Способ получения покрытия на длинномерном изделии

 

Изобретение относится к кабельной технике, в частности к способам получения покрытия на длинномерном кабельном изделии. Цель изобретения - упрощение процесса получения. Ленту 1, средняя часть 2 которой выполнена из сшитого полиэтилена, а кромки 3.1, 3.2 выполнены из несшитого полиэтилена, содержащего р качестве сшивающего агента перекись в виде манжеты накладывают на длинномерное изделие 4, продольные кромки 3.1, 3.2 соединяют между собой сваркой , ленту 1 усаживают с помощью подвода тепла. Во время сварки кромок 3.1, 3.2 или после сварки, но до усадки, осуществляют сиивку кромок 3.1, 3.2. 13 ил. Ф

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„80„„ 62 (ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ЧВ

ЭО ЙЛ4ййй

ИФЬТйй ИХНЕЙ

БИБЛИОТЕКАМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТ(52 5 фиг. Я (21) 4203267/07 (22) 11.08.87 (31) P 3627911.0 (3?) 16.08.86 (33) DF. (46) 07.02.91. 11юл. Р 5 (71) Кабельметал Злектро ГмбХ (ЛЕ) (7?) Карл-Хайнц Маркс, Хермлин-Уне

Фойгт и Франк Патцке (ВЕ) (53) 621.315(088.8) (56) Патент ФРГ - 15?5815, кл. F 16 L 59/14, 1971. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЬ!ТИЯ НА

ДЛИННОМЕРНОМ ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к кабельной технике, в частноСти к способам (С1)5 Н 01 В 13/10, П О? (15/ОH получения покрытия на длинномерном кабельном изделии. Пель изобретения — упрощение процесса получения.

Ленту 1, средняя часть ? которой выполнена из сшитого полиэтилена, а кромки 3.1, 3.2 выполнены из несшитого полиэтилена, содержащего в качестве сшивающего агента перекись в виде манжеты накладывают на длинномерное изделие 4, продольные кромки

3.1, 3.2 соединяют между собой сваркой, ленту 1 усаживают с помощью подвода тепла. Во время сварки кромок

3.1, 3.2 или после сварки, но до усадки, осуществляют сливку кромок

3.1, 3.2 ° 13 ил.

1627099

Изобретение относится к кабельной технике, в частности к способам получения покрытия на длинномерном кабельном изделии.

Цель изобретения " упрбщение процесса получения.

На фиг. 1 показана лента иэ полимерного материала1 на фиг. ?. — длинномерное изделие, покрываемое лентой 1р иэ полимерного материала, разрез; на фиг.3 и 4 — различные формы соединения кромок. полимерной ленты; на фиг. 5 и 6 — установка по изготовлению полимерной ленты, вид сверху; на 15 фиг. 7 — установка, на .которой гофрированная труба может быть непрерывно покрыта полимерной лентой; на фиг.8— растянутая полимерная лента крестообразной формы, вид сверху; на фиг.9 -2p ответвительная муфта, íà hHI .10 — фасонная лента из полимерного материала для покрытия длинномерного изделия; на фиг. 11 — длинномерное иэделие с покрытием иэ фасонной ленты, на 25 фиг. 12, 13 — фасонная лента иэ полимернрго материала для покрытия длинномерного иэделия, варианты исполнения.

Лента 1 из полимерного материала состоит из средней части 2 (сшитой) и продольных кромок 3. 1 и 3.2 -(несшитых).Среднюю часть 2 ленты 1 рапиональ- ,,но изготавливать иэ полиэтилена, привитого силаном, который сшивается за счет присутствия влаги. Кромки 3 состоят также из полиэтилена, к которому добавлена перекись, позволяющая произвести сшивку кромок

3 после сварки или во время сварки. Длинномерное изделие 4 (фиг.2) 40 покрывают лентой 1 ° Кромки 3.1 и

3.2 приваривают друг к другу, образуя сварной шов 5. После сварки кромок 3 лента 1, которая вытягивается поперечно, подвергается усадке по периметру длинномерного изделия 4.

При соединении кромок (фиг.3) последние поднимают вверх, вследствие чего сварной шов 5 требует больше материала. ОбразующКе сварной шов

5 наружные поверхности кромок 3 образуют области воздействия для нажимных роликов.

В другом примере исполнения (фиг.4) кромки 3 1 и 3.? выполнены частично

° °

55 загнутыми. Поверхности, образующие сварной шов 5, кромок 3.1 и 3.2 также служат для приложения усилия прижимных роликов.

УсФановка по изготовлению ленты 1 состоит из экструдера 6 и экструдера 7, которые совместно подводят полимерную массу к общему мундштуку 8 (т.е. щелевой головке). Лента 1, состоящая иэ средней части 2 и кромок

3.1 и 3 ° 2, экструдируется, охлаждается и наматывается на катушку 9.

Намотанная на катушку 9 лента 1 сшивается (в случае полиэтилена, сшиваемого воздействием влажности, катушка помещается в печь, наполняемую паром, где она выдерживается несколько часов).

Сшитая лента непрерывно сматывается далее с катушки 9, постепенно нагревается на первой ступени до температуры выше точки появления кристалли. ческой фазы, на второй ступени непрерывно вытягивается поперек продольного направления ленты 1 и на последней ступени в вытянутом состоянии охлаждается. Охлажденная растянутая лента может быть снова намотана на катушки или разреэена на части нужной формы.

Прн непрерывном покрытии гофрированной трубы 10 (зто относится к любому длинномерному изделию) сматываемая с подающей катушки 11 лента 1 формируется в виде разрезной трубы, кромки 3 сварнваются посредством сварочного устройства .12 (например, зеркальным способом) и сварочный наплыв удаляется.

