Способ получения гранулированного удобрения из порошка шлака

 

Изобретение относится к способу получения гранулированного удобрения из порошка шлака и способствует увеличению выхода товарного продукта. Согласно изобретению исходный шлак подвергают дроблению , помолу, смешению полученного порошка с минеральной добавкой и увлажнению . Полученную шихту формируют в окатанные гранулы, сушат последние и разделяют на товарный продукт и рециркулирующий порошок, возвращаемый а исходную шихту. Рециркулирующий порошок с фракцией 0,5 - 0,315 мм в количестве 10 - 14%, с фракцией 0,315 -0,14мм в количестве 14 - 18%, а остальное фракцией 0,14 мм вводят в шихту в соотношении весовых частей равном 1 :(5 - 6) к исходному порошку шлака. Выход товарного продукта увеличивается до 86 - 88% 2 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l 9) (1() (si>s С 05 В 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ( (Я С

)ос фь (21) 4452042/23-26 (22) 29,06,88 (46) 23.05.91. Бюл. гФ 19 (71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов и Карагандинский металлургический комбинат

P2jВ.АЛутинцев, Ю.B.Сорокин, Н.И;Пахтина, А,Н,Климушкин. В.А,Мирко, И,М,Шамардин, О.А.Столярский.и А,В.Кирпичников (53) 66.099.2(088.8) (563 Патент Франции 1547422, кл. С 04 В/С 05 В 5/00, t 968, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО УДОБРЕНИЯ ИЗ ПОРОШКА

ШЛАКА (57) Изобретение относится к способу получения гранулированного удобрения из поИзобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве гранулированных удобрений из порошков молотых или самораспадающихся металлургических шлаков.

Целью изобретения является увеличение выхода товарного продукта, Пример 1. Предлагаемый способ был реализован на чашевом грануляторе с диаметром вращающейся та рели 1,0 м. Подготовленная шихта общей массой 3,0 кг, состоящая из порошка исходного шлака крупностью менее 0,14 мм и рециркулирующей нагрузки из того же материала, имеющей фракционный состав, мас, Д: 0,5 — 0,315 мм — 12; 0,14—

0,315 мм — 18 и менее 0,14 мм остальное, помещалась на тарель, увлажнялась и окомковывалась, после чего в соответствии с требованиями ГОСТ 21560.1 -82 " Удобрения минеральные" определялся выход товарной рошка шлака и способствует увеличению выхода товарного продукта, Согласно изобретению исходный шлак подвергают дроблению, помолу, смешению полученного порошка с минеральной добавкой и увлажнению. Полученную шихту формируют в окатанные гранулы, сушат последние и разделяют на товарный продукт и рециркулирующий порошок, возвращаемый в исходную шихту, Рециркулирующий порошок с фракцией 0,5 — 0,315 мм в количестве 10—

14, с фракцией 0,315 — 0,14 мм в количестве 14 — 18 ., а остальное фракцией 0,14 мм вводят в шихту в соотношении весовых частей равном 1:(5 — 6) к исходному порошку шлака. Выход товарного продукта увеличивается до 86 — 887;. 2 табл; фракции 0,5 — 4,0 мм. При прочих равных условиях; в проведенных опытах изменялось соотношение "рециркулирующий порошок— исходный порошок шлака" и результаты испытаний приведены в табл. 1.

Как видно иэ приведенных в табл. I данных, оптимизация процесса формирования гранул наступает при соотношении компонентов шихты" рециркулирующий порошок — исходный порошок шлака" 1: (5 — 6). При гранулировании только исходного порошка шлака (опыт 1)„или при малой добавке возвратного шлака (опыты 2, 3), не вносящего в шихту достаточного количества гранулообразующих зародышей фр. 0,315 — 0,5 мм, на их образование затрачивается дополнительное время, к тому же,,этот период растянут, а это влечет расширение спектра размеров гранул в сторону крупных фракций. В случае же уменьшения ""oo i ношения

1650647

20, Таблица 1

Таблица 2

- °

Составитель Т. Докшина

Редактор E. Полионова Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Т. Колб

Заказ 1975 Тираж 298 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 опыт ЬЬ 6), шихта становится перенасыщена крупными-возвратными частицами шлака, вследствие чего наблюдается повышение выхода недоокатанного порошка.

Влияние количества зародышеобразующих фракций двух классов в рециркулирующем порошке 0 — 0,5 мм на выход гранул товарной фракции 0,5 — 4,0 при соотноше.нии компонентов шихты 1: (5 — 6) представлено в таблице 2, Как видно из представленных данных, что предлагаемые количества зародышеобразующих фракций в рециркулирующем порошке позволяет увеличить выход товарной фракции, Таким образом, предложенный способ получения гранулированного удобрения из порошка шлака позволяет увеличить выход товарного продукта с 62 Д до 86 — 88; .

Формула изобретения

Способ получения гранулированного удобрения из порошка шлака, включающий дробление и помол шлака, смешение по5 рошка с минеральной добавкой и увлажнение шихты, формирование окатанных гранул, их сушку и последующее разделеwe на товарный продукт и рециркулирующий порошок, возвращаемый в исходную

10 шихту,отличающийся тем,что,с целью увеличения выхода товарного продукта, рециркулирующий порошок с фракцией 0,5 - 0,315 мм в количестве 10- 14ф, с фракцией 0,315 - 0,14 мм в количестве 14—

15 18 g„а остальное с фракцией менее 0,14 мм, вводят в шихту при соотношении весовых частей, равном 1:(5-6) к исходному порошку шлака,