Теплообменник и машина для его сборки

 

Изобретение относится к изготовлению и сборке трубчато-пластинчатых теплообменников, конкретно сердцевин пластинчатых радиаторов. Цель изобретения - упрощение технологии изготовления „ Теплообменник содержит пласти- Ны (II) с параллельными гофрами, расположенными под углом к боковой кромке П. При этом обеспечивается смещение волны гофров в начале и конце П на нечетное число полупагов. П могут собиратт ся без разворота в последовательности прокатки. Кашина для изготовления П и сборки теплообменника имеет валки (,) с. рабочими выступами и впадинами, размещенными по винтовым линиям , Средний диаметр рабочей поверхности Н выбирается в зависимости от скорости вращения В и длины рабочей поверхности нажимной пластины устройства для отрезки и насадки II на охлаждающие трубки. Уменьшение диаметра Н обеспечивает снижение трудоемкости их изготовления, 2 с, и 2 з. п.ф-лы 5 ило

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОЦИЛЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО .ИЗОБРЕТЕНИЯМ И. ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГНЧТ СССР

1 (21) 4238? 71/37 (?2) 27.04.87 (46) 15.01.91. Нвл. 1 2 (7 I) Оренб ргский» станкостроительный завод (73) В.С. Гусев, Л.H.К зичкин, Г.В. Гогулин и II.È. Павлов (53) 621.565.94(088.,8) (56) Лвторское свидетельство (X(:I .N 937953, кл. 1 28 П 7/16, 1980, 1

Лвторское .свидетел» ство (:С(;Р

1207591, кл. В ?1 П 53/03, 1983. (54) ТЕП»100БМЕННИК И 11Л1Я1НЛ Щ11 1 .ГО

СВОРКИ (57) Изобретение относится к изготов- ле»»и»о и сборке тр1бчято-плястинчятых теплообменников, конкретно сердцов»»» пластинчят»-.»х радиаторов, Цель и обретения — y»»pn»»e»»»»e технологни иэгото»»Изобретение относится к изготовлении и сборке трубчато-плястинчатых теплообменников, я конкретно сердцевин пластинчятнх радиаторов.

Цель - про»»ение технологии изготовления..

На Аиг. 1 изображен теплообменник; на Аиг. 2 — вид A. на Аиг. 1; на

Аиг. 3 — пластина с группами гоАр; на Аиг. 4 — устроиство для сборки теплообменника; ня Аиг. 5 . — вид. Н

»»»»»r. 4.

Теплообменник .содержит ряды труб t. снабженных поперечным оребрением в виде гоАрировянных пластин 2, образую»цих конАузорно-диААузорные каналы, и причем взаимно гараллельные гоА„„SU„„1620798 (51) F 28 D 7/16; F 28 F 1/32, В 21 D 53/02 ления. Теплообме»»ник содержит пластины (П) с параллельными гоАрями, расположен»»ю»»» под углом к боковой кромке П. При этом обеспечивается сме»»ение волны гоАров в начале и конце П ня нечетное число пола»ягов, П могут собираться без разворота в последовательности прокатки, Ма»»иня для изго-. товления П и сборки теплообменникя имеет валки (В) с рабочими выступами и впадинами, ряз»»е»»еннь»ми по винтовыи линиям, Средний диаметр рабочей поверхиог.ти В вь»б»»рается в зависимости от скорости вра»(ения В и длины рабочей поверх»»ости нажимной» пластины устройства для отрезки и насадки

ll н я охлаждая»г(ие трубки . Уме»» ь»чение диаметра В обеспечивает снижение трудоемкости их изготовления. 2 с. и 2 з.и.»1)-лы, 5 ил. ры 3, расположенными под углом к боковой кромке каждой пластины ?, величина которого составляет (»(= arctic ct/3l,, где t — »»аг гоАров 3;

1. — длина пластины 3. с — коэААициент пропорциональности, равный целому нечетном числу, Число труб 1 кратно 1помянутому коэА»Ьициенту пропорциональности с, а гоАры 3 н каждой пластине ? оребререния могут быть расположены группами 4 и 5 с разнонаправленным углом наклона гоАрон 3, Теплообменник работает обы рным образом.

1620798

Одна из теплообменных сред проходит по трубам 1, а другая — в конфузорно-диААузорных каналах, изменяя при этом скорость движения.

