Способ изготовления изделий из легкобетонных смесей

 

Изобретение относится к производству легкобегонных иЧцелий. Цель изобретения - повышение .)й Изобретение относится к прои водству легкобетонных изделий. Цель изобретения - повышение DI- пускной прочности бетона. Способ изготовления изделий из легкобетонных смесей осуществляется следующим обртзом. В смеситель загружают от дозированные цемент, крупный и мелкий пористые заполнители, поверхностно-активное вещество и воду и перемешивают до получения однородной смеси. Затем прочности бетона. Способ включает перемешивание цемента мелкого и крупного легкого заполнителя, минеральной добавки, поверхностно-активного вещества и воды, укладку потученной смеси в форму, упрочнение, термообработку и распалубку изданий, причем в качестве минеральной добавки в ггесь вводят сорбент селективного действия общей форму ч м SiO x х тА120,пК20 , где п 1,5-2,5, п О,«-1,3; k 6,5-4.5; n.m.k - массовые доли; R - пелочной или иолочно-земельный метал/1, в котпчест 1 3-15% от объема крупного заполнителя на заключительном этапе перемгчгивания остальных компонентов и про-- долкают перемешивать смесь в течение 1-3 мин, а укладку смеси в форму осуществляют не позднее чем через 15 мин после ее приготовления. Отпускная прочность керамзитобетоня 6,0-6,7 МПа, азеритобетона 7,1 - 7,2 МПа. 1 табл. на заключительном этапе перемешивания в полученную смесь вводят добавку - сорбент селективного действия общей формулы kSi02-mAlaO,-nRaO, где п, га, k - массовые доли; п 1,5-2,5; га 0,8-1,3; k 6,5-9,5; R - щелочной или щелочноземельный мет ал i, с SS (О 05 4 СП к сг ел

СОЮЗ ООЕЕтСНИХ

РЕСПУБЛИК (gg)g С 04 В 40/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ где и, m k и массовые доли;

1,5-2,5;

0,8-1,3;

6,5-9,5; щелочной или щелочноземельный мета.l l. l, m

R госудАРственный комитет пО изОБРетениям и (лнРытиям пРи Гннт сссР (?i) 4682374/33 (22) 21.04.89 (46) 30.04.91. ) èë. V 16 (71) Научно-исследовательскии институт бетона и железобетон» 1 осстроя СССР (72) А.Х.Давидюк, И.В.Путляев, A.×.Aäàèèÿ и С.ll.t .èðînåíêî (53) 666.973(088.81 (56) Авторское свине.тельство СССР

Г 4()48()6, кл. (. 04 В 10/00, 1972.

Ожгибесов 1 ).П,, Панов А.И., Финбейн Н.П. Соверщенствование технологии изготовления стеновых панелей на основе горелых пород ° — )) сб.:

Повынение теплозащитных свойств и эффективности производства легкобетонных конструкций и изделий, 1986, с. 1()0-104. (54) СНОСОВ И3ГОТОВ)1ГНИЯ И )11,)1ИЙ ИЗ

Л) Г1(ОБЕтОННИХ СМВСГ(! (57) Изобретение относится к производству легкобетонных изделий. Цель изобретения — повьпяение отпуски >й

Изобретение и гносится к прои водству легкобетонных изделий.

Цель изобретения — повышение о.— пускной прочности бетона.

Способ изготовления иэделий из легкобетонных смесей осуществляется следующим обр атэс м.

В смеситель загружают отдозированные цемент, крупный и мелкий пористьк заполнители, поверхнос гн -активное вещество H воду и перемен;ивают до получения однородной смеси. 3ат и

„„ЯЦ„„1645265 А 1 прочности бетона. Способ включает перемещивание цемента мелкого и крупного леrкого заполнителя, минеральной добавки, поверхностно-активного вещества и воды, укладку полученной смеси в форму, упрочнение, тер. ооб— работку и распалубку изделий, причем в качестве минеральной добавки в сr-есь вводят сорбент селективпого действия общей AopMvnbt - 8 О х х mA1>0зиК О, где n = 1,5 — 2,5, m = 0,8-1,3; k = 6,5- ).5; n,m,k массовые доли; P. — щелочной или mc лочно-земельный металл, в колпчеeT "

3-15), от объема крупного заполнителя на заключительном этапе иеремE ю вання остальных компонечтов и прс-долбают перемещивать смесь в течение 1-3 мин, а укладку смеси в форму осуществляют не позднее чем через

15 мин после ее приготовления. Отпускная прочность керамэитобетона

6, 0-6, 7 МПа, азеритобетона 7, 1

7,2 МПа. 1 табл. на заключительном этапе перемеиивания в полученную смесь вводит добавку — сорбент селективного цействия общей формулы

1с8102 пй1 Оз иР 0

1645265 в количестве 3-157. от объема крупного пористого заполнителя и продолжают перемешивание в течение 1-3 мин.

Далее готовую смесь укладывают в форму, причем укладку осуществляют не позднее чем через 15 мин после ее приготовления. После этого уплотняют смесь, осуществляют термообработку и распалубку изделий, Введение в смесь поверхностно-активных веществ — добавок типа смолы древесной омыпенной (СДО), смолы нейтрализованной воздухововлекающей (CHB) сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) и других — замедляет твердение цементного камня и снижает отпускную прочность бетона на 15-20Х. Использование в качестве минеральной добавки сорбеита селективного действия приводит к тому, что поверхностно-активные вещества после выполнения их функционального назначения адсорбируются не на гидратпруемых частичках цемента, а на высокоразвитой поверхности сорбента. Кроме того, сорбент выполняет роль мелкого заполнителя в бетоне.

