Вяжущее

 

Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и можег быть использовано при производстве вяжуцих материалов и изготовлении на их основе бетонов и строительных растворов. Цель изобретения - повышение прочности и водостойкое га. Состав вяжуцего включает, мас.%: портландцемент 70,0-90,0; цеолит 9,0-21,0; обожженный известняк (со степенью декарбонизации 20,0- 80,0%) 1,0-9,0. Прочность образцов при сжатии после 28 сут нормального твердения 21,2-27,5 НПа, коэффициент водостойкости 0,84-0,92. 1 табл. i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 5 С 04 В 7/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4685424/33 (22) 03.05.89 (46) 23.04.91. Бюл. ) - 15 .(71) Аптайский политехнический институт им. И.И.Ползал(ова (72) Г.И.Овчаренко, В.Л. Свиридов и A.В. Гребенкин (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

550814, кл. С 04 В 7/32, 1978 °

Tong San-duo, Fan De-rui.—

J.Chin. Silic.Soc, 1982. т. 10, Р 4, с. 377-385.

Изобретение относится к технологии получения строительныхматериалов и может быть использовано при производстве вяжущих материалов и изготовлении на их основе бетонов и строительных растворов.

Цель изобретения — повышение прочности и водостойкости.

Вяжущее готовят совместным помолом портландцемента, природного цеолитового туфа и обожженного известняка ео степенью декарбонизации 20-80Х.

В качестве сырьевых материалов берут портландцемент> природный цеолитовый туф и обожженный известняк ео степенью декарбонизации 20-80Х.

Степень декарбонизации известняка определяют титрованием соляной кис:) лотой. (54 ) БЯ)!(УЩЕЕ (57) Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано при производстве вяжущих материалов и изготовлении на их основе бетонов и строительных растворов. Цель изобретения — повышение прочности и нодостойкости. Состав вяжущего включает, мас.X.: :портландцемент 70,0-90,0; цеолит 9,0-21,0; обожженный,известняк (со степенью декарбонизации 20,080,0X) 1,0-9,0. Прочность образцов при сжатии после 28 сут нормального твердения 21,2-27,5 ИПа, коэффициент водостойкости 0,84-0,92. 1 табл.

На основе полученного вяжущего готовят. бетонную смесь марки 200 с осадкой стандартного конуса 3-4 см при следующем соотношении компонентов, кг/м : вяжущее 270; песок 690; щебень 1250; вода 200-?1О л.

Бетонную смесь укладывают с помощью вибрации в формы-кубы

15х15х15 см, после чего часть образцов обрабатывают при тепловлажностной обработке (ТВО) по режиму 2+3+6+3 и при 80+5 С. Вторая часть твердеет при нормальных условиях в течение

28 сут (Пут) .

Составы смесей, HpочHocть и водостойкость бетоыов на их основе представлены в таблице 1.

Результаты испытаний показывают, что бетон на предлагаемом вяжущем имеет большую прочность при сжатии

1643494

tepee 28 сут нормального твердения, ем на известном, а именно 21,2-!

7,5 МПа, а также большую водостой<ость К = 0,84-0,92 против 0,77), 79, у известного. кости, оно в качестве карбонатного компонента содержит обожженный известняк со степенью декарбонизации 20-801

5 при следующем соотношении компонентов, мас..:

Портландцемент 70,0-90,0

Цеолит 9,0-21,0

Обожженный известняк (со степенью декарбонизации

20-OOX) формула изобретения

Вяжущее, включающее портландцемент,,еолит и карбонатный компонент, о т. и ч а ю щ е е с я тем, что, с елью повышения прочности и водостой1,0-9,0

Вяжущее

Состав, мас.7.

Прочность при сжатии, МПа

Коэффициент водостойкости

После ТВО После НУТ

Портланд- Цеолит Известняк цемент (степень декарбони зации

65,6 19,4 15,0(0)

65,6 15,0 19,4 (0) 18,6

17,9

0,79

0,77

15,2 .14,9

Составитель Ф.Сорина

Редактор И. Дербак Техред А,Кравчук Корректор А. Обручар

Тираж 445

Заказ 1215

Подписное

РЧИИПИ Государственного комитета по изобретениям.и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-.издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,!01

1редлагаемое

1 (контроль)

3

5

7

9

11

Известное

12

18 2 (100)

9 1(70)

16 4 (80)

16 4(70)

16 4 (60)

16 4 (50)

16 4 (20)

16 4 (10)

16 4 (О)

21 9(50) 17,9

14,2

19,8

20,1

19,9

19,0

18,2

16,9

16,0

14,7

18,3

20,0

21,2

27,5

27,4

27,2

26,6

26,2

24,8

22,3

21,9

25,0

0,78

0,84

0,91

0,92

0,90

0.89

0,89

0,87

0,84

0,84

0,85