Способ обработки инструментального материала
Изобретение относится к металлургии , в частности к способам обработки инструментальных материалов. Целью изобретения является повышение износостойкости инструмента и качества обработанной поверхности Предложенный способ заключается в том, что поверхность инструментального материала обезжиривают , сушат, покрывают 10%-ным раствором карбонофторида в органическом растворителе , а затем термообрабатывают при 160- 200°С в течение 1-2 ч. 1 табл
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕН ЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4454627/02 (22) 04.07.88 (46) 23.03.91, Бюл, № 11 (71) Северо-Западный заочный политехнический институт (72) В.И. Островский, А.Б. Степанов, А.П. Липов, Ю.Б. Куценок и Л.А. Ашкинази (53) 621,002.3(088.8) (56) Информационный листок ¹ 19-82 о научно-техническом достижении. Сер. 55. 81.
Издание ЛенЦНТИ, 1981. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к металлургии. в частности к способам повышения стойкости инструментальных материалов.
Целью изобретения является повышение износостойкости инструмента и качества обработанной поверхности.
Предложенный способ заключается в том, что на обезжиренную поверхность режущего инструмента наносят с помощью пульверизатора слой суспенэии карбонофторида (дисперность 1-10 мкм) в растворителе, например в этиловом спирте, затем производят термообработку при 160-200 С в течение 1 — 2 ч, Испытания суспензий с изменением концентрации карбонофторида от 10 до
30% показывают неэначитальное влияние концентрации на работоспособность получаемого покрытия режущего инструмента.
Снижение концентрации менее 10% вызывает снижение эффективности покрытия, использование суспенэий с концентрацией выше 30% экономически нецелесообразно.
„„. Ж„„1636126 А1
)s В 22 F 7/06, В 23 В 2i/14 (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к способам обработки инструментальных материалов. Целью изобретения является повышение иэносостойкости инструмента и качества обработанной поверхности. Предложенный способ заключается в том, что поверхность инструментального материала обеэжиривают, сушат, покрывают 10%-ным раствором карбонофторида в органическом растворителе, а затем термообрабатывают при 160—
200 С в течение 1-2 ч. 1 табл.
Пример. Инструментальный материал, используемый в качестве основы (Р18, Т14К6), обезжиривают, на его поверхность наносят с помощью пульверизатора слой суспензии карбонофторида в растворителе. например в этиловом спирте, затем проводят термообработку при 160-200 С в течение 1-2 ч.
В качестве критерия эатупления инструмента принята величина его износа по задней грани 0.4 мм.
Режимы обработки стали 45 инструментом с основой Р18: скорость резания V=45 м / мин; подача S=0,15 мм/об; глубина резания
t=0,5 мм; с основой T14K6: V=120 м/мин, S=0,11 мм/o6; т=0,5 мм.
Режимы обработки стали 12Х18Н10Т инструментом с основой Р18: V=-30 м/мин;
S=0,1 мм/об; (=0,5 мм; с основой Т14К6:
V=100 м/мин; S=0,11 мм/об; т=-0,3 мм.
Результаты испытаний инструментального материала представлены в таблице.
Как следует из данных таблицы, оптимальным временем термообработки является 1 — 2ч, 1636126
Предложенный способ позволяет повысить износостойкость инструмента, а также снизить шероховатость обрабатываемой
i оверхности. ние, сушку и покрытие раствором смазочной композиции, от л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента и качества обработанной по5 верхности, в качестве покрытия используют
10,-ный раствор карбонофторида в органическом растворителе, после нанесения его на поверхность материал термообрабатывают при 160 — 200 С в течение 1 — 2 ч, 10
Формула изобретения
Способ обработки инструментального материала, включающий его обезжириваИнструментальная основа
Условия реализации способа получения инструментального матеиала
Концентрация КФ s суспензии, о
Р18
Условия термообработки
Т14К6
Шер тость бот пов сти R
Стойкость
Т, мин время, т, ч температура, с, С сть
180
1,5
1,5
1,5
2,5
0,5
Ф
В числителе указаны стойкость инструмента и величина шероховатости обработанной им поверхности при обработке стали 45, в знаменателе — при обработке стали 12Х10Н10Т, Составитель Н.Левашева
Техред М.Моргенгал Корректор М.Демчик
Редактор А.Шандор
Заказ 781 Тираж 501 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Проиэводствепно-издательский комбинат "Петен ", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Прототип
1,9/2,5
1,7/2,2
1,7/2,3
1,6/2,2
1,9/2,4
2,0/2,6
40/25
48/30
51/32
50/31
48/28
43/23
Шероховатость обработанной поверхности Ra, мкм
2,6/3,2
2,4/2,7
2,4/2,5
2,5/2,5
2,6/2,8
2,8/3,2
89/62
110/75
115/78
112/73
85/66
79/52
