Горелка

 

Изобретение относится к устройствам для сжигания топлива и м.б. использовано в энергетике, химической технологии и на транспорте. Цель изобретения - повышение надежности. При изменении температуры слоя трубы 7 имеют возможность свободно удлиняться в зазоре 9, что исключает возникновение существенных напряжений. Для исключения застойных зон между и под трубами 7 отверстия для выхода агента выполнены в горизонтальной плоскости, что обеспечивает очистку пространства между и под трубами 7 агентом, выходящим из последних от попавших туда частиц слоя. При этом зазоры 9 должны быть в 1,1-1,5 раза больше максимального размера частиц слоя, что, как показали испытания, обеспечивает наиболее благоприятные условия очистки.2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 23 С 11/02

ГОСУДАРСТВЕН1ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

l 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4436334/06 (22) 03.06.88 (46) 07.02.91. Бюл. N. 5 (71) Институт химии и химической технологии СО АН СССР (72) М.Л.Щипко (53) 662.921(088.8) (56) Патент США N. 4580505, кл. F 23 L 15/00. опублик. 1980. (54) ГОРЕЛКА (57) Изобретение относится к устройствам для сжигания топлива и м.б, использовано в энергетике, химической технологии и на транспорте. Цель изобретения — повышение. Ы,„, 1626043 А1 надежности. При изменении температуры слоя трубы 7 имеют возможность свободно удлиняться в зазоре 9, что исключает возникновение существенных напряжений.

Для исключения застойных зон между и под . трубами 7 отверстия для выхода агента выполнены в горизонтальной плоскости, что обеспечивает очистку пространства между и под трубами 7 агентом, выходящим из последних от попавших туда частиц слоя.

При этом зазоры 9 должны быть в 1,1-1,5 раза больше максимального размера частиц слоя, что, как показали испытания, обеспечивает наиболее благоприятные условия очистки. 2 ил.

1626043

Изобретение относится к устройствам для сжигания топлива и может быть использовано в энергетике, химической технологии и ча транспорте.

Цель изобретения — повышение надеж- 5 ности, На фиг.1 изображена горелка, общий

E 1д; на фиг,2 — сечение А-А на фиг.1.

Горелка с псевдоожиженным слоем 1 содержит корпус 2, обрамленный кожухом 3 10 с образованием кольцевого 4 и нижнего торцового 5 зазоров: Причем кольцевой зазор

4 соединен с газораспределительной решеткой 6, выполненной из горизонтального ряда труб 7 с отверстиями 8 в их стенках. 15

Причем каждая и: а труб 7 выполнена с противоположно заглушенными концами, расположенными с зазором 9 относительно стечок корпуса 2, а ели ина торцового зазора 5 между трубами 7 и корпусом 2 в 20

1,1-1,5 раза больше максимального размера частиц материала слоя, i орелка работает следующим образом:

Псевдоожижающий агент (например, воздух) поступает в кольцевой зазор 4. Дви- 25 гаясь в нисходящем потоке в этом пространстве, он охлаждает корпус 2 и нагревается сам, Затем воздух проходит через отверстия 8 в трубах 7 во внутреннюю полость горелки и псевдоожижает слой 1. При иэ- 30 менении температуры слоя 1 изменяется температура поступающего в камеру псевдоожижающего,"гента и соответственно нагреваются или остывают трубы 7. Однако сопровождающие изменение температуры 35 удлинение или усадка труб не вызывают существенных напряжений в конструкции, так как трубы 7 имеют воэможнос ь свободно удлиняться в зазоре 9. Для исключения застойных зон между и под трубами 7 отверстия 8 для выхода агента выполнены в горизонтальной плоскости, Агент, выходя иэ труб 7, обдувает соседние трубы 7 и очищают пространство между и под ними от попавших туда частиц. Для того, чтобы последние не застревали, зазор 9 должен быть в 1,1-1,5 раза больше максимального размера частиц материала слоя 1. В то же время этот зазор не должен превышать размер частиц больше, чем в 1,5 раза, так как увеличение зазора приводит к уменьшению скорости в нем ниже скорости псевдоожижения.

Использование изобретения позволяет повысить надежность и долговечность горелки при ее малом весе.

Формула изобретения

Горелка с псевдоожиженным слоем частиц, содержащая корпус, обрамленный кожухом с образованием нижнего торцового и кольцевого воздушных зазоров, последний из которых соединен с гаэораспределитель»ой решеткой, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, газораспределительная решетка выполнена иэ горизонтального ряда труб с отверстиями в их стенках, причем каждая пара труб выполнена с противоположно заглушенными концами, расположенными с зазором относительно стенок корпуса, а величина торцового зазора между трубами и корпусом в

1,1 — 1,5 раза больше максимального размера частиц слоя.

1626043

Составитель В.Курбатова

Редактор Н. Бобкова Техред М.Моргентал Корректор Л. Патай

Заказ 268 Тираж 342 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101