Способ разделения тяжелых цветных металлов и железа из кислых хлоридных растворов

 

Изобретение относится к способам экстракционной очистки никелько альтсодержащих производственных растворов сложного состава, к раздетению тяжел .гк цветных металлов и железа из кислых хлоридных растворов„ 1 е: Тг изобретения - повышение чистоты попучаемых соединеннг кобтпьта. Совместную экстракгшю кобальта, меди и железа провидят из кислого хторидсодержащего раствора смесью триоктиламгтна и трибутилфосфата при объемном соотношении компонентов смеси 1:(2,3-4) в присутствии 0,7- 1,0 моль/л хлорида алюминия, после чего проводят раздельную реэкстракцию металлов„ Реэкстракцию кобальта ведут раствором хлорида алюминия с концентрацией 1,5-2,0 моль/л, затем проводят реэкстракцик меди и железа известным способом, например ьодои или раствором гидроксида или карбоната натрия„ 5 табл« (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

С 22 В 3/28//С 2" В 23/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4623778/02 (22) 21.12.88 (46) 15„02 91. Бюп,, h 6 (71) Государственный научно †исследовательский институт иве ных металлов (72) Е,В.Каримов, С.Б,Котухов, Г.П.Котухова и К И.Биркин (53) 669 ° 253(088,8) (56) Авторское свидетел .с1во СССР

Р 451 757, кл, С 22 В 3/00, 1974. итчи Г,11., .>шбрук А.В Зкстракция. Принципы и примен< ние я ме; аллургии. И.: л1еталлурсия. i933, с. 183-184 (54) СПОСОБ РА., H;;!EЪПЛ Т 1;Б 1ЫХ 11ВБТНЪ1Х METAJIJIOB И ЖБ;18.. А И. > К11С 1Ъ!Х XJIOРИЙ!1111Х РАСТВОРОВ (57) Изобретение относится к спосо— бам экстракпионной очистки ннкельИзобретение относится к способам экстракционной очистки никелькобальтсодержащих производственных растворов сложного состава, в частности к разделению никеля, кобальта, меди и железа из кислых хлористых растворов.

Цель изобретения — повышение чистоты получаемых соединений кобальта.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами, Пример 1. В исходный раствор, содержащий, г/и : кобальт 62,1, „„SU„;, 1627577 А 1 кобальтсодержащих производственных растворов сложного состава, к разделению тяжел1.,г: цветных металлов и жедеза из кислых хлоридных растворов.

1,е=.F. изобретения — говышенпе чистоты голучаемьгх соединен.п" кобальта. Совместную экстракцию кобальта, меди и железа прон >дят из кислого хзоридсодержащего раствора смесью триоктиламина и трибутилфосфата при объемном состнош<нип компонентов смеси 1:(2,3-4) в присутствии 0,71,0 моль/л хлорпда алюминия, после чего проводят раздельную реэкстракцию металлов, Геэкстракцию кобальта ведут раствором хлорида алюминия с концентрацией 1,5-2, 0 моль/л, затем проводят реэкстракцпю меди и железа и звестным способом, например водой или раствором гидроксида или карбоната натрия. 5 табл. никель 24, железо 5, 9, медь 3,4, вводя г хлорид алюминия до концентрации 1 моль/л и контактируют его с

30%-ным (об,) р створом т )H01

В результате экстракции получен рафинат, содержащий, г/л: кобальт

0,3, никель 23,3, железо 0,012, медь

0,031, и экстракт, содержащий, г/л:

1627577

55 кобальт 8,82, никель 0,1, железо

0,84, медь 0,48.

Извлечение кобальта в экстракт оставило 99,5Х, никеля — 2,9Х. Рафинат направляют.на получение чистых соединений никеля, а экстракт — на селективную реэкстракцию кобальта раствором, содержащим 1,5 моль/л хлорида алюминия при соотношении экстракт : хлорид алюминия 10:1 и числе ступеней, равном 3.

Реэкстракт кобальта содержит

71,88 г/и кобальта, 0,038 г/л меди и,направляется на получение чистых соединений кобальта.

Извлечение кобальта в реэкстракт составляет 81,5Х, меди - 0,8Х.

В табл. 1 приведены результаты экстракционного извлечения Со, Cu„

Fe ЗОХ-ным (об.) раствором ТОА в

Т0А и ТБФ при изменении содержания хлсрида алюминия в исходном растворе; в табл. 2 - результаты экстракционного извлечения Со, Си и Fe npu изменении содержания триоктиламина в трибутилфосфате.

