Состав для защиты кокса от выдувания

 

Изобретение относится к составам для защиты сыпучих материалов от выдувания, в частности к составам для защиты нефтяного кокса от выдувания при его транспортировке и открытом хранении. Цель изобретения - увеличение прочности покрытия для нефтяного прокаленного кокса. Для создания защитного покрытия для прокаленного нефтяного кокса состав, содержащий 10-15%-ный водный раствор поливинилацетатной дисперсии, дополнительно содержит NA - карбоксиметилцеллюлозу в количестве 0,5-2,0 мас.% от общей массы состава. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 09 К 3/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4428178/23-26 (22) 23.05.88 (46) 15. 12.90. Бюл. N 46 (71) Башкирский научно-исследовательский институт по переработке нефти и Гурьевский нефтеперерабатывакщий завод им. В.И.Ленина (72) Н.Т .Походенко, О .В.Хрущева, В.В.Гафнер и lO.К.Шкодин (53) 620. 198 (088.8) (56) Куприянова И.В. и др . Защитные пленки против выдувания угля при транспортировке: Деп. рукопись У 2361/

/ЦНИЗИуголь, 26.05.82, ун-Д 82 (Деп ° ) .

Изобретение относится к составам для защиты сыпучих материалов от выдувания, в частности к составам для защиты нефтяного кокса от выдувания при его транспортировке и открытом хранении.

Цель изобретения — увеличение прочности покрытия для нефтяного прокаленного кокса.

Пример. Для экспериментальной проверки готовят составы с различным содержанием компонентов по предлагаемому способу и один состав по прототипу. Для приготовления составов используют промышленную поливинилацетатную дисперсию 507-ной концентрации (ПВАД) и Na-карбоксиметилцеллюлозу техническую (Na-КМЦ), предварительно растворенную н воде до 2,57. концентрации. Составы получа„„SU„„161 A1

2 (54) СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ КОКСА ОТ ВЫДУВА НИЯ (57) Изобретение относится к составам для защиты сыпучих материалов от выдувания, в частности к составам для защиты нефтяного кокса от выдувания при его транспортировке и открытом хранении. Цель изобретения — увеличение прочности покрытия для нефтяного прокаленного кокса. Для создания защитного покрытия для прокаленного нефтяного кокса состав, содержащий

10-157-ный водный раствор поливинилацетатной дисперсии, дополнительно содержит Na-карбоксиметилцеллюлоэу в количестве 0,5-2,0 мас.Ж от общей массы состава. Э табл. ют простым смешением компонентов и наносят на поверхность прокаленного кокса фракции 0-10 мм с помощью пульверизатора.

На стенд с раздвижной платформой насыпают кокс, обрабатывают подготовленными составами и сушат на воздухе.

Затем стенд помещают на вибровстряхиватель и обдувают потоком воздуха со скоростью 30 м/с при вибрации до

120 кол./мин.

После испытания на вибровстряхивателе на стенде определяют нагрузку на разрыв покрытия, площадь поверхности разрыва и предельное напряжение на разрыв по формуле:

G- =—

Бэ где F — нагрузка на разрыв, кгс;

1613474

S — площадь поверхности разрыва, см2, В табл.1 представлены данные по прочности покрытия, полученные по прототипу и по предлагаемому составу с различным соотношением компонентов.

В табл.2 представлены результаты исследования влияния предлагаемого состава по примеру 2 и прототипа на качество обрабатываемого кокса, Анализировался кокс, непосредственно участвукщий в образовании защитного покрытия.

Из табл. 1 следует, что предлагаемый состав для защиты прокаленного кокса от вьщувания создает по сравнению с прототипом более прочное покрытие на коксе (примеры 2,3,4,7).

Предельное напряжение на разрыв 20 заявляемого защитного покрытия

)1 MIIa, по прототипу 0,5 MIIa, при этом минимальный расход Na-КМЦ составляет 0,5Х к общей массе состава.

