Отсечной клапан паровой турбины

 

Изобретение относится к энергетике, в частности к конструкции отсечных клапанов, устанавливаемых на линиях горячего промперегрева перед входом пара в цилиндр среднего давления. Цель изобретения - повышение надежности лопаточного аппарата турбины путем удаления механических включений из парового потока. Верхняя часть парового сита отсечного клапана выполнена сплошной, а отверстия в нижней части ориентированы вниз и по касательной к направляющей втулке крышки корпуса. При этом на направляющей втулке крышки выполнены винтовые канавки, ориентированные по касательной к отверстиям в паровом сите, а между паровым ситом и направляющей втулкой крышки установлен направляющий аппарат. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU, 1612167 A 1 (51)5 F 16 К 1 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4616200/24-06 (22) 07.12.88 (46) 07.12.90. Бюл. № 45 (71) Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И. И. Ползунова (72) В. А. Хаимов, М. В. Бакурадзе, В. И. Камнев и Ю. А. Воропаев (53) 621.165(088.8) (56) Турбина паровая Т вЂ” 250/300 — 240.

Рабочий проект ТМЗ. Чертеж ТМ № БТ вЂ” 199800. (54) ОТСЕЧНОЙ КЛАПАН ПАРОВОЙ

ТУРБИНЫ (57) Изобретение относится к энергетике, в частности к конструкции отсечных клаИзобретение относится к энергетике, в частности к конструкции отсечных клапанов, устанавливаемых на линии горячего промперегрева перед входом пара в цилиндр среднего давления паровой турбины.

Цель изобретения — повышение надежности лопаточного аппарата турбины путем удаления механических включений из парового потока.

На фиг. 1 представлен отсечной клапан в положении полного открытия, продольный разрез; на фиг. 2 — отсечной клапан при установке в нем направляющего аппарата, продольный разрез; на фиг. 3 разрез А — А на фиг. 2.

Отсечной клапан содержит корпус 1, седло 2, паровое сито 3, крышку 4 корпуса 1 с направляющей втулкой 5, тарелку 6, соединенную посредством штока 7 с механизмом привода (не показан), и разгрузочный клапан 8. В нижней части парового сита 3 выполнены отверстия 9, наклоненные вниз и одновременно по касапанов, устанавливаемых на линиях горячего промперегрева перед входом пара в цилиндр среднего давления. Цель изобретения — повышение надежности лопаточного аппарата турбины путем удаления механических включений из парового потока.

Верхняя часть парового сита отсечного клапана выполнена сплошной, а отверстия в нижней части ориентированы вниз и по касательной к направляющей втулке крышки корпуса. При этом на направляющей втулке крышки выполнены винтовые канавки, ориентированные по касательной к отверстиям в паровом сите, а между паровым ситом и направляющей втулкой крышки установлен направляющий аппарат. ! з. и. ф-лы, 3 ил. тельной к направляющей втулке 6 крышки 4 корпуса 1. На направляющей втулке 5 выполнены кольцевые ограничительная 10 и сборная 11 канавки, между которыми расположены винтовые канавки 12, ориентированные по касательной к отверстиям 9. В крышке 4 корпуса 1 клапана предусмотрены отверстия 13, сообщенные с линией дренажа. Та часть парового сита, где размещены отверстия 9, выполнена утолщенной для придания отверстиям 9 качественных характеристик паровых сопел (на продольном разрезе фиг. 1 эти от- . верстия условно повернуты в плоскость чертежа) . Между паровым ситом 3 и направляющей втулкой 5 крышки 4 может быть установлен направляющий аппарат 14, прикрепленный наружной поверхностью к паровому ситу. Направляющий аппарат может быть выполнен как с плоскими, так и с криволинейными лопатками.

Отсечной клапан работает следующим образом.

1612167

При пуске турбины механизм привода перемещает шток 7 (по чертежу вниз)

:и открывает разгрузочный клапан 8, что, уменьшает перепад давления на та1-лке 6. ,При дальнейшем перемещении штока 7 разгрузочный клапан 8 своим нижним тор цом упирается в перегородку тарелки 6 и перемещает тарелку в крайнее нижнее положение, соответствующее состоянию полного открытия. Пар из подводящего его паропровода поступает в корпус 1, и далее — в отверстия 9 парового сита 3.

Отверстия 9 образуют в промежутке между ситом 3 и направляющей втулкой 5 крышки 4 нисходящий кольцевой поток, ограниченный винтовой поверхностью канавок 12.

В этом промежутке струи пара разворачиваются вверх и устремляются в канал между седлом и тарелкой клапана. В процессе совершения сложного движения в кольцевой камере между ситом и направаляющей втулкой происходит интенсивная сепарация из пара механических включений.

,Часть их оседает в пространстве камеры, непосредственно, а другая — по винтовым канавкам !2 перемещается в сборную ка навку 11 и далее через отверстия 13 — в дренаж. Ограничительная канавка 10 пре пятствует выносу механических включений паром в проточную часть клапана. Ориен1 тация отверстий 9 вниз увеличивает угол поворота парового потока, а наклон струй по ( касательнои к направляющей втулке 5 увеличивает путь движения механических частиц в камере. Оба эти фактора повы,,шают эффективность сепарации частиц и, удаления их из парового потока. Нали, чие направляющего аппарата 14 способствует сохранению первоначального направления паровых струй на выходе из отверстий 9, выравниванию картины течения в окружном направлении, улучшению условий поступления механических включений в винтовые канавки 12 и, тем самым, дополнительно интенсифицирует процессы сепарации.

Размещение наклоненных вниз отверстий только в нижней части парового сита и выполнение на направляющей втулке крышки корпуса системы винтовых и сборных канавок, а также расположение между ними направляющего аппарата обеспечивают за счет создания закрученных паровых потоков эффективное отделение и отвод из клапана механических включений, что предотвращает попадание их в проточную часть турбины и разрушение лопаточного аппа15 рата первой ступени.

Формула изобретения

1. Отсечной клапан паровой турбины с горизонтальным подводом и вертикальным восходящим отводом пара, содержащий механизм привода, корпус, крышку корпуса, седло, паровое сито с отверстиями, тарелку клапана в направляющей втулке крышки корпуса, отличающийся тем, 25 что, с целью повышения надежности лопаточного аппарата урбины путем удаления механических включений из парового потока, верхняя часть парового сита выполнена сплошной, а отверстия в нижней части сита ориентированы вниз и по касательной к направляющей втулке крышки, причем на направляющей втулке крышки выполнены винтовые канавки, ориентированные по касательной к отверстиям в паровом сите.

2. Клапан по п. 1, отличающийся тем, З5 что между паровым ситом и направляющей втулкой крышки установлен направляющий аппарат.

1612167

Составитель В. Кириллов

Редактор В. Бугренкова Техред А. Кравчук Корректор С. Черни

Заказ 3824 Тираж 558 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101