Установка для сварки трубопроводов

 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при разработке конструкций стационарных баз и передвижных комплексов для сварки трубопроводов различными методами, например, контактной стыковой сварки оплавлением. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей . Устройство поперечной передачи труб выполнено в виде двух синхронно перемещающихся по вертикальным направляющим 4 ползунов 5, на которых жестко закреплены наклонные рычаги 7, выполненные в виде вращающихся роликов, установленных на кронштейнах. При перемещении ползунов 5 вверх труба 3 увлекается наклонными рычагами 7 и по роликам 10 подается на покать 13. Далее труба скатывается на рольганг сварки, образованный роликами 14 и 15. При дальнейшем движении ползунов 5 вверх на опорные площадки приемных окон 6 с накопителя 2 подается следующая труба. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. w Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 23 К 11/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4457167/27 (22) 07,07.88 (46) 30.03.91. Бюл. М 12 (71) Специализированное конструкторское бюро Научно-производственного объединения "Сварканефтегазстрой" (72) А.Ф. Иткин, В,П. Солтыс и А.И, Григоренко (53) 621.791.762 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 299115, кл, В 23 К 11/04, 1968, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ (57) Изобретение относится к сварке и может быть использовано при разработке конструкций стационарных баз и передвижных комплексов для сварки трубопроводов различными методами, например, контактной

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при разработке конструкций стационарных баз и передвижных комплексов для сварки трубопроводов различными методами, например, контактной стыковой сваркой оплэвлением.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических воэможностей.

На фиг.1 изображена установка для сварки трубопроводов, план; на фиг.2 — сечение А-А на фиг,1 (повернуто).

Установка состоит из рамы 1, на которой размещено все оборудование. Накопитель 2 труб 3 представляет собой наклонные покати, закрепленные на раме 1. Устройство поперечной передачи труб 3 представляет собой синхронно перемещающиеся по вертикальным направляющим 4 полэуны 5, каждый из которых снабжен приемным ок„„. Ж„„1637974 А1 стыковой сварки оплэвлением. Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей. Устройство поперечной передачи труб выполнено в виде двух синхронно перемещающихся по вертикальным направляющим 4 полэунов 5, на которых жестко закреплены наклонные рычаги 7, выполненные в виде вращающихся роликов, установленных на кронштейнах. При перемещении ползунов 5 вверх труба 3 увлекается наклонными рычагами 7 и по роликам 10 подается на покать 13. Далее труба скатывается на рольганг сварки, образованный роликами

14 и 15. При дальнейшем движении полэунов 5 вверх на опорные площадки приемных окон 6 с накопителя 2 подается следующая труба. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. ном 6 для трубы 3, под которым закреплен наклонный рычаг 7. Устройство выдачи трубы 3 из приемных окон 6 представляет собой отбойник 8, жестко закрепленный на направляющих 4. Перемещение ползунов 5 осуществляется под действием гидроцилиндров 9, В зоне перемещения наклонных рычагов 7 полэунов 5 размещен рольганг линии подготовки труб 3, состоящий из ряда роликов 10 с приводами 11 их вращения.

Соосно с рольгангом линии подготовки труб установлены станки 12 обработки концов труб 3. Линия подготовки труб связана с линией сварки наклонной покатью 13. Линия сварки представляет собой рольганг, состоящий иэ двух рядов роликов 14 и 15 с приводами 16 их вращения. Сварка труб 3 осуществляется сварочной головкой 17, установленной соосно с рольгангом линии сварки.

1637974 занятия опорной площадкой приемных окон 6 положения, когда опорные площадки становятся продолжением покатей 2 накопителя. При этом, наклонными площадками ворошителей 18 ползуны 5 воздействуют на скопившиеся возле передающих устройств между покатями 2 и скобами 19 трубы 3, чем создают условия для беспрепятственного попадания труб 3 в приемные окна 6 ползунов 5. После попадения трубы 3 в приемные окна 6 ползунов 5, ползуны 5 под действием гидроцилиндров 9 синхронно перемещаются вниз. Перемещаясь в приемных окнах 6, труба 3 "натыкается" на наклонную поверхность отбойника 8 и выталкивается иэ приемных окон 6 на наклонные рычаги 7

Одновременно с этим ползуны 5 занимают крайнее нижнее положение, при котором вращающиеся ролики 20, закрепленные в кронштейнах 21 ползунов 5 являются частью рольганга зачистки. Труба 3, вытолкнутая из приемных окон 6 ползунов 5, по роликам 20 попадает на рольганг зачистки.

