Гидромолот

 

Изобретение относится к строительству, а именно к конструкциям свайных гидромолотов, предназначенных для забивки шпунта и свай, рыхления твердых грунтов, трамбования и подобных работ. Цель изобретения - повышение надежности и долговечности работы. Гидромолот состоит из ударной части 1 с рабочим цилиндром, в котором размещен плунжер 2. В осевом отверстии ударной части 1 расположен шток-ограничитель 3 с регулировочной гайкой 4. Запорный элемент 5 установлен на седле 6, выполненном в виде двухступенчатого поршня с осевым отверстием 7. Полость 8 соединена с напорным каналом 9 и через регулируемый дроссель 10 - с рабочей полостью 11. Полость 11 соединена с полостью 14 каналами 15. Полость 12 соединена со сливным каналом 13. В исходном положении ударная часть 1 соприкасается с наголовником 16 плунжера 2, запорный элемент 5 расположен на седле поршня 6. При подаче жидкости в канал 9 ударная часть 1 совместно со штоком-ограничителем 3 и двухступенчатым поршнем 6 перемещаются относительно плунжера 2 вверх. При прохождении зазора Δ<SB POS="POST">2</SB> поршень 6 останавливается. При прохождении ударной частью 1 расстояния (Δ<SB POS="POST">2</SB>+Δ<SB POS="POST">1</SB>) она воздействует на гайку 4, приводя к открытию отверстия 7 и сливу жидкости из полости 11 в канал 13. При этом ударная часть 1 под силой веса возвращается в исходное положение, производя полезную работу. Для работы устройства диаметр запорного элемента больше диаметра штока-ограничителя в месте сопряжения с ударной частью, который больше диаметра меньшей ступени двухступенчатого поршня. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

«,0(.(ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Е 02 D ? 10 с, В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4636120/23-33 (22) 12.01.89 (46) 23.11.90. Бюл. № 43 (71) Винницкий политехнический институт (72) Б. H. Пентюк, В. С. Павленко, В. Ф., Шуровский, М. В. Резников и О. А. Рокицкий (53) 624.155.15(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1350257, кл. Е 02 D 7/10, 1986.

Авторское свидетельство СССР

¹ 723029, кл. Е 02 D 7/10, 1978.

„„SU„, 1608298 А 1

2 (54) ГИДРОМОЛОТ (57) Изобретение относится к строительству, а именно к конструкциям свайных гидромолотов, предназначенных для забивки шпунта и свай, рыхления твердых грунтов, трамбования и подобных работ. Цель изобретения — повышение надежности и долговечности работы. Гидромоло; состоит из ударной части 1 с рабочим цилиндром, в котором размегцен плунжер ". В о сном отверстии ударной части 1 располо,кен шток-ограничитель 3 с per),лир 1вочной ай1608298

3 кой 4. Запорный элемент 5 установлен на седле 6, выполненном в виде дв.хступенчатого поршня с осевым отверстием 7.

Полость 8 соединена с напорным каналом 9 и через регулируемый дроссель 10 -- с рабочей полостью 11. Полость 11 соединена с полостьк>! 4 каналами 15. Полость 12 соединена со сливным каналом 13. В исходном положении ударная часть 1 соприкасается с наголовником 16 плунжера 2, запорный элемент 5 расположен на седле поршня 6. 10

При подаче жидкости в канал 9 ударная часть 1 совместно со штоком-ограничителем 3 и двухступенчатым поршнем 6 перемещаются относительно плунжера 2 вверх.

При прохождении зазора 2 поршень 6 останавливается. При прохождении ударной частью 1 расстояния (Л +Л ) она воздействует на гайку 4, приводя к открытию отверстия 7 и сливу жидкости из полости I! в канал 13. При этом ударная часть 1 под силой веса возвращается в исходное положение, производя полезную работу. Для работы устройства диаметр запорного элемента больше диаметра штока-ограничителя в месте согряжения с ударной частью, который больше диаметра меньшей ступени двухступенчатого поршня.

1 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к конструкциям свайных гидромолотов, предназначенных для забивки шпунта и свай, рыхления твердых грунтов,1рамбования и подобных работ.

Цель изобретения — повышение надежности и долговечности работы.

На чертеже изображена конструктивная схема гидромолота в исходном рабочем положении.

Гидромолот состоит из ударной части ! с выполненным в ней рабочим цилиндром, в котором размещен плунжер 2. В осевом отверстии ударной части 1 расположен шток-ограничитель 3 с регулировочной гайкой 4, причем нижний торец штока-ограничителя является запорным элементом

5, который конструктивно может быть выполнен плоским или коническим. Седлом запорного элемента 5 является верхний торец двухступенчатого поршня 6, в котором выполнено осевое отверстие 7. Полость 8, образованная плунжером 2, большей и меньшей ступенями двухступенчатого поршня 6, соединена непосредственно с напорным каналом 9 и посредством регулируемого дросселя 10 с рабочей полостью цилиндра 11

Полость 12. между плунжером 2 и меньше. ступеHblo поршня 6 соединена со сливны. канало,1 13. Гlолость 14, образованнач меж ду штоком-ограничителем 3 и ударной: . гью

1, соединена каналами 15 с рабо и. иолостьк цилиндра 11.

Плунжер 2 выполнен заодно и.:..ое с наголовником 16, надетым на сваю !7.

Направляющие колонны 18 жестко связывают наголовник 16 с траверсой 1о, служащей для транспортировки и установки гидромолота на сваю.

Гидромолот работает следующим ооразом.

