Устройство для комбинированной обработки

 

Изобретение относится к электромеханической обработке, сочетающей электроконтактную обработку с механической, и 2330 21 if может быть использовано при обработке плоских поверхностей. Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки за счет регулирования электрического съема путем изменения положения электрода-инструмента относительно заготовки. Припуск под механическую обработку уста на 871 ива ют пропорционально крутящему моменту, возникающему на режущем инструменте 27, который связан с оправкой 1 через пружину 14 и демпфер. При этом электрод-инструмент 12 взаимодействует с оправкой 1 через храповой механизм и связан с режущим инструментом 27 с помощью винтовой пары. 3 ил. г- 7 ° ( ел с о со ел W д

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 Н 5/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Гб

20 (21) 4439152/08 (22) 13.06.88 (46) 07.01.91. Бюл. М 1 (71) Ленинградский политехнический институт им. М.И. Калинина (72) A,Ý. Бенгард, М.Т. Коротких и Л.А. Ушомирская (53) 621.9.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N -1328096, кл. В 23 Н 5/04, 198?. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к электромеханической обработке, сочетающей электроконтактную обработку с механической, и

30. Ы 1618537 А1 можег быть использовано при обработке плоских поверхностей, Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки за счет регулирования электрического сьема путем изменения положения электрода-инструмента относительно заготовки. Припуск под механическую обработку устанавливают пропорционально крутящему моменту, возникающему на режущем инструменте 27, который связан с оправкой 1 через пружину 14 и демпфер. При этом электрод-инструмент 12 взаимодействует с оправкой 1 через храповой механизм и связан с режущим инструментом 2?c помощью винтовой пары. 3 ил.

1618537

30

Изобретение относится к области комбинированной обработки, сочетающей электроконтактную обработку с механической, и может быть использовано при обработке плоских поверхностей.

Целью изобретения является повышение производительности и точности о6работки за счет регулирования электрического съема путем изменения положения электрода-инструмента относительно заготовки.

На фиг.1 показано устройство для электромеханической обработки, общий вид; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг,3— разрез Б — 6 на фиг.1.

Устройство состоит из оправки 1, на которой с помощью подшипников 2 и 3 и шайбы 4 закреплена гильза 5 (держатель режущего инструмента). В полости оправки

1 расположен гидравлический демпфер, который состоит из спаренного IlopLUHsl 6 и имеет канал 7, соединяющий противоположные полости демпфера, заполненные вязкой жидкостью. С одной стороны канал

7 закрыт заглушкой 8, а с другой — регулировочным винтом 9 с контргайкой 10, Поршень 6 через рычаг 11, который с помощью оси 12 закреплен на крышке 13, соединен с гильзой 5, Последняя с внутренней стороны имеет канавку, в которой расположена пружина 14, закрепленная между пальцем 15 и фиксатором t6. Палец 15 на резьбе закреплен в оправке 1, а фиксатор 16 с помощью гайки 17 закреплен в гильзе 5.

Втулка 18 на резьбе закреплена на гильзе 5.

Между втулкой 18 и гильзой 5 расположены подпружиненные сухари 19, выполненные из фрикционного материала. На наружной резьбе втулки 18 закреплены планшайба 20 с электродом-инструментом 21 и контргайка 22. На оправке 1 с помощью гаек 23 закреплены штанги 24, на конце которых с помощью колец 25 закреплены подпру>киненные собачки 26 (пружина условно не показана).

Режущий инструмент 27 с помощью фланца 28.и винтов 29 жестко закреплен на гильзе 5. Поршень 6 снабжен уплотнительными кольцами 30. Токопровод к электродуинструменту условно не показан.

Устройство работает следующим образом.

Крутящий момент от шпинделя станка через штанги 24, храповой механизм с собачкой 26 и резьбовук) втулку 18 передается на электрод-инструмент 21, закрепленный на планшайбе 20. На режущий инструмент

27 крутящий момент передается по оправке

1 через палец 15 и пружину 14. Жесткость пружины 14 рассчитана на определенное значение крутящего момента и в зависимости от условий обработки может меняться с помощью фиксатора 16. В процессе обработки и износа электрода-инструмента 21 увеличивается припуск под механическую обработку, При этом возрастает крутящий момент на режущем инструменте 27 и последний начинает вращаться с меньшей скоростью, чем оправка 1, проворачиваясь вместе с гильзой 5 вокруг оправки 1 и сжимая пружину 14. Резьбовая втулка 18 благодаря храповому механизму не может вращаться с меньшей скоростью, чем оправка 1, поэтому при повороте гильзы 5 относительно оправки 1 втулка 18 перемещается по резьбе вниз относительно гильзы 5, увлекая за собой планшайбу 20 вместе с электродом-инструментом 21. Перемещаясь вниз, втулка 18 компенсирует износ электрода-инструмента 21 и восстанавливает первоначальное значение прилуска под механическую обработку и величину крутящего момента на режущем инструменте 27.

При этом гильза 5 под действием пружины

14 возвращается в исходное положение. Поворачиваясь вокруг оправки 1 в обратную сторону, гильза 5 с помощью фрикционных сухарей 19 увлекает за собой втулку 18. Тем самым втулка 18 при обратном движении не перемещается относительно гильзы 5 и не нарушает установившуюся величину припуска под режущий инструмент 27, Демпфер служит для обеспечения плавности работы устройства и исключения рывков и вибраций как в момент включения привода вращения шпинделя, так и в процессе работы.

Действует он следующим образом. При повороте гильзы 5 относительно оправки 1 рычаг 11, закрепленный на крышке 13 с помощью оси 12, начинает поворачиваться вокруг своей оси и другим своим плечом давит на поршень 6. Последний при перемещении вдоль цилиндра, выполненного в полости оправки, выдавливает жидкость из одной полости в другую, При этом жидкость, проходя через узкий канал 7, препятствует резкому перемещению поршня и обеспечивает плавность хода гильзы 5. Винт 9 и контргайка 10 служат для регулировки проходного отверстия в канале 7.

Формула изобретения

Устройство для комбинированной обработки токопроводящих материалов, содержащее оправку, сменный кольцевой электрод-инструмент, установленный с возможностью осевого перемещения относительно оправки, режущий инструмент, установленный в полости электрода-инструмента и кинематически связанный с ним, держатель режущего инструмента, связанный с оправкой через пружину,о т л и ч а ю-.

1618537

Составитель Б.Кузнецов

Редактор О.Юрковецкая Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M,Äåì÷èê

Заказ 13 Тираж J Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретечиям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, устройство дополнительно снабжено винтовой парой, размещенной между электродом-инструментом и режущим инструментом, демпфером, установленным между оправкой и режущим инструментом, и храповым механизмом, установленным между электродом-инструментом и оп равкой, при этом держатель режущего инструмента установлен с возможностью поворота

5 относительно оправки, а пружина размещена в пазу, выполненном в держателе, в плоскости, перпендикулярной оси держателя.