Способ изготовления изделий из корундовой керамики

 

Изобретение относится к способам изготовления керамических изделий , которые могут быть использованы в электронной и радиотехнической промышленности. С целью создания безотходной технологии изготовления изделий из корундовой керамики за счет утилизации отходов после окончательного обжига. Отходы, образовавшиеся после окончательного обжига, подвергают двух-, трехкратной термообработке нагревом до 900-1000°С с последующим охлаждением в проточной воде, после чего добавляют их в спеку перед его измельчением в количестве не более 50% от массы спека. Свойства керамики, полученной по данному способу, соответствуют требованиям . 2 табл.

СОНИ СОВЕТСНИХ

СОЦИ4ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (у) С 04 В 35/10

ГОСУД4РСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4688242/33 (22) 03.05.89 (46) 23.04.91. Бюл. Р 15 (72) В.К,Грошев, H.M.Aëåêñàíäðèíà, Т.В.Беликова и A.III.Козлов (53) 666.762.11(088 ° 8) (56) Технология Аарйорового и фаянсового производства. / Под ред. И.А.Булавина. — M.: Легкая индустрия, 1975.

Батигин В.H., Метелкин И.И,, Решетников A.M. Вакуумно-плотная керамика и ее спаи с металлами. M.:

Энергия, 1973, с. 100-141. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ

КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ (57) Изобретение относится к способам изготовления керамических иэдеИзобретение относится к способам изготовления керамических изделий, которые могут быть использованы в электронной и радиотехнической промышленности. .Целью изобретения является создание беэотходной технологии за счет утилизации отходов после окончательного обжига.

Технологические отходы, образуюциеся после обжига, нагревают до

900-1000 С, а затем охлаждают в проточной воде. Операцию потворяют 2—

3 раза, после чего обработанные таким образом отходы добавляют к спеку шихты до его измельчения в количестве до 50Х от масси спека. Затем проводят одновременное иэмельчение спека I!IHxTII и отходов после термо„„SU„„1643506 А1 лий, которые могут быть использованы в электронной и радиотехнической промышленности. С целью создания безотходной технологии изготовления изделий иэ корундовой керамики за счет утилизации отходов после окончательного обжига. Отходы, образовавшиеся после окончательного обжига, подвергают двух-, трехкратной термообработке нагревом до 900-1000 С с последующим охлаждением в проточной воде, после чего добавляют их в спеку перед его измельчением в количестве не более 50У. от массы спека.

Свойства керамики, полученной по данному способу, соответствуют требова1 ниям. 2 табл..обработки. При этом большая часть добавленных отходов измель:ается и пер еходит в порошок мат ер нала . Н е и змельченные по необходимой дисперсности отходы извлекают при перегрузке мельницы, а затем используют в следующем цикле измельчения.

Пример. Брак деталей из материала ВК-94-1 после окончательного обжига при 1630 0 и использованную обжиговую оснастку из того же материала нагревают до температур, лежаг их в интервале 900-1000 С, после чео го сразу помег1ают в проточную воду

0 с температурой ?О С. Количество термообработок 2-3. Отходы после термообработки добавляют к спеку шихты до его измельчения в количестве не бо1643506

Таблица 1

ЛитейКоличе- КоличеКоэффициент испольОпыт Максиство ная способапьная ство емпераура нарева при ермообаботке, о. термообработок отходов добавляемых к зования ность шпикера,мм отходов эа цикл измельчения спеку шихты мас., 56

58

58

62

0,57

0,6

0,64

0,68

0,63

0,65

0,65

3

3

950 1

3

5

7

Извест58-60 лее 50 мас.%. Затем смесь спека шихты и отходов помещают в шаровую мельницу н проводят измельчение мокрым помолом мелющими телами из материала RK-94-1. Время измельчения во всех опытах до получения порошка с удельной поверхностью 5000 см /г.

18 ч. Водную взвесь порошка после измельчения сливают через сито 0056.

Не измельченные за один цикл отходы, оставшиеся на сите, используют в следующем цикле. Массу оставшихся на сите отходов фиксируют в каждом опыте.

Коэффициент использования отходов в цикле измельчения определяют отношением разности массы отходов до и после измельчения к их первоначальной массе.

Водную взвесь керамического порошка сушат в сушильном шкафу при 100 С в течение 40-50 ч,.после чего протирают через сито 018 ° Затем для удаления связанной влаги порошок прокаливают при 400 С.

Из подготовленных таким образом керамических порошков приготавливают литейные нпикера в мельнице горячего сМешения. Состав шликера следующий, мас. : порошок 87, 7; парафин 11; воск 0,85; олеиновая кислота

0,45.

Приготовленный шликер загружают в литьевую машину К113В и при температуре щликера 70 С и давлении

2 10 Па с помошью прибора ЛПС из5 меряют литейную способность шликеfQ pR °

Параметры режимов и литейной способности приведены в табл.1 и 2. формула изобретения

Способ изготовления изделий из корундовой керамики, включающий обжиг нихты на спек, измельчение спека, приготовление литейного шпикера, формование и окончательный обжиг, отличающийся тем, что, с целью создания безотходной технологии за счет утилизации отходов после окончательного обжига, 25 отходы подвергают двух-, трехкратной термообработке нагревом до 900-1000 С и последующим охлаждением в проточной воде, после чего добавляют их к спеку перед его измельчением в ко30 личестве не более 50% от массы спека.

1643506

Таблица 2

Опыт

МакснКоличество

КолпчеПбьемная тсрмообрабак масса, г/см температура легре ва, С

3200

3,67 0>02

3,69 0,02

11,48

13,56

4,6 10,2

4,8 10,6

1000

50 0,65

50 0,65

62

8,93

9,12

4,6

6,68. 0,02

3400

10,6

11,24

9,21

Составитель А.Федотов

Техред С.Мигунова

Реда кт ор Н . Гунько

Корректор Л. Пилипенко

Заказ 1216 Тираж 452 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/ 5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

2

Иввестный ство добавки к спеку пихты,Z.

Коэ4кгипнент испольвования влпопогло пение, Х

4 наг ераиин,ИПатКЛГ при

70—

200аo

0I 1п1/ОГ сб е.10 при частоте

ioc

704С б при частоте

10 Ги, 20 C ся3 10 лрн частоте

10ы гц, 20 С при частоте

20еС