Из табл. 1,2 видно, что граничными условиями для эффективного извлечения металлов являются: а) концеитрация хлорида алюминия в исходном растворе, равная 0,7

1,0 моль/л: б) величина соотношения объемных конценТраций ТОА и ТБФ в экстрагенте

1:(2,3 — 4).

Ч указанных условиях достигается наиболее высокая степень извлечения в экстракт Со, Cu, Fe и обеспечивает.я наименьшее извлечение Ni, В табл. 3 представлены результаты селективной реэ. стракции кобальта раствором хлорида алюминия при изменении его содержания в реэкстракционном растворе, из которых видно, что граничным условием для получения кобальтсодержащих реэкстрактов с минимальным содержание Си и Fe являетсз содержание хлорида алюминия, равное 1,5 — 2 моль/л.

П р и и е р 2. Экстракционное разделение металлов проводят иэ производственных хлоридных растворов, полученных при солянокислом выщелачивании кобальтсодержащих продуктов, с последующей гидролитической очисткой этих растворов от меди и железа, Хлорнд алюминия в концентрации 1 моль/л вводят в раствор пос10 !

45 ле гидролитической очистки. Экстракцию проводят ЗОХ-ным раствором триоктиламина в трибутилфосфате (опыт 1) по предлагаемому способу, раствором

ЗОХ ТОА в керосине с добавлением 10Х изооктилового спирта по известному способу (опыт 2), а также последовательной экстракцией металлов вначале неразбавленным трибутилфосфатом, а затем ЗОХ-ным раствором Tg/i в керосине с добавлением 10Х изооктилового спирта в условиях прототипа (опыты

3,4). Результаты приведены в табл. 4.

Из реэкстрактов известным способом (осаждением оксалатов кобальта и их прокалкой) получен оксид кобальта и проанализирован на примеси, Как следует из приведенных результатов, предложенным способом может быть получен оксид кобальта высшего сорта А с извлечением 99Х, другим способом получают либо бракованную продукцию, либо продукцию более низкого качества с меныдим извлечением.

В табл. 5 приведены результаты экстракционного извлечения металлов, где в раствор после гидравлической очистки введен не хлорид алюминия, а хлорид кальция для достижения концентрации >..лор-ионов 200-208 г/л.

Экстракционное разделение проводят в условиях, аналогичных опыту 1„ Как следует из приведенных в табл ° 2 результатов, замена хлорида алюьяния хлоридом кальция не позволяет получать качественную продукцию при значительно меньшем извлечении.

Таким образом, введение хлорида алюминия и проведение процесса по предлагаемому способу позволяет подув чать чистые соединения кобал та из хлори, иных растворов сложного с(>стана, Формула и з o ji p е т ения

Способ разделения тяжелых цветных металлов и железа из кислых хлоридных растворов, включающий совместную экстракцию кобальта, меди и железа тризлкилфосфатом и триалкиламином и раздельную реэкстракцию металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты получаемых соединений кобальта, экстракцию ведут смесью триоктиламина и трибутилфосфата при объемном соотношении компонентов 1:(2,3-4) в присутствии

О, 7" 1,0 моль/il хг.орида алюминия, а резкстракци)о кобальта проводят раствором хлорица алюминия с концентТ ° блида! рвакне Al (»one/л) н других кои!тона

Рафинат

° ор

Н2

Fe

Си

Со

3О1-на 7>1 р-р ТОЛ в ТРФ

О з 62 10 24 00 5,90 3 40 20 20 )3, 0

0,7 62,10 24 ° ОО 5,9О 3>40 12 30 23>RO

1>0 62 10 24,,Ю з 93 3 40 О ЗО 2! 30

2 Тово 71

3 7!1

4 71 1

5 7>1

О ° 059 0,051 5,98

0,042 0,038 7,11

0,0!2 0,031 8,82

0 07 0,83 0,47

О,ОВ 0,83 0,48

О ° 10 0,84 0,48

0,20 О 83 0,48

67,4 2,0 99,0 98>5

801 22 99 3 989

99>5 2>9 99,8 99>!