При включении привода 11 осуществляется вращение роликов 10 и труба 3 по рольгангу, образованному роликами 10 и 20, подается в станок 12 обработки концов труб 3, После окончания операции обработки конца трубы 3 включением реверса привода 11 осуществляется передача трубы 3 в противоположный станок 12 и обработка другого конца трубы 3, после чего труба 3 приводом 11 рольганга зачистки выкатывается из станка 12. Подготовленная к сварке труба 3 подается на сварочный рольганг.

Для этого, выдвижением штоков цилиндров

9 ползуны 5 подаются вверх. При этом, труба 3 с рольганга зачистки, увлекаемая наклонными рычагами 7 по роликам 10, подается на наклонную покать 13, по кото20

Торцовые поверхности каждого из полэунов 5 выполнены с наклонной в сторону накопителя 2 труб 3 торцовой поверхностью

18, что обуславливает ее работу в качестве ворошителя труб 3. От "заскакивания" труб

3 на нерабочую поверхность ползуна 5 страхуют скобы 19, жестко закрепленные на раме 1.

Наклонные рычаги 7 выполнены в виде вращающихся роликов 20, закрепленных в кронштейнах 21 ползунов 5, в нижнем положении ползунов 5 ролики 20 являются частью рольганга линии подготовки труб, Установка работает следующим образом. 15

Трубы 3 подаются на покати 2 накопителя, по которым скатываются в сторону передающих устройств. Ползуны 5 осуществляют синхронное перемещение вверх, до рой труба 3 скатывается на рольганг сварки, образованный роликами 14 и 15, Ползуны 5 продолжают движение вверх, до занятия опорными площадками приемных окон 6 положения продолжения покатей 2 накопителя, в описанной последовательности подают ее на рольганг зачистки, где процесс обработки концов труб 3 повторяется.

Одновременно с этим, приводом 16 рольганга сварки, ранее поданная труба 3 перегоняется до занятия ее торцом (ближним к нам на фиг.2) положения на позиции сварки в сварочной головке 17.

На освободившийся сварочный рольганг подается подготовленная к сварке труба 3, находящаяся на рольганге подготовки труб, при следующем вертикальном ходе ползунов 5, увлекаемая наклонными рычагами 7 по роликам 10 и наклонной покати

13. Вновь поданная труба 3 стыкуется в сварочной головке 17 с помощью привода

16 роликов 14 и 15 с ранее поданной, осуществляется сварка труб 3 в трубную секцию и переезд установки на длину вновь поданной приваренной трубы 3. После пе-реезда. на освободившийся сварочный рольганг подается новая подготовленная к сварке труба 3 с обработанными концами, поданная на сварочный рольганг при третьем (с начала цикла) двойном ходе полэунов

5, и процесс повторяется.

Предлагаемая установка по сравнению с известными позволяет повысить производительность эа счет обеспечения автоматизированной передачи труб эа каждый двойной ход ползунов. Кроме этого, выполнение наклонных рычагов в виде вращающихся роликов улучшает условия передачи труб малого диаметра, что расширяет технологические возможности установки.

Формула изобретения

1. Установка для сварки трубопроводов. включающая выполненный в виде покатей накопитель труб, линию подготовки труб, состоящую из рольганга и станков обработки концов труб, линию сварки, содержащую сварочную головку и устройство поперечной передачи труб, отл ича ю щая с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, установка снабжена по крайней мере двумя вертикальными направляющими, смонтированными с возможностью синхронного возвратно-поступательного перемещения по вертикальным направляющим ползунами, причем на каждом полэуне выполнены приемные окна для труб, на1637974

2. Установка по п.1, отл и ч а ю ща яс я тем, что рабочая торцовая поверхность каждого ползуна выполнена наклонной и сторону накопителя труб.

14 15

Ф1/8. 1

21

Фиг. 2

Составитель 3.Ветрова

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор H,Ðåâñêàÿ

Редактор И.Сегляник

Заказ 892 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/S

Производственно-издательский комбинат "Патент" ° г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 клонными рычагами, жестко закрепленными на ползунах под приемными окнами, устройством выдачи труб на наклонные рычаги из приемных окон ползунов, расположенными в зоне перемещения наклонных рычагов наклонными покатями, посредством которых рольганг линии подготовки труб связан с линией сварки.

3. Установка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ а я с я тем, что устройство выдачи труб из приемных окон ползунов выполнено в виде жестко закрепленных на вертикальных нэ5 правляющих отбойников, рабочая поверхность которых выполнена с наклоном в сторону линии подготовки труб.

4. Установка поп.1, отл ич а ю щвяс я тем, что наклонные рычаги выполнены в

10 виде установленных с возможностью вращения роликов, оси которых перпендикулярны осям роликов рольгамга линии подготовки труб.