Ротационно-пластинчатый компрессор

 

Изобретение относится к компрессоростроению и позволяет упростить технологию изготовления,увеличить КПД, повысить надежность работы и снизить время выхода на режим ротационно-пластинчатого компрессора . Торцовые крышки 3 корпуса 1 имеют внутренние профилированные поверхности . В цилиндрической расточке 4 корпуса 1 концентрично на валу 5 установлен ротор с радиальными пазами. В пазах с возможностью осевого перемещения и образования с профилированными поверхностями рабочих камер попарно установлены разделительные пластины 10. В валу 5 выполнен глухой канал (К) 13 для подачи смазывающей жидкости и перепускные К 14. В роторе 6 выполнены К 15, соосные К 14. В зоне каждого паза 7 выполнена выемка 16, сообщенная К 15, 14 с К 13. Пластины 10 выполнены прямоугольными и установлены в пазу попарно в одной плоскости. По меньшей мере одна из каждой пары пластин 10 имеет на торцовой поверхности одностороннюю фаску , расположенную с внутренней стороны. Расстояние между профилированными поверхностями превышает сумму длин обеих пластин 10. 5 з.п. ф-лы, 7 ил. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИНЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s F 04 С 18/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

3

1019 !

11г7

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4726682/29 (22) 31.07.89 (46) 30,04.91. Бюл, М 16 (72) M.Ã.ÌèêëàLUåâñêèé, Х.С.Иксанов и А.Э.Чамьян (53) 621,664 (088,8) (56) Патент США 1Ф 3819309, кл. 418-219, опублик. 1974. (54) РОТА ЦИОН НО-ПЛАСТИН ЧАТЫ Й КОМПРЕССОР (57) Изобретение относится к компрессоростроению и позволяет упростить технологию изготовления, увеличить КПД, повысить надежность работы и снизить время выхода на режим ротационно-пластинчатого компрессора. Торцовые крышки 3 корпуса 1 имеют внутренние профилирован н ые поверхности. В цилиндрической расточке 4 корпуса 1

„„5U„„1645631 А1 концентрично на валу 5 установлен ротор с радиальными пазами. В пазах с возможностью осевого перемещения и образования с профилированными поверхностями рабочих камер попарно установлены разделительные пластины 10, В валу 5 выполнен глухой канал (К) 13 для подачи смазывающей жидкости и перепускные К 14. В роторе б выполнены К 15, соосные К 14. В зоне каждого паза 7 выполнена выемка 16, сообщенная К 15, 14 с К 13, Пластины 10 выполнены прямоугольными и установлены в пазу попарно в одной плоскости. По меньшей мере одна из каждой пары пластин 10 имеет на торцовой поверхности одностороннюю фаску. расположенную с внутренней стороны.

Расстояние между профилированными поверхностями превышает сумму длин обеих пластин 10. 5 з,п. ф-лы, 7 ил.

1645631

Изобретение относится к области компрессоростроения-и может быть использовано в качестве компрессоров холодильных машин и других объектов техники, Целью изобретения является упрощение технологии изготовления путем обеспечения возможности уплотнения зазоров, образуемых деталями при больших допусках на их изготовление, увеличение КПД путем снижения потерь на утечки рабочей среды, повышение надежности в работе путем обеспечения равномерного износа разделительных пластин, снижение времени выхода на режим при запуске компрессора путем создания предварительного прижима разделительных пластин к внутренним профп нрованн < < пверхностяГ торцовых крышек.

I 1а фиг.1 изображен продольный разрез компрессора; на фиг.2 — разрез В-B на фиг.1; на фиг.3 — разделительная пластина; на фиг.4 — разрез А-А на фиг.3; на фиг.5— разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.6 — пара разделительных пластин с раэжимным элементом; на фиг.7 — развертка ротора и профилированных поверхностей торцовых крышек, Ротационно-пластинчатый компрессор содержит корпус 1 со статорным кольцом 2, торцовые крышки 3, имеющие внутренние профилированные поверхности в виде равномерно чередующихся между собой выступов и впадин, имеющих плоские участки, сопряженные с выступами и впадинами, а внутренние поверхности обеих торцовых крышек 3 зквидистантны. В цилиндрической расточке 4 корпуса 1 на валу 5 концентрично установлен ротор 6 с радиальными пазами 7, в которых с возможностью осевого перемещения и образования рабочих камер 8 и 9 внутренними поверхностями торцовых крышек 3 попарно установлены в одной плоскости разделительные пластины

10, при этом по меньшей мере одна из каждой пары разделительных пластин 10 имеет на торцовой поверхности одностороннюю фаску 11, расположенную с внутренней стороны ротора 6. Изображены разделительные пластины 10 с фасками на каждой из разделительных пластин 10 с внутренней стороны. Расстояние между внутренними профилированными поверхностями торцовых крышек 3 превышает сумму длин обеих разделительных пластин 10. Для предотвращения утечки рабочей среды установлены уплотнения 12. В валу 5 выполнен глухой осевой канал 13 для подачи смазывающей жидкости и перепускные каналы 14, в роторе 6 выполнены каналы 15, соосные перепускным каналам 14 вала 5, а в зоне каждого радиального паза 7 ротора 6 выполнена вы5

