Способ определения прочности материала

 

Изобретение относится к испытаниям материалов и может быть использовано для определения их усталостной прочности в условиях совместного действия сжатия и среза. Цель ичобретения - повышение информативности за счет обеспечения оценки усталостной прочности материала при любой ориентации вектора нагрузки относительно рабочего сечения образца. Согласно способу определения прочности материала, при котором образец с ослабленным рабочим сечением, расположение в плоскости надреза образца, нагружают путем прокатывания между плоскими параллельными плитами до разрушения по рабочему сечению, образец выполняют в виде шара, надрез делают замкнутым в диаметральной тпскостн, У траекторию прокатывания определяют в соответствии с функцией изменения положения вектора нагрузки относительно рабочего сечения в предепах участков плит, размер которых ограничивают радиусом R СиR0 - - t)/2, где R0 - радиус образца; t - ширина надреза. 4 ил. S СО

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (g1)g С 01 N 3/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4605918/28 (22) 15. 11.88 (46) 15.03.91. Бюл. 1"- 10 (71) Московское научно-исследовательское и проектно-конструкторское отделение Всесоюзного государственного научно-исследовательского, проектноконструкторского и изыскательског< института "Атомэнергопроект" (72) !0.3. Ерусалимский (53) 620.172(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1486872, кл. С 01 N 3/ 32, 30.03.88 ° (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧ11ОСТИ

NATEРИАЛА (57) Изобретение относится к испытаниям материалов и может быть использовано для определения их усталостной прочности в условиях совместного действия сжатия и среза ° Цель изобретения — повьапение информативности

„„SU „„1635057 А 1 за с чет обеспечения оценки усталостной прочности материала при любой ориентации вектора нагрузки относительно рабочего сечения образца, Согласно способу 1пределения прочности материала, при котором образец с ослабленным рабочим сечением, расположенным н плоскости надреза образца, нагружают путем прокатывания между плоскими параллельными плитами до разрушения по рабочему сече, образец вып< лняют н ниде шара, надрез делают замкнутъг н диаметральной пл скости, а тра екторию прокатывания определяют н соответствии с функцией изменения положения вектора нагрузки относительн рабочего сечения н прееделах участков плит размер кото-. I

/ рых ограничинают радиусом R = (В д

t) /2, где R — радиус образца; t ширина надреза. 4 ил, 1635057

Изобретение относится к испытаниям материалов и может быть использовано дпя определения их усталостной прочности в условиях совместного действия сжатия и среза.

)!ель изобретения — повышение информативности за счет обеспечения оценки усталостной прочности материала

l1pH любой ориентации вектора нагрузки относительно рабочего сечения образца.

На фиг. 1 изображена схема нагружения образца при чистом сжатии рабочего сечения; на фиг. 2 — разрез

A-А íà фиг. 1; на фиг. 3 — одно из,. промежуточных положений в процессе нагружения образца; на фиг. 4 — произвольные траектории движения точки касания образца с одной из нагружающих плит в процессе испытаний.

Образец 1 выполняют в виде шара и делают от его поверхности в диаметральной плоскости замкнутый надрез 2, в плоскости которого расположено рабочее сечение 3, Образец 1 располагают между плоскими параллельными плитами 4 и 5 и осуществляют его нагружение путем прокатывания между этими плитами до разрушения 30 по рабочему сечению.3.

Размеры плит 4 и 5 ограничивают кругом с радиусом

R = — (nR — g), 35 где К вЂ” радиус образца 1; — ширина надреза 2.

Этот размер плит достаточен для получения любой ориентации вектора

40 нагрузки P и, соответственно, вектора напряжений от укаэанной нагрузки относительно рабочего сечения 3.

Траекторию прокатывания образца определяют в соответствии с функцией

45 изменения попожения вектора нагрузки P. Эта функция определяет изменение напряженного состояния в рабочем сечении 3, в частности величину, соотношение и направление действия нор- мальных б и касательных 3 напряжений, на которые раскладывается вектор напряжений, определяемый по формуле

P

1 р.с где с — площадь рабочего сечения 3, причем направление вектора напряжения совпадает с направлением вектора нагрузки P. Траектория 6 прокатывания образца 1 определяет практически чистый срез рабочего сечения 3 при непрерывном изменении направления среза (на 360 ), траектория 7 характеризует движение точки соприкосновения образца 1 и плиты 5 при расположении вектора нагрузки Р под углом 45 к рабочео му сечению 3 (при этом (7 = Р ) также при непрерывном изменении направления л действия . При движении образца 1 по траектории 8 происходит непрерыв-, ное изменение соотношения (7 и в рабочем сечении 3 (практически чистый срез в крайних точках и сжатие в центральной точке). При движении образца ! по произвольной траектории 9, каждой ее точке соответствует свое соотношение (! и ь и определенное направление составляющей среза относительно рабочего сечения 3.

Формула изобретения

Способ определения прочности материала, заключающийся в том, что образец с ослабленным рабочим сечением, расположенным в плоскости надреза, нагружают путем прокатывания между плоскими параллельными плитами до разрушения по рабочему сечению, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения информативности путем обеспечения оценки усталостной прочности материала при любой ориентации вектора нагрузки относительно рабочего сечения образца, в качестве образца используют шар с кольцевым надрезом в диаметральной плоскости шириной t, прокатывание осуществляют так, что точка контакта вара и плит расположена в зоне круга с центров в точке контакта плиты и шара в положении

;параллельности плоскостей надреза в плит, радиус которого выбирвюФ кз соотношения

К = — (вК - t)

Ь в где Кь — радиус вара, Ъ

Составитель Г. Лукаыевич

Редактор М. Петрова Техред М.Моргентал Корректор М. Демчик

Заказ 750 Тирах 390 Подпис но е

ВНИИПИ Государстве

113035, Москва, 3-35, Раущская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Улсгород, ул. Гагарина, 1Î!