Установка для дозирования жидкостей

 

Изобретение относится к установкам для дозирования жидкостей и позволяет повысить надежность дозирования . Из расходной емкости I химреагент насосом 2 подается в полость 4 мерного цилиндра 5, при этом управляемый электромагнитный клапан 17, связанный с узлом I2 управления и установленный на выходном трубопроводе перед запорным клапаном 16, закрыт . По мере заполнения полости 4 л поршень 6 поднимается в верхнее крайнее положение, при котором магнит 8 взаимодействует с герконом Пив узел 12 управления поступает сигнал, по которому электромагнитный клапан 17 открывается. В результате пружина 14отжимает поршень б вниз, а химреагент по патрубку 15 поступает в полость 13 мерного цилиндра 5. Когда поршень 6 достигнет нижнего крайнего положения, магнит 8 взаимодействует с герконом 10 и узел 12 управления выдает сигнал на закрытие электромагнитного клапана 17, установленного на выходном трубопроводе перед запорным клапаном. Поскольку насос 2 продолжает работу, химреагент заполняет полость 4, перемещая поршень 6 вверх. В результате химреагент из полости 13 вытесняется поршнем 6 по патрубку 15через запорный клапан 16 и обратный клапан 19 в технологический трубопровод . 1 ил. 11 а S8 (Л О5 СО ю со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„80„„1631291 (51)5 G 01 Р I l/04

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО и306Ретениям и ОтнРытиям

ПРИ ГННТ СССР (21) 4364472/10 (22) 15.12.87 (46) 28.02.91, Вюл. № 8 (72) Н.А.Пчельников, Н.А.Эскин, P.M.ÕóçèH и Ф.И.Мутин (53) 66.028(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 827756, кл. Е 21 В 43/00, 1979.

Заявка Франции №. 2400190, кл. С 01 F 11/02, 1979. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ (57) Изобретение относится к установкам для дозирования жидкостей и позволяет повысить надежность дозирования. Из расходной емкости 1 химреагент насосом 2 подается в полость 4 мерного цилиндра 5, при этом управляемый электромагнитный клапан 17, связанный с узлом I 2 управления и установленный на выходном трубопроводе перед запорным клапаном 16, закрыт. По мере заполнения полости 4

2 поршень 6 поднимается в верхнее край-1 нее положение, при котором магнит 8 взаимодействует с герконом I l и в узел 12 управления поступает сигнал, по которому электромагнитный клапан

17 открывается. В результате пружина

14 отжимает поршень 6 вниз, а химреагент по патрубку 15 поступает в полость 13 мерного цилиндра 5. Когда поршень 6 достигнет нижнего крайнего положения, магнит 8 взаимодействует с герконом 10 и узел !2 управления выдает сигнал на закрытие электро-. магнитного клапана 17, установленного на выходном трубопроводе перед запорным клапаном. Поскольку насос 2 продолжает работу, химреагент заполняет полость 4, перемещая поршень 6 вверх.

В результате химреагент из полости

13 вытесняется поршнем б по патрубку С

15 через запорный клапан 16 и обратный клапан 1 9 в технологический трубопровод. 1 ил. 0 в> п а

1631291

Изобретение относится к дозирующим устройствам и может быть использовано для доэирования жидких химреагентов в нефтяные скважины и про5 мысловые нефтепродукты.

Целью изобретения является повышение надежности за счет обеспечения достоверности контроля за расходом дозируемой жидкости. 10

На чертеже схематично представлена установка для дозирования жидкостей.

Установка для дозирования жидкостей содержит расходную емкость 1 сообщенную через насос 2 и входной 15 трубопровод 3 с полостью 4 мерного цилиндра 5, снабженного поршнем 6, на свободном конце штока 7 которого закреплен магнит 8, размещенный в герметичной камере 9, снаружи кото- 20 рой установлены датчики конечных положений поршня, например магнитные контакты типа геркон 10 и 11 связанные с узлом 12 управления, Полость

13 мерного цилиндра 5, в которой 25 размещена . пружина 14, сообщена патрубком 15 с выходным трубопроводом между запорным клапаном 1 6 и управляемым, например электромагнитным .клапаном 17, подключенным к узлу 30

12 управления и размещенным перед запорным клапаном J 6. На входном трубопроводе 3 установлен манометр

18, после запорного клапана 16— обратный клапан J 9.

Установка для дозирования жидкостей работает следующим образом.

Расходную емкость 1 заполняют, например, химреагентом, открывают запорную арматуру на входном трубо- 40 проводе и включают насос 2. При этом эапорный клапан 16 открыт, а электромагнитный клапан 17 закрыт, поэтому химреагент поступает в полость 4 мерного цилиндра 5. По мере ее заполнения поршень 6 поднимается в верхнее крайнее положение, при достижении которого магнит 8 взаимодействует с герконом 11. В результате в узел 12 управления посту30 пает сигнал и электромагнитный клапан 17 открывается.,В этом случае давление в полостях мерного цилиндра

5 уравновешивается и пружина 14 отжимает поршень 6 вниз. При этом химреагент по патрубку 15 поступает в полость 13 и заполняет ее а когда поршень 6 достигнет нижнего крайнего положения, магнит 8 взаимодействует с герконом 10. В результате узел управления выдает сигнал на закрытие электромагнитного клапана 17. Поскольку насос 2 продолжает работу, химреагент заполняет полость 4 мерного цилиндра 5, перемещая поршень 6 вверх. Так как электромагнитный клапан 17 закрыт, химреагент из полости

13 вытесняется поршнем 6 по патрубку

15 через запорный клапан 16 и обратный клапан 19 в технологический трубопровод. При достижении верхнего крайнего положения поршнем 6 магнит

8 взаимодействует с герконом 11, в результате узел 12 управления выдает сигнал, по которому открывается электромагнитный клапан 17, и процесс повторяется.

Каждая порция химреагента,вытесняемая поршнем 6 из полости 1 3 мерного цилиндра 5, учитывается узлом управления, который может показывать расход химреагента за каждый ход поршня .

Формула и з о б р е т е н и я

Установка для дозирования жидкос= тей, содержащая мерный цилиндр, разделенный поршнем на две полости, одна из которых сообщена с выходным трубопроводом,. снабженным запорным клапаном, а через насос — с расходной емкостью, и узел управления, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, в нее введены датчики конечных положений поршня, упра ляемый клапан, установленный на выходном трубопроводе перед запорным клапаном, и пружина, размещенная в другой полости мерного цилиндра, которая сообщена с выходным трубопроводом между запорным клапаном и управляемым клапаном, связанным с узлом управления, к которому подсоединены датчики конечных положений поршня.