Устройство для измельчения металлоотходов

 

(1Ю (И) (g1)g В 02 С 18/О?

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПРИ ГННТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (21) 4681855/33 (22) 18.04,89 (46) 30.04.91. Бвл. Р 16 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им. И.И.Арсеничева (72) В.Л.Завацкий, О.С.Барбуль, А.В.Чернышов, С.И.Стовба и В.П.Паливода (53) 621.926.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1202619, кл. В 02 С 18/06, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МВТАпПООТ1(О лОВ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения металлоотходов.

Цель — снижение энергоемкости и повышение эффективности измельчения.

Устройство содержит станину 1, гидроцилиндр 2, коромысло 3 и кривошипно-шатунный механизм, обеспечивающий кинематическув связь гидроцилиндра 2 с качаищимися захватами 11 и ножами

5 и 12. Установка механизма принудительной подачи измельчаемого материала к ножам, состоящего из кривошипно-шатунного механизма с качаищимися зубчатыми захватами, в сочетании с зубчатыми ребрами я донной перфорированной части приемной камеры и рассекателями позвс ляит эффективно использовать работу гидроцилиндра в обоих направлениях, успешно справляться с залежавшейся и спутанной струечкой, отделять при этом от нее недробпмые предметы, что снижает энергоемкость и повышает эффективность измельчения, 1 ил.

1645003

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть применено в машиностроении, металлургии и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - снижение энергоемкости и повь1шение эффективности измельчения.

На чертеже показано предлагаемое устройство, гланиый вид.

Устройство для измельчения метал. лоотходов содержит станину 1, гидроцилиндр 2, коромысло 3, жестко посаженное на вал 4. На переднем конце коромысла закреплен подвижный многоступенчатый нож 5. Задний конец коромысла 3 шарнирно связан со штокои 6 гидроцилиндра 2, который шарнирно закреплен к станине 1. На валу

4 закреплены кривошипы 7, кинематически связанные с шатунами 8, которые поддерживаются направляющими 9, закрепленными шарнирно на стойках 10.

На конце каждого шатуна закреплены качающиеся захваты 11, выполненные вогнутыми вовнутрь с зубчатой кромкой, Неподвижный многоступенчатый нож

12 опирается на пружины 13 сжатия, одетые на цилиндрические направляющие 14, жестко закрепленные на станине 1. На станине установлена приемная камера 15 для измельчаемого материала, снабженная ребрами 16. В донной перфорированной части приемной камеры 15 ребра выполнены зубчатыми, острие которых направлено навстречу движению материала. Ребра оканчиваются наклонной частью, упирающейся в стенку 17, представляющую собой сноеобразн |й ловитель для недробииых предметон. Перед стенкой

17 установлены зубчатые рассекатели

18 и 19, причем передний рассекатель

18 своей средней частью закреплен к станине 1 шарнирно. Нижний конец его связан со станиной 1 пружиной

20 растяжения. Между стенкой 17 и неподвижным ножом 12 устанонлена.перемичка 21, закрепленная к стенке 17 шарнирно. К нижнему зубу неподвижного ножа 12 прикреплен наклонный желоб 22. Противоположная сторона его через пластинчатую пружину 23 прикреплена к станине 1. На каждой ступеньке ножей установлены сменные режущие элементы 24. Под перфорироBBHHhlH днищем камеры 15 установлен лоток 25.

f5

Устройство работает следующим образом.

Металлоотходы (ньюнообразная стружка, тонколистоная обрезь и т.д.) подают н приемную камеру 15. При поступлении жидкости н поршневую по1лость гидроцилиндра 2 plTQK 6 переме.щается вверх, а подвижный нож 5 вниз, разрезая при этом находящиеся на ступеньках частицы материала. Неподвижный нож 12 под действием усилий резания на каждой ступеньке осаживается, преодолевая усилие пружин 13, и затеи резко возвращается пружиной вверх. Оставшиеся на ступеньках отрезанные частицы сбрасываются при этом с режущих элементов на следующую ступеньку. Г!аг ступеней выбран таким образом, что между окончанием и началом реза на смежных ступенях ножей имеется некоторое нремя,.что обеспечннает возможность попадания отрезанных частиц под следующие режущие кромки. Одновременно кривошипы 7 выводят шатуны 8 на максимальный вылет. При этом имеющаяся н приемной камере 15 стружка отклоняет захваты

11 н сторону, протиноположнуи движению. таким образом, шарниры с захватом внедряются в стружку. Возврат поршня в нижнее положение производит подвижный нож 5. Одновременно кривошипы 7 поворачиваются вместе с налом вправо и Boзвращают шатуны 8 назад. Захватhl 11 при этом опускаются, углубляются в стружку и тянут ее в сторону расходящихся ножей 5 и

12. Движении стружки препятствуют вначале зубья ребер 16, которые удерживают отдельные витки. Происходит их деформация и разрыв. На пути движущегося клубка стружки стоят подпружиненные рассекатели 18.

