Теплообменник

 

Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность, технологичность и ремонтопригодность теплообменника. Теплообменник содержит плоские оребренные теплообменные трубы 1, подключенные к подводящему и отводящему коллекторам. Каждый коллектор состоит из отдельных секций 2, глухих крышек 3 и крышек 4 с входным и выходным патрубками. Секции 2 и крышки 3 и 4 стянуты шпильками 5. В секциях 2 и крышках 3 и 4 в плоскостях их соединений выполнены углубления полуовального профиля под уплотнения труб 1 и центрирующие буртики 7 и 8 под уплотнительные элементы между секциями 2 и крышками 3 и 4. Уплотнение каждой трубы 1 выполнено за одно целое с уплотнительным элементом в виде двухконтурной уплотнительной прокладки, имеющей форму "восьмерки". 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 28 D 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг, 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4624928/24-06 (22) 26.12.88 (46) 07..12.90. Бюл. № 45 .(?1) Белорусский политехнический институт (72) И. И. Дьяков, М. E. Дискин, В. М. Слыш, B. В. Коновалов и Б. E. Пышкин (53) 621.565.94 (088.8) (56) Бурков В. В. Алюминиевые теплообменники сельскохозяйственных и транспортных . машин. Л.: Машиностроение, 1985, с. 75 — 76, рис. 2, 15. (54) ТЕПЛООБМЕН11ИК (57) Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность, технологичность и ремонтопригодность теплообменника. Теп„„Я0„„1612198 д1 лообменник содержит плоские оребренные теплообменные трубы 1, подключенные к подводя щем у и отводящему коллекторам.

Ка ждый коллектор состоит из отдельных секций 2, глухих крышек 3 и крышек 4 с входным и выходным патрубками. Секции 2 и крышки 3 и 4 стянуты шпильками 5. В секциях 2 и крышках 3 и 4 в плоскостях их соединений выполнены углубления полуовального профиля под уплотнения труб 1 и центрирующие буртикн 7 и 8 под уплотнительные элементы между секциями 2 и крышками 3 и

4. Уплотнение каждой трубы 1 выполнено за одно целое с уплотнительным элементом в виде двухконтурной уплотнительной прокладки, имеющей форму восьмерки. 5 ил.

16!2198

Изобретение относится к теплообменным аппаратам и может быть использовано в системах охлаждения транспортных средств.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности, технологичности и ремонтопр игодности.

На фиг. 1 изображен теплообменник, общий внд; на фиг. 2 —. то же, вид сверху; на фиг. 3 — коллекторная секция с уплотнительной прокладкой, вид в аксонометрии; на фиг. 4 — двухконтурная уплотнительная прокладка; на фиг. 5 — установка уплотнительной прокладки.

Теплообменннк содержит плоские оребренные теплообменные трубы 1, подключенные к подводящему и отводящему коллекторам. Каждый коллектор состоит из отдельных секций 2, глухих крышек 3 и крышек 4 с входным и выходным патрубками. Секции 2 и крышки 3, 4 стянуты шпильками 5, установленными в отверстиях 6. В секциях 2 и крышках 3, в плоскостях их соединений выполнены углубления полуовального профиля под уплотнения труб 1 и центрирующие буртики 7, 8 под уплотнительные элементы между се:гинями 2 и крышками 3, 4. Уплотнение каждой трубы I выполнено за одно целое с уплотнительным элементом в ви,"е двухконт1риои* уплотнительной прокладки 9 в форме восьмерки с замкнутыми контурами !0 и 11. (борка теплообменника осуществляется следующим образом.

Иа сборочный стол укладываются крышки. 3, 4 буртиками 7 вверх. На заделочные концы овального сечения теплообменных труб 1 одеваются уплотнительные прокладки контуром 10, имеющим тоже овальное сечение. Трубка I с прокладками 9 укладывается в углубления полувального профиля крышек 3, 4. При этом контуры 1 прокладж 9 размещаются в зоне буртика 7 крыи.ек 3, 4. Затем укладываются секции 2 так, чтобы их центрирук)щие буртики 8 были размещены снаружи буртиков 7 крышек 3, 4, а углубления секций 2 охватили концы трубы l с другой стороны. Аналогично устанавливаются остальные секции 2. После сборки теплообменника в отверстия 6 устанавливаются шпильки 5 и производится стяжка всей конструкции.

Теплообменник работает следующим образом.

Теплоноситель подается в подводящий коллектор, из которо о поступает в теплообменные трубы I и движется по последним к отводящему коллектору, обмениваясь при этом теплом со средой, омывающей трубы I снаружи.

Использование изобретения позволяет повысить эксплуатационную надежность теплообменника за счет обеспечения более надежнои герметизации стыков и.уменьшения их количества, повысить технологичность и ремонтопригодиость конструкции.

Формула изобретения

Теплообменник, содержащий плоские оребренные трубы, подключенные к подвопящему и отводящему коллекторам, состоящим из отдельных секций с отверстиями под трубы, в которых размещены уплотнения под последние, и уплотнительиые элементы, расположенные между секциями коллекторов, отличающийся тем, что, с целью повышения

0 эксплуатационной надежности, технологичности и ремонтопригодности, отверстия в секциях коллекторов выполнены в виде углублений полуовального профиля и расположены и плоскостях соединений смежных секций, а уплотнение каждой трубы выполнено за одно целое с уплотнительным элементом в виде связанных между собой замкнутых контуров в форме восьмерки, причем каждая секция по периметру с одной из сторон снабжена центрирующим буртиком. 1)!21 )Я

С оставитечв; 1. Косоротов

Релактор B. Липко Текред A. Кра»гаук К -рректор М Макси:лишинец

:1а каз 3R26 Тираж 547 Полписное

1»1111И1111 1 осчдарствепного комитета по изоб1еттпигм и открытиим при ГК11Т (.(. (:Р

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскап няб., л, 4/5

111к!изводственно-издательский комбинат (1атеиг», .-. Ужгород, ул. Гаг:. рипа, l()l