Рабочий ротор роторной машины

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям роторов роторных машин. Цель изобретения - повышение качества изделий. Ротор имеет барабаны 3 и 4 с установленными в них комплектами инструментов и ползунами 8. В ползунах 8 смонтированы с возможностью радиального перемещения клинья 9 с роликами 13, взаимодействующими с неподвижным копиром 10 и подпружиненным относительно станины 1 пружиной 11 копиром 12. Заготовка 14 подается в матрицу 6, когда выталкиватель 7 находится в нижнем положении. Пуансон 5 устанавливается в фиксированное положение относительно торца матрицы 6. Перемещением клина 9 от подпружиненного копира 12 выталкиватель 7 поднимает заготовку 14 до упора в пуансон 5, дозируя объем выступающей из матрицы 6 части заготовки независимо от общей длины заготовки 14. Пуансон 5 деформирует заготовку 14 и поднимается. Выталкиватель 7, перемещаясь совместно с ползуном 8, выталкивает изделие из матрицы 6. Неподвижный копир 10 возвращает клин 9 от центра к периферии. Ползун 8 также опускается в исходное положение. Таким образом, при колебаниях длины заготовки объем ее высаживаемой части постоянен. 1 ил. у I

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s В 30 В 11/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗО6РЕТЕНИЯ

О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4671305/27 (22) 03.04.89 (46) 23.03.91. Бюл. 1ч . 11 (72) И.О.Панасенков, Я.В.Боровинский, С.А.Дмитриев и В.Я.Лучкин (53) 621.979.06 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 617152, кл. В 21 J 7/16, 06.12.76. (54) РАБОЧИЙ РОТОР РОТОРНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям роторов роторных машин. Цель изобретения — повышение качества изделий. Ротор имеет барабаны 3 и 4 с установленными в них комплектами инструментов и ползунами 8. В полэунах 8 смонтированы с воэможностью радиального перемещения клинья 9 с роликами 13, взаимодействующими с неподвижным копиром

10 и подпружиненным относительно станины 1 пружиной 11 копиром 12. Заготовка 14 подается в матрицу 6, когда выталкиватель

7 находится в нижнем положении. Пуансон

5 устанавливается в фиксированное положение относительно торца матрицы 6. Перемещением клина 9 от подпружиненного . копира 12 выталкиватель 7 поднимает заготовку 14 до упора в пуансон 5, дозируя объем выступающей из матрицы 6 части заготовки независимо от общей длины заготовки 14. Пуансон 5 деформирует заготовку

14 и поднимается. Выталкиватель 7, перемещаясь совместно с полэуном 8, выталкивает изделие из матрицы 6. Неподвижный копир 10 возвращает клин 9 от центра к 3 периферии. Ползун 8 также опускается в исходное положение. Таким образом, при колебаниях длины заготовки объем ее высаживаемой части постоянен. 1 ил.

О

1636251

Формула изобретения

Составитель В.Гринберг

Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Редактор Н.Тупица

Заказ 787 Тираж 415 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям роторов роторных машин.

Цель изобретения — повышение качества изделий;

На чертеже изображена схема рабочего ротора.

Ротор содержит станину 1, приводной вал 2 с барабанами 3 и 4, на периферии которых размещены комплекты инструментов из пуансона 5, матрицы 6 и выталкивателя 7. В барабане 3 размещены также приводные ползуны 8 с клиньями 9, установленными на каждой рабочей позиции с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении.

Привод радиального перемещения клиньев 9 выполнен в виде закрепленного на станине 1 копира 10 перемещения клиньев 9 от центра ротора к периферии. Для перемещения клиньев 9 от периферии к центру ротора последний снабжен подпружиненным относительно станины 1 пружиной 11 копиром 12. На клиньях 9 для взаимодействия с копирами установлены ролики 13. Позицией 14 обозначена заготовка.

Ротор работает следующим образом, .Заготовка 14 подается в матрицу 6 до соприкосновения с выталкивателем 7, например, с помощью пуансона 5. Пуансон 5 возвращается в положение, соответствующее по высоте от торца матрицы 6 началу штамповки. В этот момент выталкиватель 7 занимает исходное положение, при котором высота выставленной части заготовки из матрицы 6 меньше требуемой.

При вращении барабанов клинья 9, установленные в приводных ползунах 8, взаимодействуют через ролики 13 с копиром 12, подпружиненным к станине 1 пружинами

11. Клинья 9 перемещаются от периферии к центру, выдвигают выталкиватель 7 и заготовку 14 до упора, например, в пуансон 5.

Ход клиньев 9 определяется ходом пружин 11, которые в момент соприкосновения заготовки 14 с пуансоном 5 должны обеспечить усилие на выталкивателе 7, не превышающее расчетного значения.

В период штамповки заготовка 14 опирается на выталкиватель 7, который взаимодействует через клин 9 с полэуном 8. Уклон клина 9 выбирают равным углу самоторможения.

После штамповки изделие выталкивают из матрицы 6, сообщая осевое перемещение ползуном 8 выталкивателю 7 вместе с клином 9. Осевое перемещение полэуна 8 равно длине стержневой части изделия, штампуемого в матрице 6.

При дальнейшем вращении ролик 13 взаимодействует с неподвижным копиром

10 и клин 9 совершает возвратное движение от центра к периферии ротора. Затем полэун 8 возвращает выталкиватель 7 с клином

9 в исходное положение. Цикл закончен.

Такое выполнение ротора штамповки обеспечивает индивидуальную осевую по-: дачу каждой заготовки с усилием, исключающим ее деформирование и изгиб перед штамповкой, что позволяет сохранять постоянство длины выставленной части заготовки из матрицы, компенсируя погрешности длины штучных заготовок, Экономический эффект при внедрении изобретения достигается эа счет повышения качества изделий.

Рабочий ротор роторной машины, содержащий станину, приводной вал со смонтированными на нем барабанами, на периферии которых размещены комплекты инструментов из пуансона, матрицы и выталкивателя, приводные ползуны и клинья, установленные на каждой рабочей позиции с возможностью радиального переме-. щения и перемещения на величину рабочего хода ползунов в плоскости, перпендикулярной плоскости барабана, а также неподвижный копир привода перемещения клиньев, отличающийся тем, что, с целью повышения качества иэделий, он снабжен подпружиненным относительно станины копиром привода перемещения клиньев от периферии к центру, а клинья смонтированы в приводных ползунах с возможностью взаимодействия одним концом с выталкивателем, а другим — с неподвижным и подпружиненным копирами.