Линия изготовления прессованного конструкционного бруса

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности линии и улучшение качества бруса. Линия изготовления прессованного конструкционного бруса включает узел загрузки со шнеками, последовательно расположенные камеры формирования , прессования, пуансон, пустотообразователь, вакуум-насос, автоматическую гидросистему, имеющую золотник , теплоизолированную камеру выдержки. Узел загрузки снабжен коническим бункером с ворошителем. Пресс-масса подается в узел загрузки, откуда шнеками - в камеру формирования , причем каждый шнек заполняет одну боковую полость камеры формирования . При заполнении камеры загрузки включают вибраторы, которые, приводя в движение стенки камеры загрузки, улучшают продвижение пресс-массы вдоль боковых полостей в нижнюю полость камеры загрузки. Пуансон начинает движение в направлении камеры прессования, производя сжатие прессмассы в продольном направлении, а расклиниватель осуществляет сжатие пресс-массы в перпендикулярном направлении , что улучшает качество бруса По мере продвижения пуа нсона растет степень упрессовки пресс-массы При достижении необходимой степени упрессовки срабатывает реле давления, сила прижима боковых стенок камеры прессования уменьшается и пуансон проталкивает сжатую порцию прессмассы и брус, не увеличивая степень упрессовки последней. При достижении пуансоном своего переднего положения последний с помощью выключателя производит переключение, в результате чего пуансон начинает обратное движение . После достижения пуансоном заднего положения цикл повторяется, 2 ил. (Л О) оо о о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1618661 щ) S В 27 И 3/16, 3/28

>j

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

- ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4474608/15 (22) 15 ° 08 ° 89 (46) 07.01 ° 91 ° Бюл. F - 1 (71) Всесоюзный научно»исследова» тельский институт деревообрабатывающей промышленности (72) .А»В.Бычков и .Н.Б»Шпигаров (53) 674 ° 8!5-41.(088.8) (56) Гарасевич Г.И., Семеновский А»А.

Формированные изделия из древесноклеевой композиции. 1972,.с. 63 °

Авторское свидетельство СССР

11р 1457331, кл ° В 27 N 3/00, 1987. (54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННОГО

КОНСТРУКЦИОННОГО БРУСА (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности» Цель изобретения повышение производительности линии и улучшение качества бруса, Линия изготовления прессованного конструкционного бруса включает узел загрузки со шнеками, последова» тельно расположенные камеры формиро» вания, прессования, пуансон, пустотообразователь, вакуум насос, авто» матическую гидросистему, имеющую зо» лотник, теплоизолированную камеру выдержки. Узел загрузки снабжен ко» ническим бункером с ворошителем.

Пресс-масса подается в узел загрузки, Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к оборудованию для производ ства бруса, 2 откуда шнеками в камеру формирования, причем каждый шнек заполняет одну боковую полость камеры формиро вания. При заполнении камеры загрузки включают вибраторы, которые, приводя в движение стенки камеры загрузки, улучшают продвижение пресс-массы вдоль боковых полостей в нижнюю по лость камеры загрузки, Пуансон начи нает движение в направлении камеры прессования, производя сжатие прессмассы в продольном направлении, а расклиниватель осуществляет сжатие пресс-массы в перпендикулярном на» правлении, что улучшает качество бру са» По мере продвижения пуансона рас»

Ю тет степень упрессовки пресс-массы °

При достижении необходимой степени упрессовки срабатывает реле давления, сила прижима боковых стенок камеры прессования уменьшается и пуансон проталкивает сжатую порцию пресс мас"ы и брус, не увеличивая степень упрессовки последней. При достижении ф пуансоном своего переднего положения Ь б последний с помощью выключателя про- QQ изводит переключение, в результате {"ф чего пуансон начинает обратное дви ф жение, После достижения пуансоном >,б заднего положения цикл повторяется, 2 ил, Цель изобретения - повышение производительности линии и улучшение ка» чества бруса, На фиг»1 изображена схема линии

