Устройство для размерной электрохимической обработки лопаток гтд

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки . Целью изобретения является повышение точности обработки за счет снижения коробления пера лопатки от внутренних напряжений. При создании давления в гидроцилиндре 5 его корпус 24 с тягами и шайбами перемещается вниз, причем последние освобождают корпус 6 плавающей опоры, а плунжеры 14 - направляющие элементы 8 губок 7, которые с направляющими элементами 8 получают возможность перемещения в корпусе 6, а последний - возможность поворота в камере 1. Базовый участок пера лопатки 3 свободно устанавливается между губками 7 с небольшим натягом, а ее замковая часть - в жесткой опоре 2. Лопатка 3 самоустанавливается, принимая естественное состояние. При снятии усилия гидроцилиндра 5 фиксация положения губок 7 с направляющими элементами 8, а также корпуса 6 происходит в обратном порядке. Температурное удлинение пера лопатки 3 компенсируется продвижением базового участка лопатки между губками 7 в сторону упоров 9. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

tsar>s B 23 H 7t26 9/10

ГОСУДАРСТВЕННЪ|Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4481923/08 (22) 15.09.88 (46) 07.01.91. Бюл. М 1 (72) Н.А, Позняк и Г.А. Гейко (53) 621.9.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1110592, кл. В 23 Н 7/26, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛОПАТОК ГТД. (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки. Целью изобретения является повышение точности обработки эа счет снижения коробления пера лопатки от внутренних напряжений. При создании давления в гидроцилиндре 5 его корпус 24 с тягами и шайбами перемещается вниз, причем по„„5U„„1618539 А1 следние освобождают корпус 6 плавающей опоры, а плунжеры 14 — направляющие элементы 8 губок 7, которые с направляющими элементами 8 получают возможность перемещения в корпусе 6, а последний — возможность поворота в камере 1. Базовый участок пера лопатки 3 свободно устанавливается между. губками 7 с небольшим натягом, а ее замковая часть — в жесткой опоре 2. Лопатка

3 самоустанавливается, принимая естественное состояние. При снятии усилия гидроцилиндра 5 фиксация положения губок 7 с направляющими элементами 8, а также корпуса 6 происходит в обратном порядке. Температурное удлинение пера лопатки 3 компенсируется продвижением базового участка лопатки между губками 7 в сторону упоров 9. 5 ил, В-И Ф

20

55

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки и, в частности, к устройству для размерной электрохимической обработки лопаток ГТД.

Целью изобретения является повышение точности обработки, за счет уменьшения коробления пера лопатки от внутренних напряжений.

На фиг.1 изображено устройство для размерной электрохимической обработки лопаток ГТД; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4— разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.4, Устройство состоит из камеры 1, в которой размещены жесткая опора 2 для крепления замковой части лопатки 3 с усилием Р и плавающая опора 4 для крепления базового участка пера лопатки, а также гидроцилиндра 5 с механизмом фиксации плавающей опоры, Плавающая опора содержит корпус 6, установленный в камере 1 на стенке с возможностью поворота вокруг своей продольной оси, совпадающей с продольной осью лопатки 3, губки 7, направляющие элементы

8 и упоры 9,жестко установленные на каждом из двух кронштейнов 10, упруго стянутые до контакта друг с другом, например, с помощью резинового кольца 11, установленнь е в корпусе 6с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси лопатки 3 и корпуса 6. При этом между губками 7 обеспечивается расстояние, несколько меньшее (на 0,1-0,5 мм) толщины базового участка пера лопатки 3. Для предотвращения растравливания элементов плавающей опоры губки 7 установлень: в кронштейнах 10 с помощью электроизолирующих втулок 12. Направляющие элементы 8 губок 7 защищены от электролита тонкими резиновыми гофрами 13, Me:<àнизм фиксации содержит плунжеры 14, размещенные в корпусе 6, подпружиненные относительно него с помощью пружин 15 и контактирующие одним концом, выполненным со скосом под углом не более 6, с участками направляющих элементов 8 губок