Под действием шатунов 8 эти рассекатели отклоняются назад и стружка, скользя по зубьям, подрезается и ломается, при этом отклониншийся назад рассекатель 18 устремляется под действием пружины ?О вперед и своим ударом разделяет и рвет витки стружки. Недробимме предметы при этом падают между ребрами на днище камеры 15, а зяте» попадают в.карман-ловите:ть сп стенкой 17 или просыпаются сквозь перфорации в днище и по лотку 25 отводятся в сборник.

Далее по пером»лке 21 стружка поступает R открытый 1 pR ножей 5 и 12.

1645003 технологические и эксплуатационные возможности; формула изобретения

Составитель И.Лмитрлк

Редактор Т,Парфенова Техред Л.Олийнык Коррект, р Т.Палий

Заказ 1309 Тираж 382 Подписное

Р"КИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж Зз, Раушская нлб., ц. 4/5

Производственно-издательскии комбинат "Патент", r.Óærîðîö, ул. Гаглрнна,1<)1

Имеющиеся на ступенях неподвижного ножа 12 частицы стружки разрезаются, падают на следуиг!ую ступень и по наклонной плоскости скатываются под режущие элементы 24. 1(икл повторяется. Желоб ?2 может быть выполнен двухъярусным,из которых первый ярус перфорирован на определенную фракцию.

Это обеспечивает одновременное разделение измельченных частиц по их размерам.

Качательное движение рабочего органя обеспечивает создание многоступенчатой системы попарно действующих ножей по принципу пресс-ножниц, что позволяет повысить степень измельчения металлоотходов. В качестве привода использован гидроцилиндр, что значительно упрощает ус1ройство, снижает металлоемкость, затраты мощности, IloRklpIReT экономичность. Такой привод имеет мягкую характеристику н обеспечивает возможность изменения скорости движения ножей в зависимости от измельчаемого материала. В сочетании с подпружиненным неподвижным ножом гидроцилиндр исключает удары при резании, а следовательно и вибрлции, повышает эксплуатационную стойкость режущих элементов, рабочих звеньев и механизмов в целом. Такие устройства могут устанавливаться непосредственно у станка и перерабатывать (измельчать) вьюнообразнув стружку, поступаиг1ую из зоны резания. Гидропривод устройства подключается в этом случае к маслостанции обрабатывающего станка. Предлагаемое устройство может быть установлено на автомобильном шасси, использоваться для измельчения отходов в деревообрабатывающей и других отраслях промышленности, что существенно расширяет

1. Устройство для измельчения металлоотходов, содержащее загрузочный бункер, корпус, подвижный и неподвижный ножи и привод, о т л и— ч à ю щ е е с я тем, что, с ц пью снижения эйергоемкости и повышения эдфективности измельчения, устройство снабжено кривошипно-шатунным механизмом с коромыслом, захватами и зубчатнмн рассекателями, при этом первые иэ рассеклтелей по отношению к направлению движения материала, шарнирно закреплены на корпусе и

20 подпружинены, а последующие жестко связаны с ним, а ножи выполнены многоступенчатыми,. при этом неподвижные ножи смонтированы на корпусе посредством пружин с возможностью пе25 ремещения в вертикальной плоскости, привод выполнен в ниде гдироцилиндра, шток которого кинемлтически . связан с задним плечом коромысла, а подвижный нож закреплен на его ne30 реднем плече, при этом режущие кромки неподвижного и подвижного

Игнкей наклонены одна относительно о другой под углом ?-5, захваты установлены цл переднем плече шатуна

35 посредством шарнира с возможност;.ю отклонения от вертиклльной плоскости на о угол 90 в нлправлении движения материала °

2. Устройство по п.1, о т л и

4О ч а и щ е е с я тем, что корпус снлбжен ребрами с зубьями, направленннмн IlpoTHB движения материала, и карманом-ловителем посторонних нредметов.