Статический смеситель для полимерных материалов

 

Изобретение относится к смесителям для получения связующего при производстве стеклопластиков методом пропитки под давлением и позволяет интенсифицировать процесс смешения, гомогенизации компонентов и упростить промывку. Смеситель состоит из цилиндрического корпуса 1 с последовательно установленными внутри него дисками 7, один из которых (верхний и нижний) выполнен с пазами 8 на боковой поверхности под углом 30-60° к оси и буртиками 9, а другие (остальные) 10-11 - с беговыми кольцевыми дорожками 12 для шариков 13 и 14 разного диаметра, буртиками 9 и сквозными отверстиями 15. Диски установлены на общем стержне 6 с конусообразными наконечниками 5, 17, а над и под корпусом расположены камеры предварительного 2 и окончательного 16 смешения . Штуцеры для входа потока в камеру предварительного смешения 2 расположены под прямым углом относительно друг друга, а камера окончательного смешения 16 выполнена конусообразной. Пазы в одних дисках выполнены с наклоном от оси влево, а в других - вправо, шарики выполнены из стали, алюминия или фторопласта, а часть дисков - с двумя концентрическими беговыми дорожками для шариков. 5 з.п. ф-лы, 5 ил. С/ с

COIO3 COBETCKVIX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI)s В 01 F 5/06

ГОСУДАРСТВЕ ННЪ| Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЪ|ТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О

Л (л

Ф

С (21) 4650882/26 (22) 17.02.89 (46) 30.01.91, Бюл, М 4 (72) В.Е. Калугин, А.В. Щегольков и Е,Б. Трегубова (53) 677.051, 122.43(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1214441, кл. В 29 В 7/32, 1984.

Авторское свидетельство СССР

М 1128970, кл. В 01 F 5/06, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 874146, кл. В 01 F 5/06, 1980. (54) СТАТИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к смесителям для получения связующего при производстве стеклопластиков методом пропитки под давлением и позволяет интенсифицировать процесс смешения, гомогенизации компонентов и упростить промывку. Смеситель состоит из цилиндрического корпуса 1 с последовательно установленными внутри него,,5U „„1623740 А1 дисками 7, один из которых (верхний и нижний) выполнен с пазами 8 на боковой поверхности под углом 30 — 60 к оси и буртиками 9, а другие (остальные) 10 — 11 — с беговыми кольцевыми дорожками 12 для шариков 13 и 14 разного диаметра, буртиками 9 и сквозными отверстиями 15. Диски установлены на общем стержне 6 с конусообразными наконечниками 5, 17, а над и под корпусом расположены камеры предварительного 2 и окончательного 16 смешения. Штуцеры для входа потока в камеру предварительного смешения 2 расположены под прямым углом относительно друг друга, а камера окончательного смешения 16 выполнена конусообразной. Пазы в одних дисках выполнены с наклоном от оси влево, а в других — вправо, шарики выполнены иэ стали, алюминия или фторопласта, а часть дисков — с двумя концентрическими беговыми дорожками для шариков. 5 э.п, ф-лы, 5 ил, 1623740

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс, а именно к смесителям для получения связующего при производстве стеклопластиков методом пропитки под давлением, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, где необходимо смешение продуктов без применения механических мешалок.

Целью изобретения является интенсификация процесса смешения, гомогенизация компонентов и упрощение промывки.

На фиг, 1 представлен смеситель, разрез; на фиг. 2 — расположение штуцеров на дополнигельной камере предварительного смешения; на фиг, 3 — диск с пазами на боковой поверхности, вид сверху; на фиг. 4— то же, вид сбоку; на фиг. 5 — диск с кольцевыми канавками под шарик и отверстия, вид сверху.

Смеситель состоит из цилиндрического корпуса 1, камеры 2 предварительного смешения компонентов, расположенных под углом 90 друг к другу штуцеров 3 и 4 для подачи насосом (не указан) исходных компонентов и конусного наконечника 5, набора смесительных элементов, собранных последовательно на отдельном стержне 6 и выполненных в виде дисков 7 с пазами 8 на боковой поверхности и буртиками 9 и дисков 10 и 11 с буртиками 9 и беговыми кольцевыми дорожками 12 для шариков 13 и 14 разных диаметров и скоэными отверстиями

15, камеры окончательного смешения 16, конусного наконечника 17, выходного штуцера 18 для готовой смеси.

Смеситель работает следующим образом.

Смешивающиеся компоненты подаются насосом в камеру предварительного смешения 2 через штуцеры 3 и 4, В камере 2 с конусным наконечником 5, интенсифицирующей перемещение потока за счет потока ликвидации застойных эон, происходит предварительное смешение компонентов, которые поступают на верхний диск 7, где они направляются к его периферии и вытекают вниз через пазы 8, расположенные по краю диска 7 под углом 45 . Затем поток направляется на шарики 13, находящиеся в кольцевых дорожках.12 нижнего диска 10.

Под действием потока шарики поворачиваются вокруг своей оси, перемещаются (перекатываются) по кольцевой канавке, перерезая потоки связующего и совершая перемешивание, Поток направляется перпендикулярно оси смесителя и проходит через сквозные отверстия 15, расположенные около центрального стержня 6, и направляется на периферию следующего диска 7, где

55 он проходит пазы и направляется на шарики следующего диска, перемешивается и перетекает через отверстия в следующий нижележащий диск 7. Смешанные компоненты попадают в камеру окончательного смешения 16, снабженную интенсификатором перемещения потока — конусным наконечником 17, а затем через штуцер 18, закрепленный в камере 16, смешенные компоненты поступают по назначению, в частности форму для пропитки.

Использование предлагаемого статического смесителя для полимерных материалов по сравнению со смесителем аналогичного назначвния (прототипом) обеспечивает повышение интенсификации смешения, гомогениэации компонентов и упрощение промывки, а также упрощение эксплуатации.

Формула изобретения

1. Статический смеситель для полимерных материалов, включающий цилиндрический корпус с последовательно установленными в нем неподвижными смесительными элементами в виде дисков, штуцеры для входа и выхода потоков, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью интенсификации процессов смешения и гомогениэации компонентов и упрощения процесса промывки, он снабжен камерами предварительного и окончательного смешения, расположенными соответственно над и под корпусом, при этом одни диски выполнены с пазами на боковой поверхности под углом 30-60 к оси и буртиками. а другие — с беговыми кольцевыми дорожками для шариков, буртиками и сквозными отверстиями, причем диски установлены на общем стержне с конусообразными наконечниками.

2, Смеситель по и, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что штуцеры для входа потока установлены в камере предварительного смешения и расположены под прямым углом относительно друг друга .

3. Смеситель по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что шарики выполнены из стали, алюминия или фтороплвста.

4, Смеситель поп.1, отл ича ющийс я тем, что камера окончательного смешения выполнена конусообразной.

5. Смеситель поп.1, отл и чаю щи йс я тем, что часть дисков выполнена с двумя концентрическими беговыми дорожками для шариков с буртиками и сквозными отверстиями.

6. Смеситель по и. 1, о т л и ч а ю щ и йся тач,чтопазыводнихдискахвыполнены с наклоном от оси влево, а в других — вправо.

1623740

Фиг. Р

Фиг.5

Составитель Э. Яшкова

Техред М.Моргентал Корректор Л. Бескид

Редактор Н.Горват

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 155 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5