При меньшем расходе Na-КИЦ (пример 6) 25 предельное напряжение на разрыв остается меньше 1 МПа.

Введение Na-КМЦ больше 2Х нецелесообразно, так как не происходит значительного изменения прочности покры- 30 тия (пример 6). Изменение предельного напряжения на разрыв при увеличении содержания Na-КМЦ в составе с 2,0Х до 2,5Х составляет всего 0,05 МПа.

Na-КМЦ, известная как клеющее вещество, в предлагаемом составе используется в качестве влагозадерживающего агента, поскольку она активнее, чем вода, адсорбируется частицами кокса, при этом в водной части происходит

40 структурообразование поливинилацетата (ПВА) между частицами кокса, в результате чего покрытие получается достаточно прочным. При отсутствии

Na-КМЦ вода вместе с ПВА активно ад45 сорбируется частицами кокса и образуищееся покрытие получается непрочным.

Исследования по формированию защитного покрытия на поверхности прокаленного кокса проведень. ча фракции

0-10 мм, так как фракция )10 мм не участвует в образовании покрытия.

Частицы кокса более 10 мм остаются над покрытием. Анализ грансостава транспортируеМого прокаленного кокса показал, что фракция кокса )10 мм составляет около 10Х, прн этом над защитным покрытием остается незначи- тельная часть кокса, подверженная выдуванию, Как видно иэ табл.3 предельное напряжение на разрыв покрытий, образуемых при нанесении предлагаемого состава на различные фракции кокса, составляет 0,59-2, 16 MIIa. На фракции

6-10 мм получается низкое предельное напряжение на разрыв 0,59 MIa, поскольку на практнке в суммарном прокаленном коксе данная фракция составляет лишь 20-30Х то предельное напряжение на разрыв покрытия на суммарном коксе составляет 1,24 MIIa (см. табл.З) .

При покрытии прокаленного кокса (активного адсорбента) состав по прототипу адсорбируется частицами кокса быстрее, чем успевает образоваться сцепление между частицами. При добавлении Na-КМЦ поливинилацетатная дисперсия медленнее адсорбируется частицами кокса, в результате этого сцеп ление между частицами кокса успевает образоваться и защитное покрытие получается более прочным.

Использование изобретения позволяет по сравнению с известным решением повысить прочность покрытия, образующегося при обработке прокаленного нефтяного кокса.

Формула и э о б р е т е н и я

Состав для защиты кокса от выдувания при его транспортировке в открытых железнодорожных вагонах, содержащий 10-15Х.-ный водный раствор поливинилацетатной дисперсии, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения прочности покрытия для нефтяного прокаленного кокса, он дополнительно содержит Na-карбоксилме" тилцеллюлозу в количестве 0,52,0 мас.Х от общей массы состава.

1613474

Та блица 1

Показатели

Прототип

Предлагаемый состав

Соотношение компонентов составов,мас.Х

ПВАД

Na-КМЦ

Вода

Предельное напряжение Hà разрыве MIa

15 13 15 15 16

15 05 20 025 25

83,5 84,5 83,0 84,75 82,5

2,6

88,4

0,69 1,31

0,5 1,13 1,05 1,26

1, 13

Таблица 2

Необработанный кокс

Кокс после обработки составом

Показатели по прототипу предлагаемым

Выход летучих веществ, Зольность, Действительная плотность, г/см

1,9

0,43

2,38

0,41

1,66

О;4

2,06

2,07

2,12

Таблица 3

Показатели

0 2 ° 5 2э5 6эО 6)010yO 0-10 ° О

Соотношение компонентов, мас. Х:

ПВАД

Na-КМЦ

Вода

Предельное напряжение на разрыв, МПа

15 15

1,5 1,5

83,5 83,5

15 15

1,5 1,5

83,5 83,5

0,59 1,24

2, 16 1,35

Составитель P.Ãåðàñèìîâ

Редактор Л.Пчолинская Техред Л.Олийнык Корректор Т. Колб

Заказ 3866 Тираж 580 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,!01