Посредством устройства 13 вторичного подогрева сварной щов 5 прогревается так долго, что перекись разлагается и. полимерный материал сварного шва 5 сшивается. Образованная таким образом трубка с покрытием вводится в проходную печь 14, в которой полимерная лента нагревается до температуры усадки. После усадки она повторяет форму гоАр гофрированной трубы 10 и плотно прилегает к последней.

Для изготовления T-образных отводов используют полимерную ленту крестообразной формы. Кромки 3.1 и 3.2 ленты крестообразной Аормы (фиг.8) иэ несшитого полимера отАормованы путем литья под давлением. Представленная лента является двухосной, т.е, растянута по двум перпендикулярным осям, соответствующим направлениям крестообразного ответвляющего соединения. Лента такого вида мошет быть применена для изготовления Т-обраэсшиты непосредственно перед или после усядки. Это может быть достигнуто, например, благодаря тому, что в качестве материала для полимерной ленты применяют привитый силоксяном полиэтилен, которий под воздействием влажной среды может бить сшит, или применяют материал, сшиваемый излучением, и в качестве материала для полимерных полосок 21 и ?2 применяют сшивяемий перекисью полимер, который сшивается путем нагревания до температуры выше температуры разложения перекиси, причем применяются перекиси, реягирукииие на достаточно низкие температуры или другие инициаторы образования радикалов.

При другом варианте исполнения haсонной ленты (фиг.12) из экструдировянной ленты вырубается или вырезается крестообразная фасонная лента 16> по кромкам которой привариваются полимерные полоски 21 и 72 еще не в сшитом состоянии. Фясонные ленты такого видя могут быть, например приформовяны к Т-образному отР воду путем перегибяния вокруг оси А> и области кромок ленты ?1 и 2? привариваются друг к другу. Такого рода Т-образные детали нашли свое применение в строительстве трубопроводов или в сооружении лесов для покрытия Т-образных отводов.

При варианте исполнения фясонной ленты 16 (фиг.13), которая имеет несколько рукавов 24 и на кромках которой приварены полимерные полоски

21 и 22, путем перегиба ленты 16 вокруг оси Л может быть получена деталь, образующая цепь из нескольких

Т-образных отводов. Такого родя усадочные фясонные детали могут иметь применение, например, для покрытия так называемых кабельных деревьев, наличие которых характерно для автотракторного оборудования или для монтажа общей электропроводки.

Ф о р м у л я и з о б р е т е н и я

Способ получения покрытия ня длинномерном изделии, при котором ленту из полимерного матер ила, средняя часть которой выполнена термоусаживающейся, в виде манжеты накладывают на изделие, ее продольные кромки соединяют и ленту усаживают на изделие с помощью подводя тепла, 5 1627099 ного отвода, при котором лента опоясывает Т-образный отвод и сваривается по своим кромкам 3.1 и 3.2.

После сварки лента подвергается усад5 ке. Для изготовления двутаврового отвода лента 1 накладывается на двутавровый отвод, свяривяется по кромкам 3.1 и 3.2 и далее подвергается усадке. 10

Ответвительняя муфта (фиг.9) служит, например, для ответвления кабелей в технике связи. Иесто отвода кабеля опоясывается лентой, изготовленной из двух отдельных лент 1, путем сварки их продольных кромок 3.1 и 3.2 и между собой. В области отводя полученные при соединении лент

:сварные швы свяривают друг с другом, образуя шов 15> и далее ответвит ель- Ю ная муфта подвергается усадке. Кяк и все полученные на месте сварные швы, шов 15 получается зеркальной сваркой, где зеркало нагревается электричеством или газом. 25

Фасонная лента 16 (фиг. 10) вырезается или вырубается в форме параллелограмма из полимерной ленты иэ сшитого полимерного материала, полученной методом экструзии. Кромки 17 30 и 18 рационально располагать под углом 45О к кромкам 19 и 20 соответственно. К кромкам 17 и 1Я привариваются полимерные полоски 21 и 2? методом зеркальной сварки. Изготовленная. таким образом фасонняя лента потом сшивается, причем полимерные полоски остаются несщитыми. После сварки фасонная лента 16 нагревается до температуры выше точки плавления кристялли-40 ческой фяэы и растягивается по направлению, укаэянному стрелками.

Фясонной лентой можно (фиг.11) покрыть изделие 23 тяк, что полимерные полосы стыкуются друг с другом и 45 змейкой покрывают центральную ось длинномерного иэделия ?3. Полимерные полосы 7.1 н 22 далее привариваются друг к другу, например, методом зеркальной сварки. Путем нагрева полимерная лента 16 подвергается усадке по периметру длинномерного изделия 23. Благодаря тому, что сварной шов между полимерными полосами 21 и 22 направлен под углом 45 к направлению усилия усядки, сварной шов разгружается. Благодаря уложению на сшитый полимер ленты 16 полоски 21 и 22 могут быть отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса получения, используют ленту, средняя часть которой выполнена из сшитого полиэтилена, а кромки — из несшитого полиэтилена, содержащего в каче16? 7099 8 стве сшивающего агента перекись, соединение кромок осуществляют сваркой, при этом во время сварки кромок ленты или после нее до усадки производят их сшивки. юг.б

I Ь27()"9

1Z

//?

mVP. 8

З.2

Quz, У

162.7099

20 фц.г. 12

162 7099

Составитель А.Калмыков

Техред Л.Олийнык Корректор А.Обручар

Редактор С.Пекарь

Заказ 291 Тирам 338 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101