Спиральный компрессор с торцовым уплотнением

 

Изобретение относится к холодильному машиностроению и может быть использовано в холодильных компрессорах. С целью повышения объемного КПД компрессора путем снижения перетечек газа в торцовых зазорах, образованных торцами спиральных ребер с горизонтальными дисками, и между полостями нагнетания и всасывания в спиральном компрессоре, содержащем подвижный 1 и неподвижный 2 диски со спиральными ребрами 3 и 4, установленные с возможностью контакта спиральными ребрами 3 и 4 с образованием полостей всасывания (не показано) и нагнетания 5 и имеющие вдоль торцов спиральных ребер 3 и 4 спиральные канавки 6 и 7, в которых размещены уплотнения 8 из антифрикционного материала, в дисках 1 и 2 выполнены горизонтальные каналы 9 и 10, а в спиральных ребрах 3 и 4 - вертикальные каналы 11 и 12, соединяющие горизонтальные каналы 9 и 10 со спиральными канавками 6 и 7 на торцах спиральных ребер 3 и 4. 1 ил. сл Ьяизи

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИС1ИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s1)s F 04 С 18/02

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 (21) 4676502/29

22) 11,04.89

46) 23.02.91. Бюл, ¹ 7 (71) Всесоюзный научно-исследовател ьский проектно-конструкторский и технологический институт холодильного машиностроения (72) Г,А,Канышев и Е.Н,Ляпоров (53) 621,664 (088.8) (56) Заявка Японии ¹ 59-176484, кл, F 04 С 18/02, 1984, (54) СПИРАЛЬНЫЙ КОМПРЕССОР С ТОРЦОВЫМ УПЛОТНЕНИЕМ (57) Изобретение относится к холодильному машиностроению и может быть использовано в холодильных компрессорах. С целью повышения объемного КПД компрессора путем снижения перетечек газа в торцовых

„„5U 1629612 А1 зазорах, образованных торцами спиральных ребер с горизонтальными дисками, и между полостями нагнетания и всасывания в спиральном компрессоре, содержащем подвижный 1 и неподвижный 2 диски со спиральными ребрами 3 и 4, установленные с возможностью контакта спиральными ребрами 3 и 4 с образованием полостей всасывания (не показано) и нагнетания 5 и имеющие вдоль торцов спиральных ребер 3 и 4 спиральные канавки 6 и 7, в которых размещены уплотнения 8 из антифрикционного материала, в дисках 1 и 2 выполнены горизонтальные каналы 9 и 10, а в спиральных ребрах 3 и 4 — вертикальные каналы 11 и 12, соединяющие горизонтальные каналы

9 и 10 со спиральными канавками G и 7 на торцах спиральных ребер 3 и 4. 1 ил.

1629612 ка (не показан) в каналы 9 в подвижном диске 1 и в каналы 10 в неподвижном диске

2, Затем через каналы 11 и 12 поступает под уплотнение 8 на дно канавки 7, выполненной на торцах спиральных ребер 3 и 4. Под действием масла уплотнение 8 прижимается к противоположномудиску, уплотняя торцовый зазор, Это же масло, проникая в зазоры между уплотнением 8 и боковыми стенками канавки, препятствует перетечке газа из полости 5 нагнетания в полость всасывания, вдоль канавки.

Составитель В. Седов

Техред M.Ìoðãåíòàë

Корректор Н, Ревская

Редактор Е, Папп

Заказ 424 Тираж 356 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Изобретение относится к области холодильного машиностроения и может быть использовано в холодильных компрессорах, Цель изобретения — повышение объемного КПД компрессора путем снижения пе- 5 ретечек газа в торцовых зазорах, образованных торцами спиральных ребер и горизонтальными дисками, между полостями нагнетания и всасывания.

На чертеже представлен спиральный 10 злемент компрессора, продольный разрез.

Спиральный компрессор содержит подвижный 1 и неподвижный 2 диски со спиральными ребрами 3 и 4 соответственно, установленные с возможностью взаимного 15 контакта спиральными ребрами 3 и 4 с Образованием полостей всасывания (не пока- зано) и нагнетания 5. Вдоль торцов спиральных ребер 3 и 4 имеются спиральные канавки 6 и 7, в которых размещены 20 уплотнения 8 из антифрикционного материала. В дисках 1 и 2 выполнены горизонтальные каналы 9 и 10, а в спиральных ребрах 3 и 4 вертикальные каналы 11 и 12, соединяющие горизонтальные каналы 9 и 10 со спи- 25 ральными канавками 6 и 7 на торцах спиральных ребер 3 и 4. Компрессор имеет также подводящий канал 13 в подвижном диске 1 и выходное газовое отверстие 14, Компрессор работает следующим обра- 30 зом.

Масло под давлением, несколько превышающим давление нагнетания, через подводящий канал 13 в подвижном спиральном диске 1 подается из маслосборни- 35

Формула изобретения

Спиральный компрессор с торцовым уплотнением, содержащий подвижный и неподвижный диски со спиральными ребрами, установленными с возможностью взаимного контакта спиральными ребрами в горизонтальной плоскости с образованием полостей всасывания и нагнетания, причем вдоль торцов спиральных ребер имеются спиральные канавки, в которых размещены уплотнения из антифрикционного материала, отличающийся тем,что, с целью повышения объемного КПД путем снижения перетечек газа в торцовых зазорах, образованных торцами спиральных ребер и горизонтальными дисками между полостями нагнетания и всасывания, в дисках выполнены горизонтальные каналы, а в спиральных ребрах — вертикальные каналы, соединяющие горизонтальные каналы со спиральными канавками на торцах спиральных ребер.