Способ получения топливных брикетов

 

Изобретение относится к технологии производства топливных брикетов, преимущественно из торфа, и может быть использовано в топливной промышленности при брикетировании торфа и других подобных дисперсных материалов. Цель - повышение качества брикетов путем увеличения их прочности и плотности за счет всестороннего сжатия с высокими скоростями. Для получения топливных брикетов торф подвергают измельчению в дробилках и просеиванию на грохотах. Механически подготовленный торф поступает в сушилку, где сушится до влажности 14-16%. Высушенный торф подвергают предварительному уплотнению. Торф насыпной плотностью 200-300 кг/м<SP POS="POST">3</SP> уплотняют на 60-50%. Торф с насыпной плотностью 300-450 кг/м<SP POS="POST">3</SP> уплотняют на 40-50% от первоначального объема. Затем торф загружают в эластичный (например, резиновый) контейнер и герметизируют его. Загерметизированный контейнер помещают в заполненную жидкостную камеру установки гидродинамического прессования и производят взрыв, создавая давление прессования взрывом. При этом твердые частицы сжимаются и уплотняются, одновременно воздух выжимается наружу в пространство между сформированным брикетом и эластичным контейнером. 2 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИА11ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (S>)S С 10 Е 7/06

K:: ИЗ,1, щ Г ц т

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕИИЛ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4427825/31-03 (22) 25.02.88 (46) 30.11 ° 90.Бюл. Ф 44 (71) Белорусский политехнический институт (72) Б.А.Богатов, А.И.Языковед, В.И.Стасевич, А.А.Головач и Н.И.Березовский . (53) 622.331.(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 960221, кл. С 10 Р 7/04, 1982. Справочник по торфу. N.". Недра, 1982, с.455-519. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ (57) Изобретение относится к технологии производства топливных брикетов, преимущественно из торфа, и может быть использовано в топливной промышленности при брикетировании торфа и других подобных дисперсных материалов. Цель — повышение качества брикетов путем увеличения их прочности и плотности за счет всесторонИзобретение относится к технологии производства топливных брикетов, преимущественно иэ торфа, и может быть использовано в топливной промышленности при брикетировании торфа и других подобных дисперсных материалов.

Цель изобретения — повышение качества брикетов путем увеличения их прочности и плотности за счет всеI стороннего сжатия с высокими скоростями.

ÄÄSUÄÄ 1609822 А1 него сжатия с высокии»» скоростями;

Для получения топливных брикетов торф подвергают пзиельчению в дробилках и просенванию на грохотах.

Механически подготовленный торф поступает в сушилку, где сушится до влажности 14-16%. Высушенный торф подвергают предварительному уплотнению. Toph насыпной плотностью 200300 кг/м уплотняют на 60-50%, Торф насыпной плотностью 300-450 кг/м уплотняют на 40-50% от перьоначального объема. Затем торф загружают в

В эласте»чный (напр11иep ° рeз »новый») контейнер и герметизируют его. Загерметизированный контейнер помещают в заполненную жидкостью камеру установки гидродинамического прессования и производят взрыв, создавая давление прессования взрывом.

Прп этом твердые частицы сжимаются и уплотняются, одновременно воздух вьгяжиается нару-, у в пространство между сформованныи брикетом и эластичным контейнером. 2 з.п.ф-лы.

Согласно способу получе»»ия топливных брикетов из торфа путем его механической подготовки и брикетирования торф, высушенный до влажности 14-16%, предварительно уплотняют, причем более легкий торф (насыпная плотность 200-300 кг/м ) уплотняют

3 на 60-50%, а более тяжелый (насыпная плотность 300-450 кг/м ) на 40-30%, .далее загружают торф в эластичный герметичный кон:ейпер и помещают его в заполненную жидкостью камеру

1609822 установки гидродинамического прессования, где производят прессование взрывом при давлении 90-110 ИПа.

