Способ переработки отходов жесткого пенополиуретана в полиольный компонент

 

Изобретение относится к утилизации отходов пеноматериалов, в частности к переработке отходов с уретановыми группами и уретанизоциануратными группами в полиол (П) и может быть использовано в химической промышленности. Изобретение позволяет получать П с повышенной вязкостью (до 23500 сП при 25°С) и содержанием гидроксильных групп (до 25,7%) за счет того, что половину массы отходов смешивают с триэтаноламином (ТЭОА) при 192-200°С. Затем вводят глицерин (55-60% от массы ТЭОА) и остальную часть отходов и снижают температуру до 145-150°С. Затем вводят этиленгликоль (80-85% от массы ТЭОА), перемешивают и охлаждают до 60-80°С. Отходы вводят порционно со скоростью 0,5 кг в течение 10-15 мин. Выход полиола 90,5- 91,6%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s )s С 08 J 11/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4241071/05 (22) 20,05.87 (46) 23.05.91. Бюл, ¹ 19 (71) Институт химии древесины АН ЛатвССР (72) И.В.Грузиньш, Д.П.Зелтиня, В.Я.Зелтиньш, У.О.Тропс,У.А.Цабулис А.Ф,Алкснис и

А.А,Серебрянникова (53) 678.664.-405.8 (088,8) (56) Заявка Японии

N 55-2342. кл. С 08 J 11/04, опублик. 1980, Патент CLUA

¹ 4014809, кл. 252-182, опублик. 1975. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ЖЕСТКОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА В ПОЛИОЛЬНЫЙ КОМПОНЕНТ (57) Изобретение относится к утилизации отходов пеноматериалов, в частности к пеИзобретение относится к утилизации отходов пеноматериалов, в частн сти к переработке отходов с уретановыми группами в полиол и может быть использовано в химической промышленности.

Целью изобретения является повышение вязкости и содержания гидроксильных групп.

Способ осуществляют следующим образом.

В реактор, изготовленный из нержавеющей стали, снабженный механической мешалкой, маслянык обогревом и обратным холодильником, загружают триэтаноламин (ТЭА). Реактор нагревают до 200 С и, перемешивая, порционно вводят в него измель». Ж „1650661 А1 реработке отходов с уретановыми группами и уретанизоциануратными группами в полиол (П) и может быть использовано в химической промышленности. Изобретение позволяет получать П с повышенной вязкостью (до

23500 сП при 25 С) и содержанием гидроксильных групп (до 25,7%) за счет того, что половину массы отходов смешивают с триэ-. таноламином (ТЭОА) при 192-200 С. Затем вводят глицерин (55-60% от массы ТЭОА) и остальную часть отходов и снижают температуру до 145-150 С. Затем вводят этиленгли кол ь (80-85% от массы ТЭОА), перемешивают и охлаждают до 60-80 С. Отходы вводят порционно со скоростью 0,5 кг в течение 10-15 мин. Выход полиола 90,591,6%. 1 табл, ченные отходы, размеры частиц 0,4-1,0 мм.

В качестве отходов используют отходы жесткого пенополиуретана (ППУ) или пенополиизоциануратуретана (ППИУ), Новую порцию вводят только после полной гомогенизации предыдущей. При этом наблюдается вспенивание реакционной массы. Это означает, что незначительная часть уретановых связей материала при этой температуре подвергается декарбоксилированию, Выделяющийся углекислый газ вспенивает реакционную массу. Ч резмерное вспенивание предотвращается интенсивным перемешиванием. Поэтому коэффициент загрузки реактора недолжен превышать 0,5. При вводе отходов в количестве 30% от массы ТЭА наблюдается значительное возрастание вязкости реакционной массы (порядка

30000-40000 сП при 25 С).

Для дальнейшего введения отходов вязкость реакционной массы снижают путем введение глицерина (Г). После введения в 5

ТЭА всего количества отходов возросшую вязкость снижают добавлением зтиленгликоля (Э).