99 6 5,8 99>5 99 1

Твбдвззв 2

Солеркание ЛI (чол in) и лругих ко>етонеитов, г/и ооыУсчовин зкстракцни

Оэ но- !Числ

1с>олн>Ф. рас Idnp I

Экстра-)Осоггент нове(>о>е сздерКн!инат тл

Экстракт ст"вение ооъеСч Гo! пансо з>ст-, о Ni

Ni ноа ванна а>а> на прганн ес— рагинн н кор фазы а к трнОутнлфлсфату

"" l фазе (iI . В ) ..J J

7,1 3

7. 3

7>! 3

7:1 3

Т а Ь л н д ° 3 условна реэкстракнии

Сол рвание ко>атооeíòîв

Извлечение в резкстракт ° 1

JNcTpRkT Реэксгр>

) Число стутта нал рез стр

IJ>i »

Соотновс>е>е объсмоа орг. фазы к

° оЛнол овервавиа xfloNi

Со Н! ида а> > >аа> кин

° юл а/л фазе (П: В)

Н/о 1,8 н/о О,В

N/о 0,6 н/о о,s

8 ° 82 0,10 0,84 0,48 78,67 Н/о

8,82 О, 10 0,84 0,48 71,88 Н/о

8,82 О, !О 0,84 0,48 59,71 Н/о

8 82 0>10 0,84 0,48 5!>50 Н/о

Н/о О,ОВЬ 89,2 Н/о

Н/о 0,038 8 f, 5 Н/о

N/о 0,028 67, 7 N/о

Н/о 0024 58>4 Н/о

1 1 0 101! 3

2 1,5 101! 3

3 20 10! 3

4 2,5 10>1 3

401-иыд 1>1, 5 р-р ТОЛ в ТИФ

301-н>а) I > 2, 3 р-р TOA в ТВФ

201-н>В) 1: 4 р-р ТОЛ в TErt

101-иыл 1>9 р-р-ТОЛ

° ТБФ! 627577 6 рацией 1,5"2,0 моль/ л, после че".о осуществляют реэкстракцию ме/,и и железа.

0,4 62,10 24 ОО 5,90 3,40 23,50 23,60 0,065 О ° 058 5,51 0,07 0,83 0,47 62,1 1,6 98,9 98,3

1„2 62, IO 24,т)О i,ЭО ),40 О ° 25 22,60 0,03 0,03! 8,83

1,0 62,10 24,00 В,ЭО 3,40 0>2>Э 22,6О 0,006 0,317 8,83 0,20 0,842 0,483 99,6 5,8 99 ° 9 99 ° 5

1,0 Ь2,10 2400 590 343 030 2330 0012 0031 882 010 0840 0480 99 ° 5 2>9 99 ° В 99,1

1,0 62, IO 2,OO 5,90 1,4О 6,14 23,56 0,042 0,062 7,99 0,062 0.836 0,47 90>1 1,8 99 ° 3 98 ° 2

1>О 62,10 24,ОО 5,90 3>40 13 ° 53 23,64 0,059 О,!7 6,93 0,051 0,834 0,46 78 ° 2 1,5 99,0 95,0

162757.

Т а Ь а и и ° 4

Г услоаиа экстраказзоввого

62,1

8,6

t Исков!ва4 клорацвзй!

Экстракт

Извлечение ивтвллоа в экстракт, Я,о о, 0,01 0,4 ч,025

0,01 0,01 - 71

0 03 0 006 О>007

99 2 09 56 81

5,О

Сорт А

206

l,4 27

О,О! О,ol

240 О! 006 10

0,06 0>008 0,07

62.1

6,3

2 Искали>Ф клоридмза1

Экстракт

Извлечение металлов

° экстракт, X

0,01 0,7 0,025

936 18 56 61

Сорт В

S,O

3 Искоцаза! клорндвза!

Экстракт

Извлечение металло» э экстракт, Я

24,0 О, 1 0,06 1,0

0,04 0,014 0,01

206

1,4 27

0,15 0,02

62,t

S,l

)0>O25 0 8 0 05

75 OS

57,4 1, I 100 100

137

1,3 26,1

16,42 3,7 cO,OI cO ° 01 1,0

1,6 0,06

4 Райинат ап>гга 3

Экстракт

Изелачекае мталлов в экстракт, Я

О ° 01 р0 ° B 0,025

66,3

0,0l 5,0

1,8

Са 81

0,01 0,4

0,025 0,8

0,02$

0,05

Т а Ь л н ц а 5

24

О,ОЭ

0>1

О, О08

62,1

4,8

Искал >81 капелла>а!

Экстракт

Кзв е9ение ° эксг ракт, X

1,2

0,007

0,025 Соотновенне нск.э-г з кстраг еат: 8! 0 1 > 7.

Экстрагеат - 302 р-р

TOA в ТБ4

71 О Ь зо 025

1,16

0,9

Исмода>л1 кпоридм>Ф раствор

Экстракт

Иэалечеане ° экстракт, !

