Состав шихты порошковой проволоки для сварки титана

 

Изобретение относится к сварке, а именно к сварочным материалам, в частности к порошковой проволоке, применяемой для сварки плавлением титана и его сплавов в среде защитных газов. Цель изобретения - повышение механических свойств сварных соединений за счет измельчения структуры металла шва. В состав шихты входят следующие компоненты, мас.%: фтористый кальций 27-32

фторид редкоземельного металла 18-20

цирконий 3-5

титан 8-14

молибден 1,5-3

бор 0,5-1,5

гафний 2-4

фтористый магний остальное. Бор способствует измельчению структуры металла шва, гафний устраняет выделение по границам зерен вредных примесей, что позволяет улучшить механические свойства металла шва. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 35/368

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4623206/31-27 (22) 20.12.88 (46) 15,12.90. Бюл. ¹ 46 (71) Воронежский политехнический институт (72) А,М.Болдырев, Э.Б.Дорофеев, А,С,Петров, А.И.Шевцов и Н.В.Шивцов (53) 621.791.042.03(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 531701, кл. В 23 К 35/368, 22.01.74.

Авторское свидетельство СССР

¹ 867579, кл. В 23 К 35/36, 13.03.80. (54) СОСТАВ ШИХТЫ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ ТИТАНА (57) Изобретение относится к сварке, а именно к сварочным материалам, в частноИзобретение относится к сварке, а

-именно к сварочным материалам, в частности к порошковым проволокам, применяемым для сварки плавлением титана и его сплавов в среде защитных газов.

Цель изобретения — повышение механических свойств сварных соединений за счет измельчения структуры металла шва.

Введение бора в шихту приводит к образованию дезориентированной измельченной структуры. Одновременно для повышения механических свойств металла шва в состав шихты введен гафний, который устраняет выделение по границам зерен вредных примесей, что способствует значительному повышению механических свойств.

Была изготовлена порошковая проволока, состоящая из титановой оболочки и шихты заданных составов, а затем с применением этой проволоки были сварены,,!Ы,, 1613285 А1 сти к порошковой проволоке, применяемой для сварки плавлением титана и его сплавов в среде защитных газов. Цель изобретейия— повышение механических свойств сварных соединений за счет измельчения структуры металла шва. В состав шихты входят следующие компоненты, мас, : фтористый кальций 27 — 32; фторид редкоземельного металла 18 — 20; цирконий 3 — 15, титан

8 — 14, молибден 1,5 — 3,0; бор 0,5-1,5; гафний 2 — 4; фтористый магний остальное. Бор способствует измельчению структуры металла шва, гафний устраняет выделение по границам зерен вредных примесей, что позволяет улучшить механические свойства металла шва. 2 табл. образцы из сплава ОТ4 для механических испытаний (определяли прочность и ударную вязкость металла шва, площадь поперечного сечения структуры зерна).

В табл.1 и 2 представлены составы шихты порошковой проволоки и механические характеристики металла сварного шва, получаемого с помощью порошковой проволоки.

Использование порошковой проволоки предлагаемых составов позволяет улучшить механические характеристики сварного шва и надежность сварных соединений.

Формула изобретения

Состав шихты порошковой проволоки для сварки титана, содержащий фторид магния, фторид кальция, фторид редкоземельного металла, цирконий, титан и молибден, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств сварных соединений эа счет измельчения структуры

1613285

Таблица 1

Таблица 2

Составитель H. Саленке

Техред М.Моргентал Корректор Л. Пилипенко

Редактор А. Лежнина

Заказ 3857 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 металла шва. он дополнительно содержит бор и гафний при следующем соотношении компонентов, мас. :

Фторид кальция 27 — 32

Фторид редкоземельного металла 18 — 20

Цирконий

Титан

Молибден

Бор

5 Гафний

Фторид магния

3 — 15

8 — 14

1,5- 3,0

0,5- 1,5

2 — 4

Остальное

Состав шихты порошковой проволоки для сварки титана Состав шихты порошковой проволоки для сварки титана 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварке, а именно к материалам для механизированной электродуговой сварки преимущестенно коррозионно-стойких высоколегированных хромоникелевых сталей типа 18 - 10, используемых в химическом, пищевом машиностроении и других отраслях

Изобретение относится к сварке, а именно к материалам для механизированной электродуговой сварки, преимущественно коррозионно-стойких высоколегированных хромоникелевых сталей типа 18 - 10, используемых в химическом, пищевом машиностроении, а также в других отраслях

Изобретение относится к износостойкой наплавке стальных и чугунных изделий, в частности к материалам для наплавки порошковой проволокой, и может быть использовано в машиностроении, сельхозтехнике, автомобильном транспорте, металлургическом производстве и др

Изобретение относится к материалам для электродуговой сварки и может быть использовано для механизированной сварки атмосферокоррозионных сталей типа 10ХНДП, 10ХСНД, 15ХСНД

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам, применяемым для наплавки поверхностей изделий, преимущественно чугунных, для придания им повышенной износостойкости

Изобретение относится к сварке, а именно к составам порошковых проволок, предназначенных для наплавки узлов и деталей реакционной химаппаратуры из титановых сплавов

Изобретение относится к материалам для наплавки и может быть применено в химическом, энергетическом и нефтяном машиностроении, а также при восстановлении наплавкой изношенных деталей

Изобретение относится к сварке металлов, в частности к составу порошковой проволоки (ПП) для дуговой сварки и наплавки чугуна

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к самозащитным порошковым проволокам для механизированной электродуговой сварки с принудительным формированием металла шва в различных пространственных положенияю преимущественно хладостойких сталей с 6 и 9% никеля, длительно работающих при температурах 77 - 223 К

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх