Комбинированный шлифовальный инструмент

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке металлов резанием, и может быть использовано для чистовой и отделочной обработки заготовок. Целью изобретения является повышение качества шлифования. Комбинированный шлифовальный инструмент представляет собой абразивный круг, рабочая поверхность которого имеет участки с крупной и мелкой зернистостью. Для реализации последовательного чистового шлифования и отделочной обработки крупнозернистый абразивный слой жестко закреплен на выступах корпуса шлифовального круга, а мелкозернистый слой представляет собой абразивную шкурку, установленную на эластичных вставках 6, связанных с упругими термобиметаллическими пластинами 3, размещенными во впадинах корпуса шлифовального круга. Выдвижение эластичных вставок с закрепленной мелкозернистой шкуркой в радиальном направлении осуществляется за счет изгиба термобиметаллических пластин, подключенных к источнику электрического тока. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

COOS СОВЕТСКИХ

РЕСГ1УВЛИ К рОу В 24 П 5/Об 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ k ОТКРЫТИЯМ

flPH ГКНТ СССР! (21) 4458818/31-08 (22) 12.07.88 (46) 30.1!.90. Бюл. 1Ф 44 (71) Ульяновский политехнический институт (72) Л.В.Худобин, Ю.М.Правиков, Г.P.Ìóñëèíà и Е.А.Карев (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1328177, кл. В 24 О 5/06, 1985. (54) КОМБИНИРОВАННЫЙ ШДИФОВАЛЬНЫИ

ИНСТРУМЕНТ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке металлов резанием, и может быть использовано для чистовой и отделочной обработки заготовок. Целью изобретения является повышение качества шлифова- . ния. Комбинированный шлифовальный

„,Я0.„1609628 А 1

2 йнструмент представляет собой абра зивный круг, рабочая поверхность которого имеет участки с крупной и мелкой зернистостью. Для реализации последовательного чистового шлифования и отделочной обработки крупнозернистый абразивный слой жестко закреплен на выступах корпуса шлифо вального круга, а мелкозернистый слой представляет собой абразивную шкурку, установленную на эластичных вставках 6,. связанных с упругими термобиметаллическими пластинами 3, размещенными .во впадинах корпуса шлифовального круга. Выдвижение эластичных вставок с закрепленной мелкозернистой шкуркой в радиальном направлении осуществляется за счет изгиба термобиметаллических пластин, подключенных к. источнику электрического тока. 1 э.п..ф-лы, 4 ил.

1609628

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке металлов резанием, и может быть использо- вано на всех машиностроительньж пред, приятиях для эффективной чистовой и отделочной обработки, заготовок абразивными кругами.

Целью изобретения является повышение качества шлифования.

На фиг.1 изображен предлагаемый

„шлифовальный инструмент, общий виц", на фиг.2 — узел 1 на фиг.1; на фиг.3— обработка изделия крупнозернистым абразивным слоем; на фиг.4 — то же, мелкозернистым абразивным слоем.

Комбинированный шлифовальный ин, струмент состоит из,корпуса 1, на .выступах которого закреплен крупнозернистый абразивный слой 2. а во 20 впадинах установлены термобиметаллические упругие пластины 3 Б-образной формы, состоящие из активного 4 и пассивного 5 слоев и несущие эластичные вставки 6 с мелкозернистой 25 шкУркой 7. Термобиметаллические упругие пластйны 3 покрыты изоляционным покрытием и подключены через выводы 8 к общему регулируемому источнику питания. Термобиметяллические пластины закреплены в корпусе круга через изоляторы 9, я их ось симметрии расположена перпендикулярно радиусу круга в радиальной плоскости.

Комбинированный шлифовальный круг

35 работает следующим образом, При съеме основного припуска, на!

: пример припуска на предварительную или чистовую обработку, шлифовяние осуществляется крупнозернистым абразивным слоем, закреппенным на корпусе 1, с режимами, соответствующими предварительному или чистовому шлифованию жестким инструментом (направление вращения круга. определяется расположением упругих пластин, кяк показано ня фиг.1). При этом рабочая поверхность мелкозернистых вставок утоппена", т.е. находится ня некото. ром расстоянии от рабочей поверхности

50 круга и не касается обрабатываемой поверхности заготовки. После снятия части припуска вручную или по сигналу контролирующего устройства ня термобиметаллические пластины 3 подается электрический ток, н результате чего

55 она нагревается (скорость нагрева

2,5-5,0 С в секунду) и пригибается.