7, выполненными с ответным скосом, а другим, выполненным сферическим, через опорную планку 16 — с набором тарельчатых пружин 17, установленных на цилиндрическом хвостовике 18 корпуса 6, расположенном вне камеры 1 и контактирующем со штоком 19 поршня 20 гидроцилиндра 5, тяги

21, установленные в направляющих отверстиях.опорного фланца 22 корпуса 6 и пазах

23 стенки камеры 1, при этом один из кснцов тяг связан с корпусом 24 гидроцилиндра

5 с возможностью его перемещения относительно поршня 20,а другой взаимодейству) ет с набором тарельчатых ружин 25, установленных между его опорной поверх- ностью на конце, например, гайкой 26 и поверхностью фланца 22 и корпуса 6, причем тяги 21 снабжены шайбами 27, выполненными с плоской и сферической торцовыми поверхностями и жестко установленными,на тягах с возможностью их контактирования своими плоскими поверхностями с кольцом 28, выполненным из фрикционного материала и установленным между поверхностью стенки камеры 1 и шайбами 27, а сферичеСкими — с опорной планкой 16 на цилиндрическом хвостовике

18 корпуса 6.

Тарельчатые пружины 17 установлены на цилиндрическом хвостовике 18 с помощью пары 29 сферической и конической шайб и пружинного упорного кольца 30. Направляющие элементы имеют лыски 31, образующие с поверхностью отверстий корпуса 6 зазоры. Шайбы 27 установлены с зазором h между сферической торцовой поверхностью и опорной планкой 16, Для защиты от электролита работающих частей плавающей опоры и проникновения его за пределы камеры 1 применено закрепленное на фланце 32 корпуса 6 и стенки камеры 1 свободно свисающее резиновое уплотнение 33.

Устройство для размерной электрохимической обработки лопаток ГТД работает следующим образом.

Плавающая опора 4 устанавливается в камере 1 так, чтобы направление перемещения губок 7 с направляющими элементами 8 в корпусе 6 совпадало с направлением подачи электродов-инструментов. В этом направлении наблюдается наибольшее смещение профиля пера лопатки от внутренних напряжений.

B исходном положении давления в полости гидроцилиндра 5 нет. Тарельчатые пружины 17 через опорную планку 16, воздействуя на плунжеры 14, жестко стопорят направляющие элементы 8 с губками 7, так как угол скоса плунжера выполнен самотормозящим.

Тарельчатые пружины 25, воздействуя на тяги 21 с помощью шайб 27, прижимают кольцо 28 к камере 1. предотвращая воз- можность поворота корпуса 6 относительно камеры 1. Перед закреплением лопатки 3 в полости гидроцилиндра 5 создают давление.

1618539

Поршень 20 штоком 19 входит в контакт с торцом цилиндрической части корпуса 6, а корпус 24 гидроцилиндра 5 опускается, увлекая за собой тяги 21.

При этом тарельчатые пружины 25 дополнительно сжимаются, а шайбы 27 освобождают кольцо 28, расстопаривая корпус 6 плавающей опоры 4. Корпус 6 получает возможность свободного flotiopoTB относительна камеры 1. При этом свободна свисающее уплотнение 33 повороту корпуса б не препятствует, При дальнейшем перемещении корпуса 24 с тягами 21 шайбы 27 преодолевают зазор h, входят в контакт сферической

««3CTblO C Of1opHoA f1J>BHKOl1 16 и дополнительно сжимают тарельчатые пружины 17, освобождая плунжеры 14, Пад воздействием пружины 15 плунжеры опускаются вслед за опорной планкой

16, освобождал направляющие элементы 8 губок 7.

Губки 7 с направляющими элементами

8 получают возможность свободного перемещения, так как гофры 13 легко сжимаются и растягиваются, а полости отверстий корпуса 6 соединены с атмосферой с помощью зазоров, образованных лысками 31. После этага устанавливают лопатку 3. Базовый участок пера лопатки 3 вводят между губками 7 плавающей опоры 4 и закрепляют замковую часть лопатки в жесткой опоре 2.

