Устройство для нанесения покрытий

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для нанесения эпиламирующей композиции методом окунания на поверхность твердых тел с целью повышения их износо стойкости. Цель - повышение качества покрытия и производи(сльностч устройства Д./1 Э1 ого камеры снабжены ваннами с ВОТ.О.1 лля их обогрева и охлаждения Кроме того, камеры выполнены герметичными , соединены дополнит&1ьным шбким шлангом для перетекания паров композиции и связаны между собой гибкой -вязью лля синхронного перемещения вверх вниз Причем в середине шланга для перетекания композиции в жидком состоянии установлен сборник с внутренней полостью Эта полость выполнена в вьде двух встречно установленных чьими частями воронкообразных поверхностей I чп ф-лы, Э ил Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1623784 (") . "ЫЖ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIHY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

40 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4432215/05 (22) 27.05.88 (46) 30.01.91. Бюл. № 4 (71) Всесоюзный заочный политехнический институт (72) В. Е. Мосичев, В. Н. Львов, Г. П. Мальцев, В. С. Боровков и В. Д. Зайцев (53) 678.056(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1123730, кл. В 05 С 3/09, 1984.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1110496, кл. В 05 С 7/04, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для нанесения эпиламирующей компознИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано для нанесения эпиламирующей композиции методом окунания на поверхности твердых тел с целью повышения их износостойкости, а также может быть использовано для нанесения покрытия на устройства, предназначенные для обработки инструмента, преимущественно волочильного.

Цель изобретения — повышение качества покрытия и производительности устройства.

На фиг. 1 представлено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — схема укладки волок в эластичные элементы.

Устройство для нанесения покрытий состоит из двух одинаковых узлов А и Б, находящихся на разной высоте Н.

В положении А происходит эпиламирование, в положении Б — разгрузка — вы грузка изделий.

2 цин методом окунания на .оверхность твердил тел с целью повыц ения их износос;ойкости. Цель — повышение качества покрытия и производи i ельности ус;ройства.

Д. » этого камеры снабжены ваннами с водой для их обогрева и охлаж V Itня.

Кроме того, камеры выполнены герметичными, соединены допол нител ьн ым гибким шлангом для перетекания паров композиции и связаны между собой гибкой -.вязью для синхронного пере.,решения вверi вниз

Г!ричем в середине шланга для перетекания композиции в жидком спетоTHHh установлен сборник с внутренней полостью.

Эта полость выполнена н виде двух встречно установленных узкими частями воронкообразных поверхностей. 1 з п.ф-лы, 3 ил.

Устройство состоит из двух камер 1 с крышками 2, внутрь камер помещены корзины 3 для загрузки изделий в навал или эластичные элементы 4 для геометричной установки эпиламируемых волок 5. Камеры l установлены в ванны 6, снабженные шлангами 7 для поступления воды и термомет ром 8. Ванны закрыты разрезными крышками 9. Счизу ванны имеется электронагреватель )0 в керамической обойме 1.

Ванны сое инены механически между собой тросиком !2, перекинутым через ролик !3.

Камеры соединены в нижней части пк ангом 14 для перетекания эпилама, а в верхней части — шлангом 15 для паров эпилама.

Шланг 15 пписоединен к предохранительному клапану 16. В середине шланга 14 присоединены сборнчки 17 загрязнений На основании 18 устройства установлены стойка 19 II направляющие колончы 2!!, II() которым движутся направляющие втулки 1, набженные фиксирующими винтами 22. К Itа1623784

Ilp

1(ри эн!1.!ымировинии изделия загружаются В сетчытук) сьемную корзину 3 или в эластичные элементы 4, если эпиг!амируются

ВО,10ки i), и н них xстанав зиВаются В камеру 1, герметичность которой 06еспечиВается крышкой 2 с быйонетныл(зажимом и нр >кладками 11ри э!)илымировании волок с малым ..1иыметром рабочего канала для исклк>чения явления ы6летирации (3dpalttH133ние отверстий из-Bd сил нонс рхнс>стного натяжения) с>ни хклыдывык>тся не в сетчатую кор Зину,;» и эл Ic I H»i»i(элементы 4, обес:!е lliBBN)IIIH(> но 1110p I)idt)E!E нис) >нилама при персT(кинни с I О и 3 х <.Iы -E в узс,l 1> и на060Р0Т, 11РИ Э I < >Л! 10. ж 110 lit>ill()3 НЯ 1 t>C Я t

Н

0 ! дс (1 нl>)С <)1 1 IIO I )>сх(ы кы XI(pl>l: д И ы Ы (T p p I О h

ВО ВС <. х С. 1 > I K), I H li HH эн И, 1<1 M

О(>t I I(" 1 С H СМ E ll(>Й I I(). 10rKE H ii )1 <>.I.ION Л

И Ь . («3 >rl E () <3 1 H < > > I t lilt н < 3 I 3 1 3 ы l I t l y I ) С и О, О И .1)!13 IH) 101 pE н;i э!<Нл;(м ируK)ill(й hO <111() 311н ии, 3(1. IH е)ысмОЙ и h<1 л1(рл I, до то (ки hH(I(HH3I (-48 С) нрс,<у xt<)l рсн <н >iB<),, I Орячс и