Конечный продукт (полиол) представляет собой вязкую однородную непрозрачную 10 жидкость темного цвета.без взвешенных частиц, Характеристики получаемого предлагаемого полиола представлены в таблице.

Пример 1. В реактор емкостью 250 л 15 загружают 35 кг ТЭА и нагревают до 192 С.

При перемешивании порциями вводят отходы ППУ (гипа Рипор-2) (скорость ввода отходов 0,5 кг в течение 10 мин). После введения

20 кг отходов в реактор загружают 19 кг Г 20 (54,2%) и перемешивают, В момент достижения вновь температуры до 192 С вновь начинают вводить отходы (общая масса 35 кг), Затем реактор охлаждают до 150 С, добавляют 28 кг .Э, перемешивают 30 мин. 25

Охлаждают до 60-80 С и выгружают получаемый продукт, Выход 91,6%

Пример 2. В реактор емкостью 250 л загружают 35 кг ТЭА и нагревают до 200ОС.

При перемешивании порциями вводят отхо- ЗО ды пенополиизоциануратуретана (типа Рипор-6ТН) (скорость ввода отходов 0,5 кг в течение 15 мин). Г1осле введения 18 кг отходов в реактор загружают 21 кг Г (60%) и перемешивают. После достижения 200 ""С 35 продолжают введение отходов (общая масса отходов 35 кг). Затем снижают температуру до 145ОС и добавляют 30 кг Э, перемешивают 30 мин и охлаждают до 6080 С. Выход 90,8%, 40

Пример 3. В реактор емкостью 250 л загружают 35xr ТЭА, нагревают до 195 С, При перемешивании порциями вводят смесь ППУ и ППИУ (соотношение 1:1). Скорость ввода отходов 0,5 кг в течение 10 мин . 45

После введения 20 кг отходов в реактор добавляют 20 кг Г перемешивают и после достижения в реакторе температуры, равной 195 С, вводят остальную часть отходов (общее количество отходов 35 кг). 50

Затем снижают температуру до 150 С, добавляют 25 кг Э и перемешивают 30 мин.

Массу охлаждают до 60-80 Ñ и выгружают из реактора. В ыход 90,5%.

Пример 4, В реактор емкостью 250 л загружают 35 кг ТЭОА и нагревают до

195 С, 35 кг отходов ППУ типа Рипор-2 вводят отдельными порциями по 0,5 кг в два приема: вначале 20 кг, затем 15 кг. Каждую последующую порцию 0,5 кг вводят только после полной гомогенизации предыдущей, что определяется визуально. После введения первой части отходов и полной их гомогенизации, при перемешивании вводят 19,? кг Г, По достижении температуры массы 195ОС продолжают ввод оставшейся части отходов (15 кг), По окончании гомогенизации реактор охлаждают до 150 C. добавляют 28 кг Э, перемешивают ещ;-: ЗО мин„после чего массу охлажда;от до 60-80"С и выгружают. Выход 91%.

Характеристики полиола указаны в таблице.

Формула изобретения

Способ переработки отходов жесткого пенополиуретана в полиольный компонент путем смешения предварительно измельченных отходов с соединением, содержащим третичный атом азота, и с алифатическим гидроксилсодержащим соединением при нагревании до полного растворения, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения вязкости и содержания гидроксильных групп полиола, в качестве соединения, содержащего третичный атом азота, используют тризтаноламин в количестве, равном массе отхода, а в качестве алифатического гидроксилсодержащего соединения используют глицерин в количестве 54,2-60% от массы триэтаноламина и зтиленгликоль в количестве 80-85,7% от массы три-.òàèîëàìèíà, причем вначале с триэтаноламином смешивают порциями при 192-200 С половину количества отходов, затем добавляют при перемешивании глицерин и остальную половику отходов, снижают температуру от 145-150 С, вводят зтиленгликоль, перемешивают ЗО мин и охлаждают А(о 60-8ООС

1650561 ь

Составитель С. Пурина

Редактор Н. Рогулич Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т. Малец

Заказ 1582 Тираж 325 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101