В результате прогиба упругой пластины

3 эластичные элементы 6 с мелкозернистой шкуркой перемещаются в радиальном направлении. В результате. оставшаяся небольшая часть припуска удаляется закрепленной на элстичном элементе 6 мелкозернистой шкуркой 7 с режимами, соответствующими отделочному шлифованию "нежестким" инструментом. Велио чина радиального перемещения рабочей поверхности шкурки 7 с мелкозернистым слоем зависит от марки термобиметалла и силы тока в питающей цепи. Например, при использовании в качестве упругой пластины 3 термобиметалла марки

ТБ1523 толщиной 1 мм нагрев последней ня 1 С приводит к радиальному перемещению рабочей поверхности мелкозернистого слоя на 0,04 мм.

Расположение эластичных вставок на упругих термобиметаллических пластинах позволяет управлять демпфирующей способностью инструмента эа счет изменения жесткости эластичного элемента. Кроме того, становится возможным демпфирование удара единичного абразивного зерна о поверхность обрабатываемой заготовки, а следовательно, и стабилизации силового н темперятурного режима шлифования.

Эластичные элементы, установленные ня термобиметяллических пластинах, деформируясь, увеличивают площадь контакта круга и заготовки (фиг.4), а также допускают упругие отжатия, что приводит к снижению разновысотности зерен, соответствующему увеличению числа режущих зерен, уменьшению толщины слоя. срезяемого каждым зерном, снижению нагрузки на единичные зерна. Все это способствует снижению шероховатости обработанных поверхностей, улучшению физико-механических характеристик шлифовальных деталей, повышению стойкости инструмента. кормя выполнения термобиметаллического элемента и его пространственное расположение позволяют кро- ме радияльного перемещения мелкозернистых элементов при изгибе пластин получать и их r.a.íãeíöèàëüíoå смешение. Это позволяет уменьшить нагрузки ня передней по направлению вращения части элементов и, следовательно., улучшить качество обрабатываемой поверхности.

После окончания цикла шлифования упругие пластины 3 отключаются от электрической ценя и принимают перво1609628

10 начальную форму. Для ускорения охлаждения шлифование целесообразно проводить в присутствии смазочно-охлаждающих жидкостей. Радиальная подача мелкозернистых эластичных эле5 ментов круга может осуществляться либо от привода поперечных подач шлифовального станка, либо (микроподача) эа счет изменения силы тока в сети упругих пластин из термобиметалла..

Обработка такими кругами позволяет на одной операции выполнить чистовое шлифование и отделочную обработку и получить в результате высококачественные поверхности деталей, удовлетворяющие требованиям, предъявляемым как к точности их размеров и формы, так и к уровню микрогеометри- 20 ческих и .физико-механических параметров. При этом требуемая точность формы и размеров деталей достигается при предварительном (чистовом) шлифовании жестко закрепленным крупно- 25 зернистым абразивным слоем, а высокие требования к микрогеометрии и физико-механическим параметрам поверхностных слоев обеспечивается за счет снижения и стабилизации силового щ и теплового режимов шлифования мелкозернистым абразивным слоем, установленным на эластичных элементах.

Наличие промежуточных эластичных элементов позволяет демпфиронать ударные нагрузки на отдельные абразивные

35 зерна, а также снизить разновысотность активных зерен за счет их пере6 мещения в радиальном направлении., Кроме того, упругие свойства эластичных.элементов и термобиметаллических, пластин обеспечивает высокую демпфирующую способность шлифовального круга при отделочной обработке, позволя.— ющую снизить амплитуду относительных колебаний круга и заготовки.

Формула изобретения

Комбинированный шлифовальный инструмент, выполненный в виде корпуса с выступами, содержащими участки с абразивонесущими элементами с

1 » крупнозернистым слоем и расположенные во впадинах между ними и упруго связанные с механизмом перемещения в радиальном направлении участки с мелкозернистым слоем, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения качества шлифования, механизм перемещения выполнен в виде упругих термобиметаллических пластин, имеющих U-образную форму, а абразивонесущий элемент с мелкозернистым слоем выполнен в виде эластичной вставки, на одной стороне которой закреплен абразив, причем другой стороной вставка закреплена на термобиметалличес кой пластине.

2. Инструмент по п.1, о т л и— ч а ю шийся тем, что на эластичной вставке закреплена шлифовальная шкурка, 1609628

Составитель В. В,Кравец

Техред М.Дидык Корректор Л,Пилийенко

Редактор Т,Парфенова

Заказ 3697 Тираж 608 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101