B0 l t>l чс Р{ 3 О IH H и 3 I P t (>Of l (><>13< >. 10 II H. I H

110м<>1!Ськ> эл.к!ран;>грс Bit с(lн Iit. р;)з >1(Ill(. tl

ll<)l о B Kt. Ьч<ми с>сl.<>й 060ймс 1!. В;)нна Ij заKpt>ill<1{ it ... :р. 3рс шой крышкой 9, через

<>гне р{ I ис и которой установлен ртутный ныстр()и!3;)к>нсийся !iы 01!(ц.itленнук) темнсрыгхру I снч 3ынный с э.l".KTpOHBI ревателем гермомсгр 8. 11ри )шгрс Ванин Воды . 10 48 С или пост) ..I(.HHè горячей воды электроныгреВЫ)(.!Ь ОГК.iN)>i<301(Кымс ры 1 сосди)(сны между собой двумя !

II)I;31Iã 3ìH, Один <<з которых 14 служит для

IIt ретекыния эпиламируюшей композиции нри смене положений камер (Л вЂ” опущена. Б

iI0gtlHTit и наоборот), l,д ругой 15 обеспе lи!)ы T хдалсние паров эниламирующей комI10dHïHè нри ее KHI!E нин: из камеры 1 B поло.кс нии А, где проис. ходит подогрев,13 камеру 1 н положеHHH Б, где происходит îxëàæäåtIHE хос!Од!(ой ВодÎй и конденс

Одному из шлангов 7.

L.1я исключ(>ния р<3зрун!ения в зымкн»вЂ” той системе камер при аварийном иовы-!

Нении давл{.ния, например при перегреве эниламирующей кс>мпозиции, предусмотрен

11 р Рд О х р;1 н и т Р. 1 ь и ы Й к 1 и и а н 1 6.

С6ро(гOpH«E и Воды нс>сле эпиламиро

ВЫНИЯ и ХОЛОДНОЙ !30.!Ы ПОСЛ(ВЫГРУЗКИ3,)гр,зки изделий произ(и>дHTcH через шлан>и " 4, которыс KdK и 1ру60проводы 7 !!с РЕКРЫВаЮтСЯ ВЕНТИЛЯМИ. ! (роцесс эни idmtpOIIBIIItH осуществляетя следук)пим образом.

В обе камеры 1 устанавливаются корзины 3 или набор эластичных элементов 19 с обезжиренными и сухими эпиламируемыми дет алями.

В нижнюю камеру (положение А) заливается эниламирующая композиция, нол)(остьк) покрывающая детали. Крышки 2 закрываются, производится подогрев камеры А и эниламирование деталей, находящихся в ней, и охлаждение камеры Б (время и темнерытура IiozorpEBa определяются техпроцессом). (10 окончынии процесса э!!ИламироВания В камере Л весь узел, находя!цийся ны 110,вставке 23, с номощьк> направляюliiHx нтх<лок 21 поднимается но направ.IHN)IltII%t КО.>онкым 20 в верхнее положение, у<,1, 13

h;1t. òt )i и OIIH <()икр!!рук>тся Винтами 22. Смена !!<> l<)rK(НИй {З IOB Л и Ь (дЛя ЭНИЛаМИрО-!

3;3!(и)! 1(I <3.1<. и В к ам{ !)с Ь ) нроисходит н>мсиньк> )ро икы 12 и ролика 13, установZ0 < с нных ны { IOHht !.! Н;<нр()вг!як>щие колонки 2(>, стоик; > 1!) Иенодвижно .3ыкренс!ены на

>(!10!(внии 18, гы6ариты КО1оро(о обеснечи11;)к>I хстойчн!30{ н<). <»кение всей х становки.

<<>IIIII>I тросики 12 н<1«> (нижно закреплены н;3 !1 >лстывк;)х 23. с)дних3 H 3 с!30йс !3 эни,!ымирующей комН<г<И11ИИ ЯВ.)ЯЕтСЯ ЫКтИВНОС ВЫМЫВаНИЕ ЕЮ лю6ых 3;3! рязн(ний с эниламируемых дета.!«й Вслс icl нис этого llpOHcxoTHT быстрое

< l и

Ь нр(.,11ыг<3{ мОм л (1 ройсTI3(3. t я Очистки IIII)IB мы Il pE ду(MOTpE H сбс>рник 17, имсю(ций

Вну реник)ю !I<))iocò», выполненную В виде ,IB) x t3cTpt >ttI<) р;)сноложеHHblx конусов. В ра60 I(м поло.>.енин сборник расположен на

35 Осн»ii I II H >l 18 и !10движ на Я часть н!лангoB нс lip(нят гвует неремещеник> узлов Л и Б !

