Механизм затяжных пластин

 

Изобретение относится к обузной промышленности , а именно к оборудованию для затяжки заготовки верха обуви на колодке , и позволяет повысить качество формования и приклеивания затяжной кромки к стелькам за счет равномерного распределения температуры нагрева, обусловленной технологическими требованиями, по всей рабочей поверхности формования пластины. Это обеспечивается за счет выполнения затяжных пластин разъемными, где верхняя часть пластины с рабочей поверхностью формования жестко соединена с нижней частью пластины, а между ними расположен нагревательный элемент на основе полк.меров. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИН

А1

„„SU„„1618375 (51)5 А 43 D 23 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4426551/12 (22) 18.05.88 (46) 07.01.91. Бюл. № 1 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С.M. Кирова (72) Е.В. Панова, В.И. Кузьмин, В.Б. Долгов и А.С. Завгородний (53) 685.31.053.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 816463, кл. А 43 D 23/02, 1976. (54) МЕХАНИЗМ ЗАТЯЖНЫХ ПЛАСТИН (57) Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к оборудованию

Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к оборудованию для затяжки заготовки верхa на колодке.

Целью изобретения является повышение качества затяжки за счет равномерного распределения температуры нагрева по всей рабочей поверхности формования затяжных пластин.

На фиг. 1 изображен механизм затяжных пластин, общий вид; на фиг. 2 — затяжная пластина, аксонометрия: на фиг. 3— одна из структур нагревательного элемента.

Механизм затяжных пластин содержит неподвижные плиты 1 и 2, соединенные между собой роликами 3, установленные между плитами обоймы, 4, кинематически связанные с приводом (не показано), и затяжные пластины 5, где верхняя 6 и нижняя 7 части затяжной пластины жестко соединены, а между ними в образованной ими полости расположен нагревательный элемент 8. Пластины 5 и обоймы 4 выполнены равными по толщине и соединены друг с другом встык с помощью фиксаторов 9 в виде винтов, входящих в вырезы 10 на пластинах 5 под углом

2 для затяжки заготовки верха обуви на колодке, и позволяет повысить качество формования и приклеивания затяжной кромки к стелькам за счет равномерного распределения температуры нагрева, обусловленной технологическими требованиями, по всей рабочей поверхности формования пластины.

Это обеспечивается за счет выполнения затяжных пластин разъемными, где верхняя часть пластины с рабочей поверхностью формования жестко соединена с нижней частью пластины, а между ними расположен нагревательный элемент на основе полимеров.

1 з.п. ф-лы, 3 ил. у линии их соединения с обоймой 4,;. на задней стенке пл асти н ы 5, состыкоз г. . но."* с обоймой 4, расположен электрическ:й разъединитель 11 обычного типа. Обоймы 4 установлены на плите 1 с помощью роликов !2, проходящих в криволинейных пазах )3;!мартины 5 соединены между собой шарниром 14.

Например, затяжные пластины 5 выполнены разъемными, где верхняя 6 и нижняя

7 части затяжной пластины выпол;:åíû из

2 — 3 мм листового металла методом холодной штамповки под фальцевое соединение по периметру затяжной пластины (фиг. 2!. В полость, образованную верхней и нижней частями затяжной пластины, вложен нагревательный элемент по всей площади рабочей поверхности формования, т,.копроводящие провода в изоляции и электрический разъединитель 11. Нагревательный элемент 8 на основе полимеров, расположенчыи в полости затяжной пластины, состоит из углеродных теплопроводящих жил 15, нитей диэлектриков — нити 16 основы и нити 17 утка, которые разделяют и изолируют в структуре

1618375

3 ткани углеродные жилы (скрученные, комплексные или мононити). Например, углеродная лента ЛВНК-90Н, низкотемпературный нагреватель до 300 С, напряжение питания в зависимости от условий эксплуатации 12, 36 и 220 В, мощность 15 и 130 Вт. Такую ленту можно укрепить в упомянутой полости л ю бы м из способов.

Данное техническое решение обладает точностью и равномерностью прогрева рабочей поверхности формования пластины, 10 малогабаритностью и эластичностью нагревательного элемента, повышает надежность и экономичность режима работы механизма, улучшает качества формования и цриклеивания затяжной кромки к стельке, снижает затраты электроэнергии, создает болеекомфортные условия труда.

В отличие от известных нагревателей, используемых в обтяжно-затяжном оборудова нии, представленная конструкция позволяет обеспечить высокое быстродействие 20 при управлении процессом затяжки. Это позволяет нагревать затяжные пластины до оптимальной температуры без переколебаний и поддерживать ее с высокой точностью, например 3- Ñ.

Формула изобретения

1. Механизм затяжных пластин, содержащий неподвижные плиты, обоймы с затяжными пластинами, установленные между плитами и кинематически связанные с приводом, и нагревательные элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет равномерного распределения температуры нагрева по всей рабочей поверхности формования затяжных пластин, каждая из пластин выполнена разъемной по высоте с образованием полости, при этом нагревательные элементы расположены в образованных полостях пластин.

2. Механизм по п. 1, отличсиощийся тем, что нагревательные элементы выполнены на основе полимеров.!

Составитель И. Тригуб

Реда ктор Л. Г р а тизл о Tevpeä А. Кравчук Корректор О. Кравцова

Заказ 5 Тираж Я7ф Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пр К ням п и ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательскии комбинат «Патент», г. ж ор д, . У г о, ул. Гагарина, 101