Наличие промежутка между губками 7, незначительно отличающееся от толщины базовой части, облегчает ввод этой части между губками и обеспечивает безлюфтовое соединение с небольшим гарантированным натягом. При этом губки 7 несколько расходятся, растягивая резиновое кольцо

11. За счет воэможности свободного перемещения губок 7 и поворота корпуса 6 происходит самоустановка профиля пера лопасти 3, принимающей естественное состояние. Именно в этом положении и фиксируется профиль лопатки 3 (в отличие от известных технических решений) после снятия усилия гидроцилиндра 5. Работа устройства совершается в обратном порядке.

Под действием сжатых пружин 17 и 25. воздействующих на тяги 21, корпус 24 гидроцилиндра 5 перемещается вверх. Опорная планка 16 под действием пружин 17 перемещает плунжеры 14, сжимая пружины 15 до их контакта скошенными поверхностями с ответными скосами направляющих элементов 8, Происходит жесткая фиксация губок 7 в том же положении, При дальнейшем перемещении тяг 21 с корпусом 24 шайбы 27 отходят от опорной планки 16 с образованием зазора h и прижимают кольца 28 к паве,.зхнасти камеры 1, фиксируя положение корпуса 6. Поскольку скошенные поверхности на плунжерах 14 и направляющих элементах 8 попарно противоположна расположены, то плунжеры 14 в

5 момент фиксации подходят к направляющил1 элементам 8 не одновременно, Одновременная фиксация направляющих элементов 8 с губками 7 обеспечивается за счет перекоса опорной планки 16, 10 возможного ввиду наличия зазора h между ней и шайбами 27, а также пары сферической и конической шайб.

Начинается обработка пера лопатки.От разогрева лопатки технологическим таком

15 происходит ее температурное удлинение.

Она компенсируется тем, что базовый участок пера лопатки беспрепятственно продвигается между губками 7 в сторону упоров

9 на величину Т .Кроме того, если в заготов20 ке попа ки возникают напряжения вдоль плоскости пера лопатки,то возможно беспрепятственное перемещение базового участка вдоль губок.

P процессе обработки после снятия

25 припуска в теле лопатки вазника1ат дополнительные внутренние напряжения. После прекращения обработки и расфиксации положений награвляющих элементов 8 губок

7 и корпуса 6 перо лопатки 3 вновь занимает

30 естественное положение. После повторной фиксации этага положения лопатки продолжают обработку.

Таким образом, предложен «ое техническое решение обеспечивает ведение про35 цесса обработки при естественном положении профиля пера лопатки, что позволяет снизить погрешности электрахимической обработки, вызываемые упругими и тел«пературными деформациями.

40 Формула изобретения

Устройство для размерной электрахимическай обработки лопаток ГТД, содержащее камеру с размещенными в ней жесткой и плавающей опорами, а также гидроци45 линдр с механизмам фиксации плавающей опоры, .о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки за счет уменьшения каробления пера лопатки от внутренних напряжений, плавающая опора

50 содержит корпус с цилиндрическим хвастовикам и опорным фланцем, установленный на стенке камеры с возможностью поворота вокруг своей продольной ocL1, и кронштейны, в которых установлены губки, направля55 ющие элементы и упоры, причем последние упруго стянуты до контакта друг с другом, а механизм фиксации содержит подпружиненные относительно корпуса и размещенные в нем плунжеры, контактирующие одним концом с направляющими элел«ента1618539 ми, а другим через дополнительно введенную опорную. планку — с набором тарельчатых пружин, установленных на хвостовике корпуса, кинематически связанном со штоком поршня гидроцилиндра, тяги, установ- 5 ленные в отверстиях опорного фланца корпуса и пазах, выполненных в стенке камеры, при этом один иэ концов тяг связан с корпусом гидроцилиндра, а на другом раз10 мещен набор тарельчатых пружин, подпружиненных относительно фланца корпуса, причем тяги снабжены шайбами, выполненными с плоской фрикционной и сферической торцовыми поверхностями и установленными с возможностью взаимодействия фрикционными торцами с наружной поверхностью стенки камеры, а сферическими — с упомянутой опорной планкой.

1618539

/-Г

Составитель P.Íèêìàòóëèí

Редактор О.Юрковецкая Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С,Шевкун

Заказ 13 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101