Легкобетонная смесь
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении наружных однослойных стеновых конструкций для отапливаемых зданий. Цель изобретения - повышение коэффициента конструктивного качества при сохранении теплопроводности бетона. Легкобетонная смесь содержит следующие компоненты, мас.%: портландцемент 11,76-14,84; минеральный пористый заполнитель 63,31-67,78; вспененный полпстирольный песок 0,17- 0,18; силикомарганцевый тонкомолотый шлак 5,50-5,88; смола древесная омыленная 0,014-0,015; лигносульфонаты технические 0,0046-0,0050; вода остальное . Коэффициент конструктивного качества бетона составляет 0,0454- 0,0756 при его средней плотности 1300-1625 кг/м и прочности при сжатии 54-109 кг/см2. 2 табл.
СО1ОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) С 04 В 28/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯ!Л
ПРИ ГКНТ СССР
l (21) 4343315/33 (22) 23.11.87 (46) 23 01.91 Бюл. К 3 (7!) Днепропетровский филиал Научно» исследовательс.roI o института строительного производства Госстроя УССР (72):И;В.Шевчецко,.ИФ,Пинаев, -Л.Ф,Кононова, Е,.В.Жихович и Т.И.Бабашгна (53) 666.972.16{088.8) (56) Бурлаков Г,С, Технология изделий из легкого бетона. :И.: Строй» издат, 1986, .с, 8-11 °
Авторское свидетельство СССР
Н 288623, кл. С 04 В 28/02, 1969. (54) ЛЕГКОБЕТОННАЯ CtlECb (57) Изобретение относится к строи тельныи материалам и может быть использовано гри изготовлении наруж
Изобретение относится к строительным материалаи и может быть ис» пользовано при изготовлении наружных однослойных степоных конструкций для отапливаемых зданий.
Цель изобретения - повышение коэффициента конструктивного качества при сохранении теплопроводности бетона.
Для приготовления бетошнях смесей используют портландцемент M 400, керамзи foUbl)! гравий крупностью 520 мм с насыпной плотностью 500 кг/и
) шпакопемзовый песок крупностью до
5 мм с насыпной плотностью 1070 кг/м вспененньш полистирольный песок в виде гранул крупностью до 5 мм с насыпной плотностью 25-30 кг/и, смо):у
„„SU „„) 6 2222 À) 2 ных однослойных стеновых конструк» ций для отапливаемых зданий, Цель изобретения - повышение коэффициента конструктивного качества при сохранешш тенлопронодности бетона
Легкобетошгая смесь содержит следующие компоненты, иас.%: портландцемент 11,76-14,84; минеральный пористый заполнитель 63,31-67,78; вспененньш полистирольный песок 0,170,18; силикомарганцевый тонкомолотьш шлак 5,50-5,88; смола древесная оиыленная 0,014 0,015; лигносульфонаты технические 0,0046-0,0050; вода остальное ° Коэффициент конструктивного качества бетона составляет 0,0454
0,0756 при его средней плотности
1300-1625 кг/м 2 и прочности при сжа» тии 54-109 кг/см ° 2 табл, древесную омыленную, технические лиг» носульфонаты, водопроводную воду, тонкомолотые отходы дробления шлака силикомарганца с удельной поверхнос» тью 2850 си /г, В бетоносиеситель загружают пористый заполнитель и вспененный полистирольный песок, пе» реиешивают в течение 1 и)ш и добав» ляют портландцеиент, тонкоиолотый силикоиарганцевый компонент и воду с растворенными в ней лигносульфоната» ии с древесной оиыленной сиолой, после чего смесь дополнительно перемешивают до однородного состояния в течение 2 инн, Приготовленную бетонную смесь ук" ладывают в формы кубы и уплотняют на виброплощадке. После предварительной
1622330
2 ч выдержки образцы подвергают тепловлажностной обработке по режиму
4+8(80 С) + 3 и испытывают в воэрас» те 28 сут
Составы бетонных смесей приведены в табл,1; результаты испытаний в табл,:2 ° ный песок и воду, о т л н ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения коэффициента конструктивного ка5 чества при сохранении теплопроводности бетона, она дополнительно содер жит силикомарганцевый тонкомолотый шлак, древесную омыленную смолу и технические лигносульфонаты при сле1p . дующем соотношении компонентов, мас.X:
Портладцемент 11,76-14,84
Минеральный но» ристый запол15 нитель
Вспененный полистирольный песок
Силикомарганце20 вый тонкомоло»
При этом следует учесть,, что теплопроводность легких бетонов в табл.2 на 0,01 0,06 В/м С ниже значений теплопроводности требуемых СНиП
11-3 79 для шлакопемзобетона
Таким образом, бетоны, изготовленные из предлагаемой легкобетонной смеси (составы 3 10), имеют более вы сокий коэ Юициент конструктивного качества, чем бетоны из известной легкобетонной смеси и с запредельными значениями (составы 1, 2, 11, 12).
ЬЗ,З1»67,78
0,17 0,18
5,50-5,88
0 014-0 015 тый шлак
Древесная омыленная смола
Технические лигносульфанаты
Боца формула изобретения
Легкобетонная смесь, включающая портландиемеит, минеральный пористый заполнитель, вспененный полистироль0,0046-0,0050
Остальное
Таблица!
Состав
Содержание компонентов, масу
Вспенен» ный полиЛигносул йонаты иликомаранцевый стирольный песок онкомоло»
ый шлак техничес кие!
3
5
7
9
l0
ll
12
13 (известный) 10,70
ll,06
1.1, 76
l 2,48
12,98
13,51
l3,86
14,21
14,69
14,84
15,26
15,76
35,!9
68,47
67,04
67,78
68,47
67,94
67,66
66,53
65,47
65, 10
63, 31
62, 80
62,59
52,43 (гравий) 0,18
0,17
0,17
0,18
0,18
0,18
0,17
0,17
0,17
0,17
0,16
0,16
1,02
5,94
5,82
5,88
5,94
5,90
5,87
5,78
5,68
5,65
5,50
5,45
5,43
0,I5
0,15
0,15
О, 15
0,15
0,16
0,15
О, 15
0,15
0,14
0,I4
О,!4
0,05
0,05
0 05
0,05
0,05
О, 053
0,05
0,05
0 05
О, 046
О, 046
О, 046
I4 51
I5,7I
14,21
12,73
12,80
l2,54
13,46
14,27
14,19
15,994
16,144
15,874
11,36
1622330
Таблица 2
Состав
Пропаривание + 28 сут нормального твердения
Коэффициент конст»
Средняя плот»
Прочность ьк кг
° а» и см руктивного ность
С
/4 ность, кг а м качества
Составитель: С,воронина e>Ð Л.Олийнык Корректор T,Ïàëèé
Редактор.Н,Гунько
Закаэ 85 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101!
3
5
7
9
l0
ll
12
13 (изнест» ный) I 230
l3!О
1585 !
790
l0,61 1112
11,77 1172
9,56 1187
l0,O2 1277
8,99 1390
10,26 1400 !
l,46 1422
I1,94 1429
12,41 1437
12,80 1441
12,89 1501
12,17 1531
10,00 718
44
47
54
66
86
98
102
106
109
108
0,0395
0,0401
0,0454
0,0516
0,0575
0,0614
0,0689
0,0713
0,0737
0,0756
0,0719
0,0718
0,0417