24

0,04

О ° 1

О, 006

207

71 0,8

Число ступеней о«3

0,025 В:О I>7

Экстрагект ÇOX р р ТОА э керосине

+10X»sooatwtosoto спирта

0,06

0,007

62,1

4 7

72

1,2 то ° 025

1 ° 16

S2 3

1>2

Ископав киприан>ай растэор

Экстракт

Извлечение ° зксг ракт, X

Райваат ап>га 3

Экстракт

Извлечение а экстра> 1 ° X

62,1 24

1,8 0,02 пЗВО« tt7

0,025 Экстрагеит аераэ

Ьавленаз» ТВФ

207

7I РО,В

72

1,8

0,06

0,01

0,1

0,01 р0,025

1 8

t,O

20,3

49,5

3 4

100

С0901

70 с0>01

0,6

22,6

0,02

171

71 0,9 п3 8!О 1:7

0,02$ Экстрагеат - 302-а>е!

TOA э кэрослге + IOX нэооктнлоэого спарта

)0,025

1,0

0,6

48,1

Составитель А. Шатохин

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Кучерявая

Редактор А. Маковская

Заказ 317 Тирак 382 Подписное

ВНИИПН Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. /I/ 5

Производственно-издательский комбинат Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 11/1

II р в и е ° ° ° ° ° 1 Ораз>. оксщ. Со по ТУ 48-19-33-79 Со сорт А 71 сорт В 71

Число ступеней л 3, отиовени& l>cx р раз зкстрагелту (btO)«tt7 зкстрагеит - р-t> 302

ТОА ° ТБФ

AIC1 - 1 ноль/л число ступеаей п«3

810 It7

AICI5 1»i> ь/л

Экстрагемт - р-р ЗОЯ

T0A ° керосине + 102 нзооктнлоеого спирта число стулемей п 3

8t0 «1,7

AICI 1 ноль/л

Экстрагект асраэбаэ леан>а! ТВФ

>!нсло стуненсп и 3

В>0 tt 7

АIСIа 1 ноль/л

Экстрагеат - ЗОЯ-ньяи р-р TOA ° керосине +

+ 102 иэооктмлоеого спирта

Способ разделения тяжелых цветных металлов и железа из кислых хлоридных растворов Способ разделения тяжелых цветных металлов и железа из кислых хлоридных растворов Способ разделения тяжелых цветных металлов и железа из кислых хлоридных растворов Способ разделения тяжелых цветных металлов и железа из кислых хлоридных растворов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии сернокислотной переработки оксидно-титанового сырья, например рутилкварцевого лейкоксена, и может быть использовано для получения пигментной и металлургической двуокиси титана

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, в частности к способам извлечения цинка из жидких и твердых фаз

Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов, в частности к способам извлечения золота цианированием из глинистых руд
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности-ти и может быть использовано для комплексной переработки бедных и забалансовых руд подземным, кучным и чановым выщелачиванием

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к гидрометаллургическим способам переработки сульфидных материалов, содержащих цветовые металлы, и может быть использовано для получения товарной серы

Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано для извлечения и концентрирования металлов из растворов, содержащих их в следовых количествах

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при осуществлении контроля процесса окислительного выщелачивания никельсодержащих пирротиновых концентратов

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к гидрометаллургии, к способам комплексной переработки сульфидных материалов, содержащих цветные металлы, сульфиды и оксиды железа

Изобретение относится к способам десорбции металлов с катионитов и может быть использовано при переработке сточных вод медеэлектролизного производства
Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, а именно к способам десорбции никеля с сорбента и может быть использовано в гальванотехнике, для концентрирования растворов никеля, при решении экологических задач
Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, а именно, к способам утилизации никеля и может быть использовано в производстве никеля, в гальванотехнике, при решении экологических задач, в частности для извлечения никеля в виде соли из сточных вод, сорбентов, других отходов
Изобретение относится к переработке бадделеита с получением диоксида циркония повышенной чистоты, позволяющей использовать его в производстве оптических материалов, подложек интегральных схем, спецкерамики, пьезокерамики

Изобретение относится к способу получения металлического технеция из промышленных концентратов пертехнетата калия, включающему растворение навесок пертехнетата калия в воде, ионообменную очистку раствора на катионите в водородной форме с получением фильтрата -технециевой кислоты, нейтрализацию технециевой кислоты раствором аммиака, упаривание раствора, осаждение пертехнетата аммония и восстановление его до металла

Изобретение относится к гидрометаллургическому способу превращения сульфидов меди и/или цинка, содержащихся в различных медьсодержащих рудах, например, халькопирите, в осадки их соответствующих сульфатов, которые можно затем легко извлечь

Изобретение относится к технологии получения катализаторов, и может быть использовано для извлечения меди из растворов, промышленных стоков и сточных вод
Наверх