55 емка 16, сообщенная посредством каналов

15 ротора 6 и перепускных каналов 14 вала

5 с осевым каналом 13 вала 5. В каждой разделительной пластине 10 торцовая поверхность со стороны вала 5 выполнена вогнутой, а со стороны статорного кольца 2 корпуса 1 и торцовых крышек 3 — выпуклой, при этом радиус кривизны вогнутого и выпуклого участков разделительной пластины

10 со стороны корпуса 1 и вала 5 соответственно равны радиусу вала 5 и цилиндрической расточки 4 корпуса 1. Выпуклая торцовая поверхность каждой иэ раздели-. тельных пластин 10 со стороны внутренних профилированных поверхностей торцовых крышек 3 выполнена по радиусу, равному среднему сопрягающему радиусу внутренних профилированных поверхностей.

При выполнении конструкции компрессора, обеспечивающего снижение времени выхода на режим при его запуске, в каждой разделительной пластине 10 выполнен профилированный сквозной вырез 17, например, прямоугольный или в виде сегмента, со стороны обращенных друг к другу торцов, а разжимной элемент 18, выполненный, например, в виде плоской пружины, размещен в вырезах 17 между разделительными пласлгинами 10. Подвод рабочей среды осуществляют через канал 19, отвод — через канал

20, Емкость 21 предназначена для смаэывающей жидкости, например масла, и соединена коллектором 22 с осевым каналом 13 вала 5. В корпусе 1 выполнен выхлопной канал 23, Ротационно-пластинчатый компрессор работает следующим образом, Смазывающая жидкость в начальный момент времени под действием центробежных сил от вращения роторов подается по коллектору 22, осевому каналу 13, перепускным каналам 14, каналам 15, кольцевой выемке 16 в зазор между фасками 11 разделительных пластин 10, в результате чего разделительные пластины 10 раздвигаются и при вращении ротора 6 скользят по внутренним профилированным поверхностям торцовых крышек 3, а также по цилиндрической расточке 4 корпуса 1 и поверхности вала 5. При этом изменяются объемы рабочих камер 8 и 9 и происходит процесс перемещения рабочей среды из канала 19 подвода к каналу 20 отвода, В дальнейшем смаэывающая жидкость по коллектору 22 подается под давлением нагнетания, что позволяет выйти компрессору на стационарный режим.

При установке разжимного элемента 18 в вырезе 17 между разделительными пластинами 10 последние гарантированно при1645631

11 10 1

17 10

10 жимаются к внутренним профилированным поверхностям торцовых крышек 3, что позволяет уменьшить время выхода нэ режим при запуске компрессора.

Формула изобретения

1. Ротационно-пластинчатый компрессор, содержащий корпус с торцовыми крышками, имеющими внутренние профилированные поверхности, в цилиндриче- 10 ской расточке которого концентрично на валу установлен ротор с радиальными пазами, в которых с возможностью осевого перемещения и образования с внутренними профилированными поверхностями тор- 15 цовых крышек рабочих камер попарно установлены разделительные пластины, и каналы подвода и отвода рабочей среды, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и 20 увеличения КГ1Д, в валу выполнен глухой осевой канал для подачи смэзывающей жидкости и перепускные ханэлы, в роторе выполнены каналы, соосные с перепускными каналами вала, а в зоне каждого паза 25 ротора выполнена выемка, сообщенная посредством каналов ротора и перепускных каналов вала с осевым каналом вала, э пластины выполнены прямоугольными и установлены в пазу попарно в одной плоскости, 30 при этом по меньшей мере одна из каждой пары пластин имеет на торцовой поверхности одностороннюю фаску, расположенную с внутренней стороны, а расстояние между внутренними профилированными поверхностями торцовых крышек превышает сумму длин для обеих пластин.

2. Компрессор по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности в работе и увеличения КПД, каждая пластина со стороны вала выполнена вогнутой, а со стороны корпуса и крышек — выпуклой, при этом радиусы кривизны вогнутого и выпуклого участков пластины со стороны корпуса и вала соответственно равны радиусу кривизны вала и цилиндрической расточки корпуса.

3. Компрессор по и.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения времени выхода на режим, компрессор снабжен раэжимным элементом, а в каждой пластине выполнен профилированный сквозной вырез со стороны обращенных друг к другу торцов, при этом разжимной элемент размещен в вырезах между пластинами.

4. Компрессор по п.3. о т л и ч а ю щ и йс я тем, что профилированный вырез в пластине выполнен прямоугольным.

5. Компрессор по п.3, о тл и ч а ю щ и йс я тем, что профилированный вырез в пластине выполнен в виде сегмента.

6. Компрессор по и З,отл и ч а ю щ и йс я тем, что разжимной элемент выполнен в виде плоской пружины.

1645631

Составитель Л.Павлова

Техред М.Моргентал Корректор T.Ìàëåö

Редактор О,Спесивых

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Ãàãàðèíà, 101

Заказ 1337 Тираж 369 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5