В исходном положении под силой веса ударная часть соприкасается с наголовником 16 плунжера 2. Седло в виде двухступен->aToro поршня 6 и шток-ограничи20

40 тель 3 находятся в крайнем нижнем положении под действием силы собственного веса, при этом запорный элемент 5 расположен на седле двухступенчатого поршня 6.

При подаче рабочей жидкости в напорный канал 9 двухступенчатый поршень 6 совместно со штоком-ограничителем 3 поднимаются до исходного рабочего положения.

В этом положении торец цилиндра ударной части ограничивает перемещение штока-ограничителя вверх, а запорный элемент 5 установлен на седле двухступен.атого поршня 6. Прижим загторного элемента 5 к седлу двухступенчатого поршня 6 обеспечивается разностью площадей сечений штока-ограничителя 3 с диаметрами соответственно d2 и di (di должен быть больше dg). Подъем двухступенчатого поршня 6 совместно со штоком-ограничителем 3 до исходного рабочего положения происходит за счет разности площадей сечений двухступенчатого поршня по диаметру d, и штока-ограничителя 3 по диаметру d (dz должен быть больше с4). Таким ооразом, для обеспечения указанных перемеще|ий должно выдерживаться условие

41) Й) Й.

При повышении давления жидкости в pa(io êÉ полости цилиндра 11 растет сила, денс.;вующая на торец рабочего цилиндра ударной части 1. Когда величина этой силы превышает вес ударной части 1. послед. яя совместно со штоком-ограничителем 3 и двухстепенчатым поршнем 6 перемещаются относительно плунжера 2 вверх. Г1осле прохождения зазора Л двухступенчатый поршень 6 упирается в выступ на торце плунжера 2 и останавливается совмест lo с запорным элементом 5.

При перемещении вверх ударной части 1 и прохождении расстояния (Л +Л ) ударная часть 1 воздействует на регулировочную гайку 4 и под действием сил инерции

1608298

Формула изобретена

Составитель Н. Заболоцкая

Техред А. Кравчук Корректор Н. Король

Тираж 542 Подписное

Редактор А. Мотыль

Заказ 3599

ВНИИА!! Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С1СС1

- 3

113015. Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4,5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 k продолжает перемещаться вверх некоторое время (i)

В результате возникновения зазора между запорным элементом 5 и седлом двухступенчатого поршня 6 рабочая жидкость из полости 11 устремляется через осевое отверстие 7 и полость 12 в сливной канал 13. При этом шток-ограничитель 3 перемещается вверх до соприкосновения с торцом цилиндра ударной части 1, которая под действием силы собственного веса движется вниз до соприкосновения с наголовником 16 плунжера 2. В момент прохождения расстояния Ak запорный элемент 5 устанавливается на двухступенчатом поршне 6 и перекрывает истечение ,рабочей жидкости в сливной канал 13.

Поскольку в момент закрытия запорного элемента 5 давление рабочей жидкости в полости цилиндра 11 значительно меньше (более 10 раз) давления, необходимого для подъема ударной части 1, то ударная часть 1, шток-ограничитель 3 и двухступенчатый поршень 6 под действием сил инерции продолжают перемещаться вниз до момента соприкосновения ударной части

1 с наголовником 16. В момент соударения кинетическая энергия ударной части 1 переходит в энергию удара погружения сваи

17. Для уменьшения потерь кинетической энергии гри падении ударной части 1 необходимо, чтобы величина зазора Л была минимальной. С увеличением величины зазора Аа увеличивается велйчина энергии, расходуемой на преодоление демпфирования удара между запорным элементом 5 и двухступенчатым поршнем 6. Дроссель 10 способствует регулировке частоты рабочих ходов ударной части за счет изменения величины подачи рабочей жидкости, а также обеспечивает перепад давлений между полостями 8 и 11, что улучшает условия закрытия запорного элемента 5 на седле двухступенчатого поршня 6. Двухступенчатый поршень 6 через полость 8 демпфирует удар при закрытии запорного элемента 5, обеспечивая повышение срока службы гидромолота. Колонны 18 и траверса 19 повышают жесткость конструкции устройства.

При повышении 1.пленяя рабочей жидкости в рабочей полости цилиндра 11 ударная часть 1 снова поднимается и цикл возвратно-поступательных перемеще5 ний ударной части повторяется.

Конструкция предлагаемого гидромолота простая. что повышает надежность и долговечность его работы. Срок службы устройства возрастает также за счет повышения долговечности работы распределителя (сопряжения запорного элемента е седлом двухступенчатого поршня), поскольку удар запорного элемента по седлу двухступенчатого поршня демпфируется давлением рабочей жидкости, находящейся в полости, образованной плунжером, большей и меньшей ступенями двухступенчатого поршня.

Гидромолот, включающий траверсу: правляющими, установленную в них уд. рную часть с осевым отверстием и р.,бочим цилиндром, размещенный в нем ki") нжер, выполненный с осевым кана.том, :< — пределитель в виде запорного —,iconic седла, штока-ограничителя и регул l!i<», иной гайки, рабочую полость, напорный и сливной каналы, отлачающайгя те1и, ито, З0 с целью повышения надежности и до..го вечности работы, шток-ограничитель ра:положен в осевом отверстии ударной ча I и с образованием полости, соединенной с рабочей полостью цилиндра, а седло вь1иолнено в виде двухступенчатого иории», размещенного в осевом канале илунжер;i, причем полость под большей ступенью поршня соединена с напорным k ikkl3,гом и посредством регулируемого дросселя с рабоей полостью цилиндра, а полость иод меньшей ступенью поршня i ообщеиа cv, 40 сливным каналом, при этом диаметр запорного элемента больше диаметра и1токаограничителя в месте его сопряжения е ударной частью, который больше диаметра меньшей ступени двухступенчатого иор1иня.