Способ производства легкого заполнителя

 

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ1 ИЕСНИХ

PECllYS JIHH

1 1) С 04 В 20/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АSTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО иэОБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ ГННТ СССР (21) 4495757/33 (22) 26. 08,88 (46) 07.02.91. Вкл . М 5 (71) Гасударственньш научно-исследовательский институт по керамзиту (72) М.К. Кабанова, В.Д. Авакова, С.С. Сабитов и В.И. Шипулин (53) 666,972(088.8) (56) Онацкий С,II. 1!раиэводство керамзита. — М.: Стройиздат, 1987.

Авторское свидетельства СССР

h> 654579, кл, С 04 В 20/10, 1977. (54) СНОСОВ 11РОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО

ЗАПОЛНИТ ЕЛЯ (51) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения легИзобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легкога.заполнителя, обжигаемого во вращающейся печи, в частности керамзита, зольного гравия, шунтизита.

Цель изобретения - снижение плотности заполнителя и улучшение условии труда.

Способ производства легкого заполнителя включает смешивание и гранулиравание опудривающего порошка со связующим и последующую подачу гранул апудривателя в зону обжига вращающей« ся печи, при этом опупривакнщий порошок из отхода производства дивинила для синтетического каучука смешивают с щелочным стоком производства капра„„SU „„1625847 А 1

2 кого заполнителя an вращающейся печи с использованием оиудривающих порошков. )1ля снижения плотности заполнители и улучшения условии труда ири производстве легкого заполнится оиудривающпй порошок из отхода производства дивинила для синтетического каучука смешивают с щелочным стоком производства каиролактама в ко-(ичестве 30-35 мас. i! а полученные грвнулы опудривателя предварительно термообрабатывают в течение 20-30 мин при о, 150-200 С. 11алучаемый заполнитель характери зуется плотное тью в куске

0,46-0,47 г/см, прочностью 0,90—

Ъ

0,97 М11а. В отходящих газах печи отсутствуют токсичные вещества > что улуч(яет условия труда эксплуатационного персонала. ч табл. лактама в количестве 30-35 мас,Х, а полученные гранулы оиудривателя предварительно термообрабатывают в течение 20 — 30 мин при 150 — 200 С.

11 р и м е р ° В качестве опудривающего парашка используют отход производства дивинила HM-2201.

Химический состав отхода приведен в табл.; характеристика щелочного стока 1:1011К и используемой глины— в табл. 2 и 3.

Отход производства дивинила смеши.вают в смесителе принудительного действия, например закрытом шнековом смесителе, со щелочным стоком производства капролактама и подают на гранулятар (тарельчатый, барабанный, шнековый ,пресс, сушильный барабан) . При оком1625847

Таблица 1

Содернание окислон, Х

SiO1 hlsO1

Ре„„, Fe0 CreO CaO HgO TiO< SO> R>0 л.л.л.

0,44 - 14,02 0,96 1,25 - 0,33 1,10, 0,16, 8 О . 73 14 ковывании в барабанном грануляторе или сушильном барабане в них подают теплоноситель с температурой 150200 С. При окомковывании на тарель.чатом грануляторе или прессе полученный кусковой материал подвергают последующей термообработке при 150-200 С в течение 20-30 мин в сушильном барабане °

После термообработки окомкованный опудривающий материал подают во вращающуюся печь непосредственно в зону обжига известными устройствами или с холодного конца печи вместе с гранулами в необходимом для их опудривания количестве. При подаче опудривающего материала в зону обжига происходит быстрое разрушение комков в порошок в результате высокого содержания в щелочных стоках производства капролактама органических веществ, При этом за счет содержания натриевьм солей моно-дикарбоновых кислот в щелочных стоках производства капролактама создается в слое оЬжигаемых гранул восстановительная среда, способствующая повьппению их вспучиваемости.

Показатели процесса обжига и свойства получаемого заполнителя из глины приведены в табл ° 4.

Способ обеспечивает получение легкого заполнителя с плотностью в куске 0,46 — 0,47 г/см 9, прочностью при сжатии 0,9-0,97 %1а, при этом отсутствуют токсичные вещества в отхопящих газах вращающейся печи, что обеспечивает улучшение условий труда эксплуатационного персонала.

