Устройство для ультразвуковых измерений

 

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может быть использовано для ультразвукового контроля образцов горных пород. Целью изобретения является повышение точности измерений за счет автоматизации измерения базы прозвучивания. Перед началом контроля включением электродвигателя приводят во вращение ходовой винт, который перемещает подвижную бабку с закрепленным на ней преобразователем, вставленным в шаровой шарнир с центральным отверстием. На ходовом винте закреплен кодовый диск, а на корпусе - оптоэлектронные датчики. Прорези кодового диска при вращении последнего проходят между лампочками и фотодиодами , закрепленными на оптоэлектронных датчиках, что позволяет точно установить базу контролируемого образца. Контроль производится продольными или поперечными волнами . 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 6 01 N 29/04

ГОСУДАРСТЗЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

0 (лЭ, Cp3

1(,А) (Л (л) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4668820/28 (22) 30.03.89 (46) 07.03.91, Бюл. М 9 (71) Институт геофизики Уральского отделения АН СССР (72) Н;И. Немэоров и B.À. Панюшкин (53) 620.179.16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1281993, кл. G 01 N 29/04, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ

ИЗМЕРЕНИЙ (57) Изобретение относится к средствам нераэрушающего контроля и может быть использовано для ультразвукового контроля образцов горных пород, Целью изобретения является повышение точности измереИзобретение относится к средствам нераэрушающего контроля и может быть использовано для ультразвукового контроля образцов горных пород. целью изобретения является повышение точности измерений эа счет автоматизации измерения базы проэвучивания.

На фиг. 1 показано устройство для ультразвуковых, измерений,; на фиг. 2 — шаровой шарнир, разрез; на фиг. 3— кодовой диск и оптоэлектронные датчики; на фиг, 4 — то же, вид сбоку; на фиг. 5— блок — схема цифрового измерителя длины образца, Устройство для ультразвуковых измерений содержит основание 1, закрепленные на нем направляющие 2, подвижный 3 и неподвижный 4 держатели ультразвукового преобразователя, верхний 5 и нижний 6 ультразвуковые преобразователи, ходовой

„„Я „„1633353 Al ний за счет автоматизации измерения базы проэвучивания. Перед началом контроля включением электродвигателя приводят во вращение ходовой винт, который перемещает подвижную бабку с закрепленным на ней преобразователем, вставленным в шаровой шарнир с центральным отверстием.

На ходовом винте закреплен кодовый диск, а на корпусе — оптоэлектронные датчики.

Прорези кодового диска при вращении последнего проходят между лампочками и фотодиодами, закрепленными на оптоэлектронных датчиках, что позволяет точно установить базу контролируемого образца. Контроль производится продольными или поперечными волнами. 5 ил. винт 7 с ходовой гайкой 8 и маховиком 9 для перемещения подвижного держателя 3, измеритель базы прозвучивания, выполненный в виде корпуса 10, жестко закрепленного на направляющих 2, закрепленных на нем электродвигателя 11, электронного блока 12 со счетчиком 13, усилителем 14 и цифровым индикатором 15, оптоэлектронных датчиков 16, указателя базы отсчета, ведущей шестерни 17, ведомой шестерни 18, жестко соединенной с ходовым винтом 7, жестко соединенной с ходовой гайкой подвижной бабки, выполненной в виде верхней платформы 19, соединительных стержней 20, нижней платформы 21, жестко соединенной с верхней платформой

19 соединительными стержнями 20. и кодового диска 22, жестко закрепленного на ходовом винте 7 и предназначенного для взаимодействия с оптоэлектронными датчи1633353

15 ками 16, подвижный держатель 3 выполнен в виде шарового шарнира с центральным отверстием 23, верхний ультразвуковой преобразователь 5 закреплен в центральном отверстии 23 шарового шарнира, а вход счетчика 13 электрически соединен с указателем базы отсчета, выполненным в виде двух концентраторов 24 магнитного поля, установленных на фиксированных расстояниях от основания 1, и магнитной головки

25, закрепленной на верхней платформе 19.

Вход счетчика 13 соединен с магнитной головкой 25 через усилитель 14.