1618661 изготовления прессованного бруса; на фиг ° 2 - разрез A A на фиг 1 ° ,11иния изготовления прессованного конструкционного бруса иэ древесных частиц включает станину 1, узел 2 за» груэки со шнеками 3, последовательно расположенные камеры формирования 4 с верхней 5, нижней 6 и боковыми 7 полостями и прессования 8 с узлом 9 нагрева, пуансон 10, трубный пустото» образователь 11 и привод 12, снабжена вакуум-насосом 13, автоматической гидросистемой 14, имеющей золотник 15, обратный 16 и предохранительный 17 клапаны и реле 18 давления, а также установленной за камерой прессования теплоиэолированной камерой 19 выдерж ки, причем узел 2 загрузки снабжен установленным соосно вертикальной оси 20

20 камеры 4 формирования коническим бункером 21 с ворошителем 22, пусто» тообразователь 11 выполнен неподвиж» ным с закрепленной на его свободном конце посредством тяги 23 заглушкой 25

24, а пуансон 10 снабжен жестко смонтированным Hà его конце и охватываю» щим пустотообразователь 11 коничес ким расклинивателем 25 с расположе» нием меньшего основания 26 конуса со стороны камеры 8 прессования, при этом боковые стенки 27 камеры 4 фор» мирования снабжены вибраторами 28, а

I также опорными площадками 29 и выполнены с возможностью горизонтального перемещения, боковые стенки 30 камеры 8 прессования снабжены механизмом

31 изменения усилия прижима, выпол» ненным в виде контактирующих со стенками 30 гидроприжимов 32, связанных 40 с реле 18 давления автоматической гидросистемы 14 через золотник 15, а шнеки 3 узла 2 загрузки смонтированы в одной плоскости наклонно к верхней части камеры 4 формирования, выходные 45 концы 33 шнеков 3 размещены напротив боковых полостей 7 камеры 4 формирования, а пустотообраэователь 11 связан с вакуум-насосом 13, Кроме того, автомаТическая гицро» система 14 включает насос 34. Шнеки

3 связаны с приводом, 35, а в боковых стенках 30 камеры 8 прессования вмонтированы обогреватели 36, Брус 37 имеет внутри канал 38.

Линия работает следующим образом, Пресс-масса подается в узел 2 загрузки, откуда шнеками 3 - в камеру

4 формирования, причем каждый шнек за.полняет одну боковую полость камеры

4 формирования. Загрузка пресс-массы продолжаегся некоторое время и после заполнения камеры 4,:т,е производится процесс предварительной подпрессовки шнеками:3. Степень подпрессовки задается величиной тока в цепи электродвигателя 35 приводящего шнеки 3, причем остановка последнего осуществ» ляется с помощью включенного в цепь питания двигателя 35 токового реле с регулируемой настройкой (не показано). При заполнении камеры 4 загрузки включают вибраторы 28, которые, приводя в движение стенки 27, улуч шают продвижение пресс массы вдоль боковых полостей 7 в нижнюю полость

6 камеры 4 загрузки, что служит увеличению производительности линии °

Вибрирующие стенки 27 производят так" же ориентацию частичек пресс-массы в периферийных участках камеры 4 в направлении продольной оси, повышая качество бруса, Пуансон 10, находившийся при загрузке пресс массы в камеру 4 в заднем положении (фиг 1), при срабатывании токового реле начинает движение. в направлении камеры 8 прессовачия, производя сжатие пресс массы в продольном направлении, а расклиниватель 25 осуществляет сжатие пресс» массы в направлении, перпендикулярном направлению движения пуансона 1О, что улучшает качество бруса Боковые стенки 27 за счет бокового распора пресс массы прижимаются к регулируе» мым упорам 29 °

