Способ металлизации алмазных частиц для алмазно-абразивного инструмента

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам металлизации алмазных частиц для алмазно-абразивного инструмента, преимущественно на медно-оловянной связи со става 80% меди, 20% опова Цепью изобретения является повышение работоспособности инструмента Способ заключа ется в том, что покрытие на алмазные частицы осаждают в смеси , содержащей хлористый аммоний, титановый порошок. медный порошок, в атмосфере аргона Осаждение покрытия осуществляют при 600-700ПС в течение 15-30 мин. Предложен ный способ позволяет повысить стойкость алмазного инструмента на медно-оловянной связи 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Is!Is В 22 F 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕTEHP!AM И О! К" ЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОЙ/!У СВИДЕТЕЛЬСТВУ на 1 карат 1,1 г шихты шихта (21) 4653773/02 (22) 22.02.89 (46) 15.03.91. Б ол. М 10 (7i) Ереванский политехнический институт им, К.Маркса (72) Н.В.Манукян. А,Н.Казарян, А.П,Оганян, С.Г.Агбалян и В.O,Кири!иян (53) 621.762.8 (088.8) (56) Патент США Г+ 3826639 кл. В 32 В 15/04, 1974

Авторское свидетельство СССР !

") 1527770 кл. В 22 F 1/02, 1988. (54) СПОСОБ МЕТАЛЛИЗЛЦИИ АЛМА3НЬ Х ЧАСТИЦ ДЛЯ АЛМА3НО-i-,bI I 3ИВНОГО ИНСТРУМБН (А

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частт!ости к способам металлиэации алмазных частиц для алмазно-абразивного инструмента

Целью изобретения является повышение работоспособности инструмента.

Способ осуществляют следующим образом.

Шихту, состоящую иа порошка титана и меди, смешивают с алмазным порошком и хлористым аммонием, загружают в камеру для металлиэации, создаю! защитную среду (аргон). Устанавливают в предварительно нагретую до температуры металлизации (600-700 С) печь, выдержива,от (15-30 мин) и охлаждают, После рассева шихту используют для последующей металлизации.

Пример 1, Алмазный порошок марки

АС15 зернистостью 400/135 смешивают с

„„5Ы „„1634362 А1 (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к спосо бам металлизации алмазных чагтиц для алмазно-абразивного инструмента, преимущественно на медно-оловянной св зи состава 80 меди, 20% олова. Целью изобретения является повын ение работоспособности инструмента Способ заключа ется в том, что покрытие на алмазные частицы осаждают в смеси, содержащей хлористый аммоний, ти1ановыи порошок, медный порошок, в атмосфере аргона

Осаждение покрытия осуществляют при

600-700 С в течение 15-30 мин. Предложе» ный способ позволяет повысить стойкость алмазного инструмента на медно-оловяннои связи 1 табл. титановым (марки ПТЭС) и медным (марки

ПМС-1) порошками и хлористым аммонием

Соотношение кампо»сигов

Алмазныи порошок

Титановый порошок 92,9%

Медный порошок 7,1%

Хлористый аммоний 4,0% от шихты

Такое соотношение комионен r ов 6epe-ся исходя иэ максимального растворения меди в титане (7,1 по массе). а также увеличения концентрации хлоридов. а следовательно, и интенсификации xr.оридов. а значит и интенсификации процесса покрытия. Причем металлическую шихту используют многократно и беэотходно

1634362

Составитель Н. Яхушевич

Техред М.Моргентал Корректор В. Гирняк

Редактор О. Спесивых

Заказ 716 Тираж 498 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Шихту, состоящую из порошка титана и меди, смешивают с алмазным порошком и хлористым аммонием, засыпают в контейнер и устанавливают в трубчатую печь. Контейнер с шихтой вращают в печи с частотой

25 об/мин при 680»- 25 С в течение 30 мин, в результате чего алмазные зерна покрываются сплавом на основе титана и меди.

При нагреве шихты до 330-340 С происходит разложение NH„CI - МНэ + HCI c получением активного хлористого водорода

НС1, который взаимодействует с титановым и медным порошками, образуя TICIz, Т!С!4.

СиС!2 — источники атомарного титана и меди.

TIClz u CuCIz неустойчивы и на поверхности катализа сравнительно легко диспропорционируют на поверхности алмазных частиц с образованием покрытия сплава

TI Cu, Пример 2. Состав компонентов аналогичен примеру 1, а металлиэацию осуществляют на вибрационной установке.

Полученные металлизированные алмазныее порошки представляют собой единичные зерна алмаза, покрытые равномерным слоем сплава TICu.

Из металлизированных алмазов по заводской технологии изготовляют алмазные бруски(24 х 8 х 7 мм) на связке М2-10(80 меди и 20 олова), которые испытали в заводских условиях при резке туфа. Испытание проводили на штрипсовом распиловочном станке модели СМР-043, Режимы обработки: скорость резания V = 1 м/с, по5 дача S = 2 мм/мин.

В качестве основного показателя работоспособности алмазного инструмента брали удельный расход алмаза (после снятия

69660 мм туфа), который определяли мето10 дом взвешивания, Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице.

Из представленных в таблице данных следует, что удельный расход алмазов, ме15 таллизированных одновременно титаном и медью, в 1,3-1,6 раза меньше, чем металлизированных титаном (прототип).

Формула изобретения

20 Способ металлизации алмазных частиц для алмазно-абразивного инструмента преимущественно на медно-оловянной связке состава 80,(» меди + 207ь олова, включающий осаждение покрытия на алмазные час25 тицы в смеси хлористого аммония и титанового порошка в атмосфере аргона, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности инструмента, в смеси дополнительно вводят медный

30 порошок, а осаждение покрытия осуществляют при 600-700"С в течение 15-30 мин,