Кроме того, устройство для ультразвуковых измерений содержит коммутатор 26 режима работы устройства, кнопки 27 управления электродвигателем, кнопки 28 выбора типа ультразвуковых преобразователей

5 и 6 (продольных или поперечных волн), индикатор 29 типа ультразвуковых преобразователей 5 и 6, две пластины 30 крепления шарового шарнира, винты 31 крепления пластины 30 к нижней платформе 21, прорези 32 ходового диска 22, отверстия 33 и 34, выполненные е ходовом диске 22, отверстия 35 оптоэлектронных датчиков 16, электролампочки 36 и фотодиоды 37, вставленные в отверстия 35, триггеры Шмидта 38, формирователь 39 управляющих сигналов и дешифратор 40.

Устройство для ультразвуковых измерений работает следующим образом, Образец 41 ставится на нижний ультразвуковой преобразователь 6, закрепленный в неподвижном держателе 4 на основании

1, кнопкой 27 включается электродвигатель

11, который через редуктор (не показан) приводит во вращение ведущую шестерню

17, ведомую шестерню и через нее ходовой винт 7, который через ходовую гайку 8, жестко скрепленную с верхней платформой 19 подвижной бабки, приводит последнюю в поступательное движение (вверх или вниз) по направляющим 2. Верхний ультразвуковой преобразователь 5, вставленный в отверстие 23 шарового шарнира, продолжает свое движение, пока преобразователь 5 не войдет в соприкосновение с поверхностью образца 41. В это время электродвигатель

11 автоматически выключается. После зажима образца 41 выбирается наилучший режим регистрации упругих колебаний. Для этого кнопками 28 через коммутатор 26 к генератору колебаний (не обозначен) и к усилителю 14 электронного блока 12, закреплены на корпусе 10, подключается та иэ пар ультразвуковых преобразователей 5 и 6, которая необходима в данный момент — излучатель и приемник продольных или поперечных волн. При измерении скорости

55 распространения поперечных волн важно получить оптимальное соотношение между осью чувствительности ультразвуковых преобразователей 5 и 6 и положением в пространстве вектора смещения поперечной волны. Для этого маховиком 9 ослабляется зажим образца 41 и поворотом шарового шарнира внутри двух пластин 30, соединенных винтами 31 и нижней платформой 21, добиваются наилучшей крутизны фронта поперечной волны. При непараллельности противоположных граней образца 41 хороший контакт преобразователей 5 и 6 с образцом 41 обеспечивается за счет воэможности поворота шарового шарнира.

После получения на экране осциллографа (не обозначен) требуемой волновой картины маховиком 9 окончательно зажимают образец 41 и производят считывание времени распространения упругих колебаний. Измерение длины образца 41 производится с помощью кодового диска 22, жестко закрепленного на винте 7. В оптоэлектронном датчике 16 просверлены три отверстия

35 (показано два отверстия), перпендикулярно осям которых вращается диск 22. Оптопара состоит из миниатюрной лампочки

36, вставленной в отверстие 35, и фотодиода

37. При вращении диска 22 освещаются фотодиоды 37 через прорези 32 или через отверстия 34 диска. Фотодиод 37, освещаемый через отверстия 33 и 34, вырабатывает импульс счета. Поскольку угол между оптическими осями оптопар больше, чем угол между прорезями, то в зависимости от направления вращения один из фотодиодов 37 освещается раньше других, Это используется для задания направления отсчета (сложение или вычитание). При шаге кодового винта 2 мм и 20 прорезях в диске

22 дискретность длины составляет 0,1 мм. С фотодиодов 37 импульсы поступают на триггеры Шмидта 38, в которых формируются прямоугольные импульсы, поступающие на формирователь 39 управляющих импульсов.

Последний формирует импульсы для управления двоично-десятичным реверсивным счетчиком 13. Состояние четырех декад счетчика 13 определяется дешифраторами 40 и индицируется светодиодными семисегментными индикаторами 15.

Для автоматической коррекции накапливающихся ошибок при многократных измерениях на верхней платформе 19 со стержнями 20 установлена магнитная головка 25, которая при прохождении мимо концентратора 24 магнитного поля вырабатывает импульс, поступающий через усилитель 14 на вход двоично-десятичного счетчика 13, на счетчике 13 автоматически

1633353 устанавливается значение длины, соответствующее расстоянию между рабочими поверхностями преобразователей. Концентраторы

24 магнитного поля установлены в точках, соответствующих нескольким фиксированным расстояниям между преобразователями 5 и 6, например 50 и 70 мм. Работа контролируется индикатором 29 типа датчиков.