Г1яниня для сборки данного теплообменникя содержит узел размотки 6 ленты 7, напконое устройство, включающее валки 8 и 9: с механизмом 10 их привода и периодического останова, 10 а также устройство 11 для отрезки пластин 2 и насадки их на охлаждающие трубы 1. Валки 8 и 9 выполнены с рабочей поверхностью, имеющей последовательно рязмег1енные по винтовым 15 линиям 12 выступы и впадины. Валки имеют также размещенные вдоль оси выступы 13 с режущими кромками и пазы 14 для выполнения отверстий под тепловые трубы. Устройство 11 имеет ножи 15, приводную няжимную плиту 16 с длиной рабочей поверхности 1.1, равной длине I. пластины 2.

Средний диаметр валков 8 и 9 опре2?. 25 деляется из соотношения Лр = — ° I, AC где Š— число заходов винтовых линий 1?.

Маниня работает следующим образом.

Лента 7 из узла рязмотки .6 поступает в вялковое устройство, где между валками 8 и 9 осуществляется прошивка отверстий выступами 13 и образование FQApoB> наклонных к боковой кромке ленты под углом Ы . . 35

Обработанная лента поступает в устг ройстно 11 и н момент размещения конца ленты на уровне дальнего края 17 к рабочей поверхности няжимной плиты механизм 10 привода и периодического 4О останона валков осуществляет их останов. Лосле этого ножи 15 отрезают пластину ?, а нажимная плита 16 насаживает PP ня тепловые трубы 1.

Благодаря расположению гоАров 3 45 под углом 0L к кромкам пластин 2, обеспечивающим смещение волны гоАров 3 в начале и конце каждой пластины 2 на нечетное число пол1ччагов гоАров

3, а значит смещением Аязы волны гоА- 50 ров 3 на полнягя на каждой последу— ющей пластине 2, обеспечивается возможность сборки таких пластин ? в пакет в той же последовательности, как они прокятыняются. 55

Число С н то же время является числом, кратность на которое пргцпочтительна в обг1ем случае для чисrtB труб 1 в ряду теплообменникя с двух точек зрения: дпя обеспечения условия размещения на окружности валков сборочной манины целого числа нагов S расположенных труб 1 и дня простоты конструктивного исполнения механизма остановки валков в конце каждого цикл а.

Кроме того, вследствие наличия на пластине ? групп 4 и 5 гоАров 3 с разнонаправленным углом наклоня, пластине 2 придается симметрия относительно продольной оси, предотврапаючая ее от увода от заданного направления движения при гоАриронании в процессе ее изготовления. Лрименение теплообменникя с гоАрами, расположенными под определенными углями к кромкам пластин,. упрощает их изготовление.

Диаметр валков н данной мящине существенно мень1че, чем в случае выполнения валков с кольцевыми выступами — впадинами, что Сокращает время их разгона и торможения, я также снижает трудоемкость их изготовления.

Формулаизобретения

Теплообменник, содержаг ий ряды труб, снабженных поперечным оребрением н виде пластин с параллельными гоАрами, .расположенными под углом к боковой кромке каждой пластины и образующими конАузорно-диААузорные каналы для прохода рабочей среды межтрубного пространства, о т л и ч я юшийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, величина угла составляет

М = ягсг.р Ct/2I., где С вЂ” коэААициент пропорциональности, равный целому нечетному числу; — наг гоАров;

I. — длина пластины.

2. Теплообменник по п. 1, п т л ич я ю шийся тем, то число тр б в ряду кратно упомянутому коэААициенту пропорциональности С.

3. Теплообменник по пп. 1 и ?, о т л и ч я ю г и и с я тем, что гоАры.н каждой пластине оребрения расположены груг пями с разнонаправленным углом наклона гоАр н с< седних группах.

4. Г1яг иня для сборки теплообменннка, содержащего ряды труб, снабженных поперечными с ребрениями н виде пляс где Z — число заходов винтовых линий;

10 1, — длина рабочей поверхности нажимной плиты устройства отрезки ластин и насадки их на .охлаждающие трубки.

5 1620798 6 тин с параллельными гоАрами, распо- выполнена с выступами и впадинами, ложенними под углом к боковой кром- размеценными по винтовым линиями, ке каждой JIJIRcTHHll и обраауюг ими кон- и ее средний диаметр Ро определен фузорно-дидфузорнме каналы для про- из соотнлчения

5 хода рабочей среды, межтр бного пространства содержацая валковое устрой1 1 Л

Tfc ство для пробивки пазов на ленте с механизмом привода и периодической остановки валков и устройство отрезки пластин и насадки их на охлаждаюцие трубки, о т л и ч а ю г а я с я тем, что рабочая поверхность валков

1620798

162.

Составитель Л, Ткаченко техред Л.Сердюкова Корректор А. Осауленко

Редактор И. Сегдяник

Заказ 4236 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагари .а, 101