Сорбент представляет собой твердый порошкообразный продукт фракции

0 08-5 мм получаемый помолом со спе1

30 циальными добавками, дроблением, обжигом и последующим измельчением природных водосодержащих стекол, например перлита, обсидианов, витрофиров, а также некоторых глинистых минералов.

В качестве вяжущего используют портландцемент марки 400 с активностью после пропаривания 32,0 МПа, в качестве крупного заполнителя - керамзитовый гравий И 400, а в качест- 40 ве мелкого — керамзитовый песок дробленый фр. 0-5.

Поверхностно-активные вещества, используемые для приготовления смеси: смола древесная омыленная (СДО), кон- 5 центрация 10Х, плотность 10_#_-ного раствора 1,017 г/см ; смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ), концентрация 5Х, плотность 1,008 г/см ; сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ), по- 50 бочный продукт целлюлозно-бумажной промышленности, концентрация сухого вещества 70-75Å.

Пример. Бетонные смеси готовили в смесителе принудительного дей-. ствия с вертикальным валом. Термовлажностную обработку осуществляли по режиму: выдерживание 2 ч, подъем температуры 3 ч, изотермическая выдержка 7 ч при 90 С, остывание при о закрытой крышке 3 ч.

В таблице приведены состав и свойства изделий из легкобетонных смесей, полученных по известному и предлагаемому способам.

Как спедует из таблицы, введение сорбента обеспечивает отпускную прочность легкого бетона более 0,6 ИПа при применении различных добавок.

Превышение количества сорбента более

15Х от объема крупного заполнителя не приводит к заметному росту отпускной прочности (примеры 3, 4).

Время перемешивания компонентов смеси после введения сорбента ограничено интервалом 1-3 мин, так как при уменьшении времени перемешивания по сравнению с минимальным отпускная прочность бетона снижается, а при увеличении более 3 мин возрастает незначительно (примеры 8-13).

Важным фактором является время с момента окончания перемешивания компонентов бетонной смеси до ее укладки в форму. Превышение укаэанного предела (15 мин) приводит к разрушению микропены при использовании воздухововлекающих добавок, потере подвижности и связности бетонной смеси, что приводит к недоуплотнению и различным дефектам в структуре бетона при формовании и потере прочности (примеры 14-17).

Предложенный способ по сравнению с прототипом позволит повысить отпускную прочность до требуемых величин, увеличить оборачиваемость форм, стабилизировать расход цемента и в итоге повысить производительность выпуска наружных стен.

Формула изобретения

Способ изготовления изделий иэ легкобетонных смесей, включающий перемешивание цемента, мелкого и крупного легких заполнителей, минеральной добавки, поверхностно-активного вещества и воды, укладку полученной смеси в форму, уплотнение, термообработку и распалубку иэделий, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения отпускной прочности, в качестве минеральной добавки в смесь вводят сорбент селективного действия общей формулы

1645?65 в количестве 3-15Х от объема крупного заполнителя на заключительном этапе перемешивания остальных компонентов и продолжают перемешивать смесь в течение 1-3 мин, а укладку смеси в форму осуществляют не позднее чем через 15 мин после ее приготовления.

kS i0>. шА1 0з nR <0 у

Вид н марка легкого GeПример

Состав легкого бетона

М 75

Тонко молотая нинеТип добаакм н

Объем сорбен

Время от окончаннл

Отпускная

Плотность а сутопв в стеновых пвнеколита, or объема перемевинания бетоиноЯ

Песок, !

Ракия (небель), (Iемепт, кг ральнал побаака честно, от масллх круп вапол нителя состосы цемента смеси до формоваиня панея нин, лг/м) ли> мнн

1 (прото тип) 2

IO00

250

245

15

985

Керамтитобетон М15

Кервм птобетон М 75

C I(O

245

5,1

6,5

6,7

6,3

6,0

5,7

I 000

1000

2 0

330

13

927

929

946

920

3

Лтеритобетак М 15

1000 I 000

1 000

280 гео

280

12

IO

10 !

878

889

893

906

903

896

240

5,8

7,1

Ь, I

1,2 г,г

5,8 е

12

IЭ

1

4

0,5

II

12

14

14

1Ü

IOOO

iVOO

270

235

5,4

7,3

7,4

6,4

909

901

12

12

li

Нормируемая отпускная прочность легкого бетопа п панелях попа )а составлять BOI or проектное марки, т.е. Ь,О МПл для марки М 75.

Составитель О.Моторина редактор Л, Вес еловс кая Техред Л. Сердюкова Корректор М.СамбоРскаЯ

Заказ 1320 Тираж 438 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-359 Раушская набяв д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óàãoðîä, ул. Гагарина,10! где и

k п,m,k

1,5-2,5;

0,8-1,3;

6,5-9,5; массовые доли; щелочной или щелочно-земельный металл, 0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

СНВ

0,01

0,01

O,0I

0,01

0,01

0,01

C7l8

0,2

0,2

0,2

0,2

Время перемееяаа)в)л бетонкой сме си после введения сорбента,мни рочЮ

oc Ti рн ва тин

12 ч осле

0),МПа