Повышение качества топливных брие

5 кетов достигается за счет того, что эластичный. герметичный контейнер с

„торфом, находящийся в жидкости, при взрыве оказывается в поле действия всестороннего (объемного) сжатия жидкостью. К тому же передача усилия сжатия происходит со скоростями на, два порядка вышее, чем при обычном (статическом) брикетирЬвании в прессах. В результате всестороннего сжатия брикет получает однородную и равномерную структуру по плотности, К тому же деформация с большими скоростями обусловливает новый физический эффект: саздание новых центров притяжения между твердыми частицами, которые уменьшакт действия релаксационных сил после снятия нагрузки. .Все это обеспечивает повышение плотности и прочности сформированных таким способом брикетов. Брикетирование взрывом предъявляет к влажности высушенного торфа более жесткие требования по сравнению с обычным прессованием. Торф должен иметь наименьшее количество свободной (полйдисперсной) влаги, так как свободная влага оказывает расклинивающее действие при прессовании. Такой оптимум, как показали

35 эксперименты, лежит в.интервале

14-16 . В этом интервале количество прочно связанной (монодисперсной) влаги наибольшее. При брикетировании прочно связанная (монодисперсная) влага способствует образованию новых прочных связей при сближении твердых частиц, что сказывается на увеличении прочности и уменьшении релаксационного последействия спрес- 45 сованных торфяных брикетов.

Повышению качества топливных брикетов способствует введение дополнительной операции — предваритель- ного уплотнения высушенного торфа.

Объем, занимаемый частицами торфа

50 при свободной укладке, содержит много воздуха, который оказывает отрицательное влияние при прессовании. Предварительное уплотнение высушенного торфа обеспечивает удаление 55 большей части воздуха. Как показы/ вают эксперименты, степень предварительного уплотнения должна быть разной в зависимости от.насыпной плотности высушенного торфа. Более легкий торф (насыпная плотность 200-300 кг/

/м ) уплотняют на 60 -50X, а более тяжелый (насыпная, плотность 300450 кг/м ) на 40-30Х. Уплотнение

Э торфа до такой степени происходит с минимальными энергетическими затратами (давление предварительного уплотнения не превышает 0,5-1 MIIa) и осуществляется простыми устройствами (например, винтовыми подпрессователями с регулируемьм шагом винтовой лопасти). Предварительное уплотнение создает благоприятные условия для дальнейшего брикетирования взрывом, так как удаляется воздух, уменьшаются расстояния между частицами и увеличивается вероятность контактов между ними при высокоскоростном прессовании.

На основании полученных экспериментальных данных оптимальным следует считать давление для брикетирования взрывом 90-110 МПа, развиваемое установкой гидродинамического прессования. Дальнейшее увеличение давления к существенному росту качества брикетов не приводит, но связано с увеличением заряда и мощности взрыва и, следовательно, неэкономично, Способ осуществляется следующим образом.

Торф подвергают измельчению в дробилках н просеиванию на грохотах, Механически подготовленный торф поступает в сушилку, где сушится до влажности 14-16Х. Высушенный торф подвергают предварительному уплотнению с помощью подпрессователей (например, с помощью винтовых подпрессователей с регулируемым шагом винтовой лопасти) в зависимости от насыпной плотности торфа. Торф насыпной плотностью 200-300 кг/м уплотняют соответственчо на 60-50Х, а торф насыпной плотностью 300-450 кг/м

3 на 40-30Х от первоначального объема.

Далее торф загружают в эластичной (например, резиновый) контейнер и герметизируют его, Загерметизированный контейнер помещают в заполненную жидкостью камеру установки гидродинамического прессования, в которой производят брикетирование торфа взрывом. При взрыве заряда установки гид« родинамического прессования выделяющиеся газы давят на поршень, созда5 16098 ющий давление в воде, которая, в свою очередь, обеспечивает передачу этого давления путем всестороннего сжатия эластичного контейнера с торфом, Твердые частицы сжимаются и уплотняются, одновременно воздух выжимается наружу в пространство между сформированным брикетом и эластичным контейнером. Затем контейнер

1О выгружают из камеры, а вместо него помещают следующий, заполненный уплотненнюм и высушенным торфом. Операция брикетирования взрывом повторяется и т.д.

Формула изобретения

22 6 сование, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью повышения качества брикетов путем увеличения их прочности и плотности, торф предварительно уплотняют, загружают и герметизируют в эластичном контейнере, помещают эластичный контейнер в заполненную жидкостью камеру установки гидродинамического прессования и производят взрыв, создавая давление прессования торфа 90-110 МПа.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю. щ и Й с я тем, что торф насыпной плотностью 200-300 кг/м уплотняют на 60-SOX °

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что торф с насыпной плотностью 300-450 кг/м уплотняют

20 на 40-3ОХ от первоначального объема.

1. Способ получения топливных брикетов, включающий механическую .подготовку торфа, сушку и его прес"

Составитель И.Синицкая

Редактор Л.Веселовская Техред М.Дидык Корректор А.Осауленко

Заказ 3706 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101