Температура термообработки 150—

200 С влияет на полноту восстановления Cr 6 содержащегося в отходе про6+

f з1 изводства дивинила, в Сг за счет сильной восстановительной способности натриевых солей моно- и дикарбоновых кислот, содержащихся в щелочном стоке, и на сохранение прочности окомкованного опудривателя.

Смешивание отхода производства дивикила для синтетического каучука с

l0

30 — 35/ по массе со щелочным стоком производства капролактама обеспечивает связь тонкодисперсных частиц отхода производства дивинила для синтетического каучука эа счет связующей способности смолистых веществ, содержащихся в щелочном стоке производства капролактама в количестве 5-7 мас.Х, что снижает пыпеобразование при последующих операциях технологического процесса и обеспечивает удобство транспортирования и хранения ° Содержание в щелочном стоке производства капролактама значительного количества натриевых солей моно- и дикарбоновых кислот вызывает при их выгорании интенсивное разрушение окомкованного отхода производства дивинила для синтетического каучука до порошкообразного состояния в процессе обжига во вращающейся печи гранул заполнителя, Кроме того, указанные соли при нагревании декарбоксилируются с оЬразованием соды Na СО, которая при пальнеишем повьпдении температуры разлагается с выделением углекислого газа, создающего восстановительную среду в межэерновом пространстве обжигаемых гранул заполнителя, которая благоприятно влияет на снижение плотности заполнителя. чормулаиэобретения

Способ производства легкого заполнителя путем гранулирования опудривающего порошка со связующим и подачу гранул опудривателя в зону обжига вращающейся печи, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения плотности заполнителя и улучшения условий труда, опупривающий порошок иэ отхода производства дивинила для синтетического каучука гранулируют с щелочным стоком производства капролактама, взятым в количестве 30-35 мас.Х, а полученные гранулы перед подачей в печь термооьраьатывают в течение

20-30 мин при температуре 150-200 С.

1625847

Таблнца2

Показатели

Характеристика стока производства капролактама

Жидкость от коричневого до темно-коричневого цвета, непрозрачная, бе9 механических примесей

Внешний вид

Массовая доля, Х натриевых солей моно- и дикарбоновых кислот (в пересчете на аднпат натрия)

Циклогексанола

Циклогексанона

Смолы рН раствора о

Плотность при 20 С, r/ñì

27,8

0,3

0,2

10,0

Та dëп ц ° 3

Соябрхаике охнслоэ, Й

1 "" 1

S ROD А1бо У T 1.0a Pe сао

R 0 п,п.п

РГбммчесхиб бЯВСТЗб

59,13 16,43 0,7/ 6,5 3,41

Т а бл и ц а 4

Характеристики

9апОлнителя

Показатели для состава

T ° t Г известного

Содераание в опудривателе

ИМ-2201 щелочного стока проиэводства капролактама, мас.Х

30 32,5

ВЕ9 ЩЕЛОЧНОГО стока

150 175

200

30 25

Реаим термообработки гранул опудривателя: температура, оС продопмитепьность, мин

Характеристика легкОгО 9алол нителя фр, 10-20, получаемого из глинисного сырья

3,09 . 2,8 1,6 1,54 4,17 6,02 0,98

3 контрольного

1625847

Продолжение табл.4

Характеристики заполнителя контрольного известного

0,47 0,46 0,46

0,49

0,50

0,97 0,90 0,93

Токсичные газы отсутствуют

Составитель В, Образцов

Техред A.Кравчук Корректор И. Эрдейи

Редактор Н ° Гунько

Заказ 259 Тиран 424 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.умгород, ул. Гагарина,101 плотность в куске, r/см прочность, M1Ia

Наличие токсичных веществ в отходящих газах печи

Показатели дпя состава

1 з з (0,93

Пылевидные частицы ИМ-2201 с шестивалентным оксидом хрома

0,93

1Оксид серы,, оксид азота, сероводород.

Следы фенолов и алифатических углеводородов