Формула изобретения

Устройство для ультразвуковых измерений, содержащее основание, закрепленные на нем направляющие, подвижный и неподвижный держатели с установленными в них ультразвуковыми преобразователями, ходовой винт с ходовой гайкой и маховиком для перемещения подвижного держателя и измеритель длины базы прозвучивания, о тличающееся тем,что, сцельюповышения точности измерений, измеритель базы прозвучивания выполнен в виде корпуса, жестко закрепленного на направляющих, закрепленных на нем электродвигателя, электронного блока со счетчиком, усилителем и с цифровой индикацией, оптоэлект5 ронных датчиков, указателя базы отсчета, ведущей шестерни, ведомой шестерни, жестко соединенной с ходовым винтом, жестко соединенной с ходовой гайкой подвижной бабки, выполненной в виде верхней плат10 формы, соединительных стержней, нижней платформы, жестко соединенной с верхней платформой соединительными стержнями, и кодового диска, жестко закрепленного на ходовом винте и предназначенного для вза15 имодействия с оптоэлектронными датчиками, подвижный держатель выполнен в виде шарового шарнира с центральным отверстием, ультразвуковой преобразователь закреплен в отверстии шарового шарнира, а

20 вход счетчика электрически соединен с указателем базы отсчета.

1633353

1633353

Составитель Л.блохин

Техред М,Моргентал Корректор Л.Пилипенко

Редактор Н.Бобкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 615 Тираж 394 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Устройство для ультразвуковых измерений Устройство для ультразвуковых измерений Устройство для ультразвуковых измерений Устройство для ультразвуковых измерений Устройство для ультразвуковых измерений 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в различных областях машиностроения для ультразвукового контроля качества изделий

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники

Изобретение относится к неразрушающему контролю ультразвуковыми методами и может быть использовано для контроля качества материалов

Изобретение относится к технике акустического контроля и может найти применение в химической промышленности и научно-исследовательских лабораториях для прецизионных измерений акустических параметров жидких сред

Изобретение относится к неразрушающему контролю

Изобретение относится к ультразвуковому неразрушающему контролю и может быть использовано в системах механизированного или автоматизированного контроля качества изделий Цель изобретения - повышение производительности контроля.Устройство содержит корпус с установленным в нем преобразователем, узел крепления корпуса в вилке, выполненный в виде по меньшей мере двух серег, шарнирно соединенных с корпусом и вилкой Оси шарнирных соединений серег с корпусом расположены симметрично относительно оси преобразователя, а длина серег Еудовлет

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля с помощью ультразвуковых сигналов

Изобретение относится к неразрушающему контролю

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для определения расслоений, шлаковых включений в сварных соединениях цилиндрических изделий с переменным профилем, например арматурных стержней строительных конструкций

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для контроля качества сварных соединений

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для оперативного контроля работоспособности ультразвуковых (у.з.) дефектоскопов в процессе их настройки и поиска с помощью них дефектов в разнообразных материалах и изделиях промышленности, например,в сварных соединениях, в железнодорожных рельсах

Изобретение относится к технике неразрушающих испытаний ультразвуковыми методами и может быть использовано в различных областях машиностроения для контроля материалов и изделий, преимущественно крупногабаритных и с большим затуханием ультразвука

Изобретение относится к газо- и нефтедобыче и транспортировке, а именно к методам неразрушающего контроля (НК) трубопроводов при их испытаниях и в условиях эксплуатации

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для диагностики изделий переменной толщины сложной геометрии по параметрам их колебаний

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле качества, изменения структурно-фазовых состояний и физико-механических параметров материалов и элементов конструкций, а также в целях акустической спектроскопии массива горных пород, по измерению коэффициента затухания упругих волн и его частотной зависимости

Изобретение относится к области акустических методов неразрушающего контроля

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для диагностики железобетонных строительных конструкций, обделок и облицовок гидротехнических туннелей
Наверх