О на;!рынлякнцим колонкам 20, и энилам переl (KJEТ пс> шлан!.ам через верхнк>ю часть сборники (верхняя конусообразная !юлость).

11 Окончынии рабочей смены с6>орник устанавливыст я В положение 11, когда узлы А и Б нахо i lтсч на одной Высоте, а шланги

1!ОД ДЕйСтВИС {1 ВЕСЫ С6ОРНИКЫ ВЫтЯНУтЫ На

Всю длину. (;1 тицы загрязнений в этом с.!) чае скользят Но конусному дну камер, 45 вытянутым !Илынгам и Вер. ней конусообразной нолости сборника и попадык>т в нижнк>к> кону 006pd3I>ую нол<>(ть, где оседают и периодически хдас!Як>тся чере 3 нижнк)к> зы!душку или вентиль с60рника. Для <>6еснечения перемещений у:31ОВ А и Ь, св060д50 ного неретскыния энилы vld но шланг !м и

06еснечения осе:!ыния частиц загрязнений нри вытяну!Вь и лангdx, длины подвижной (T е. общей длины зи вычетом констр, ктивно !3ыбр()н!!ого минимального расстояния от сборника и положении 1 до узла А и Б, находя!пегося в нижнем положении) части шлан! а 1. должни быть не менее, чем в два ризы 6ольше Bt>ILoòû под ьема Н узлов А и Б, т. е. 1.) )H.

1623784

Для обеспечения перемещения узлов А и Б и исключения перегибов шлангов для парообразного эпилама длина L их подвижной части должна быть равна или более Н. т. е. L)H.

Формула изобретения

l . Устрой ство для н а несения пок1ь г ий на поверхносгь изделий, содержащее вертикальные направляющие и основание, две камеры с эпиламирующей композицией, соединенные гибким шлангом для перетекания композиции в жидком состоянии, отлиЧающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия и производительности устройства, камеры снабжены ваннами с водой для их обогрева и охлаждения, ныпол— иены герметичными, соединены доi!îëHHTåëüным гибким шлангом для перетекания паров композиции и связаны х еж.iv < сбой гибкой связью для синхронно пер .1 .пения вверх вниз.

2. Устройство по и, 1, o7лин.ющес : я ге». что в середине шланга для перете ания композиции в жидком состоянии уст;.новлены сборник с внутренней полостью. вьпголнен нзй в виде двух встречно установленных I,зкими частями воронкообразных попер..постой.

1623784

ВНИИГ1И Гociдарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор М Келемегп

Заказ 157

3 убеиочено

Сосга витель М. Богатырева

Техред А. Кравчук Корректор Л. Патай

Тираж Подписное

Устройство для нанесения покрытий Устройство для нанесения покрытий Устройство для нанесения покрытий Устройство для нанесения покрытий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области покрытия изделий защитными пленками

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий на изделия методом окунания и может быть использовано для нанесения на аноды оксидно-полупроводниковых конденсаторов защитных и переходных покрытий

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в химической и легкой отраслях промышленности для нанесения покрытий, пропитки и обработки растворами изделий из металлов и неметаллов

Изобретение относится к устройствам для нанесения жидких составов на изделия методом окупания

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления, в частности, теплоизоляционных изделий повышенной жесткости, например кровельных плит

Изобретение относится к технике нанесения покрытия на поверхности изделий методом окунания

Изобретение относится к производству радиодеталей и может быть использовано для окраски резисторов, конденсаторов и других радиодеталей цилиндрической формы с осевыми выводами

Изобретение относится к установкам для нанесения лакокрасочных покрытий методом окунания и может быть использовано во многих отраслях народного хозяйства при окраске изделий методом автоосаждения

Изобретение относится к ядерной энергетике и может найти применение при сборке тепловыделяющих элементов в оболочках из циркония и его сплавов в тепловыделяющие сборки для ядерного реактора

Изобретение относится к методам исследований, в частности к устройствам для подготовки гистологических образцов для микроскопических исследований

Изобретение относится к технике нанесения покрытий на поверхности изделий цилиндрической формы методом погружения и может быть использовано в химической, машиностроительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к технике нанесения покрытий с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок, а именно к способам и устройствам при модификации поверхности изделий из органического стекла, и может быть использовано в любой области машиностроения, в частности для модификации поверхности крупногабаритных сложнопрофильных изделий остекления самолетов и других транспортных средств

Изобретение относится к технике нанесения покрытий с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок, а именно к способам и устройствам при модификации поверхности изделий из органического стекла

Изобретение относится к области деревообработки, в частности к получению модифицированной прессованной древесины, насыщенной металлами и металлосодержащими веществами и используемой в машиностроении, строительстве, мебельной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к установке для нанесения покрытия на мелкие изделия, в особенности для нанесения лака на мелкие изделия массового производства, такие как винты, мелкие пластмассовые изделия и т.п

Изобретение относится к системе и соответствующему способу нанесения покрытия на емкости, полученные из полимерного материала, например, на бутылки из полиэтилентерефталата, полученные формованием раздувом
Наверх