Стенки 30 камеры 8 прессования гидроприжимами 32 прижаты к брусу 37, причем в гидросистеме 14, находящейся в состоянии, изображенном на фиг ° 2, клапаном 17 поцдерживается высокое давление. IIo мере продвижения пуансона 10 растет степень упрессовки пресс массы и соответственно давле ние в полостях гидропривода !2 ° При достижении необходимой степени упрессовки срабатывает реле 18 давления, управляющее работой золотника 15, и последний, подключая к гидросистеме

14 обратный клапан 16, снижает в ней давление. Сила прижима боковых стенок 30 камеры 8 прессования умень шает< я, и пуансон 10 проталкивает сжатую порцию Пресс-массы и брус 37

16 не увеличивает степень уирессовки последней. Таким образом, изменяя величину настройки реле 18 давления и обратного клапана !6, изменяют полость изготавливаемого бруса.

При достижении пуансоном 10 своего переднего положенйя последний с помощью выключателя 39 производит переключения в цепях управления, в результате чего пуансон 10 начинает обратное движение, золотник 15 отключает клапан 16 от гидросистемы 14, увеличивая тем самым силу прижима стенок 30 камеры 8 к брусу 37. После достижения пуансоном 10 заднего положения цикл повторяется

В камере 8. прессования производят прогрев бруса . 37, совмещая с его продвижением внутри камеры Тепло от обогревателей 36 к брусу подводится через стенки камеры. Дпя повьш ения производительности за счет увеличения скорости прогрева бруса 37 канал

38 бруса соединен с вакуум-насосом

l3, который, увеличивая перепад дав» ления между внутренним и наружным контурами сечения бруса 37, увеличивае г скорость диффузии парогазовой смеси, являющейся на этой стадии теплоносителем

Герметизация канала 38 бруса 37 осуществляется с одной стороны расклинивателем 25, с другой - заглушкой 24, прикрепленной тягой 23 к пустотообразователю 11.

Процесс отверждения связующих за счет использования аккумулированного тепла продолжается в камере 19 выдержки, которая имеет теплоизоляционный слой, предотвращающий потери теп- ла находящимся в ней брусом 37.

Изобретение обеспечивает повышение производительности линии и улучшение качества бруса °

Экономический эффект от внедрения изобретения 2,5 руб. на 1 м бруса.

18661

Фор мула из обретениH

Линия изготовления прессованного

5 конструкционног0 бруса из древесных частиц, включающая станину, узел загрузки со шнеками, последовательно расположенные камеры формирования с верхней, нижней и боковыми полостями, и прессования с узлом нагрева, пуан» сон, трубный пустотообразователь и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения производитель» ности линии и улучшения качества бру» са, линия снабжена вакуум насосом, автоматической гидросистемой, имевшей золотник, обратный и предохранитель» ный клапаны и реле давления, а так» же установленной 3d камерой прессования теплоизоляционной камерой вы» держки, причем узел загрузки снабжен уСтановленным соосно вертикальной оси камеры формирования коническим бун» кером с ворошителем, пустотообразователь выполнен неподвижным с закреп ленной на его свободном конце по» средством тяги заглушкой и соединен с вакуум-насосом, а пуансон снабжен жестко смонтированным на его конце и

3О охватывающим пустотообразователь ко» ническим расклинивателем с располо» жением меньшего основания конуса со стороны камеры прессования, при этом боковые стенки камеры формирования снабжены вибраторами, а также опорны» ми площадками и выполнены с возмож» ностью горизонтального перемещения, боковые стенки камеры прессования снабжены механизмом изменения усилия

40 прижима, выполненным в виде контак тирующих со стенками гидроприжимов, связанных с реле давления автоматической гидросистемы через золотник, а шнеки узла загрузки смонтированы

45 в одной плоскости наклонно к верхней части камеры формирования, выходные концы шнеков размещены напротив боковых полостей камеры формирования

1618661

Составитель Н,Дроздова

Техред Л,0лийнык Корректор .Н.Король

Редактор . С,Патрушева

Тираж

Подписное

Заказ 18

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101