Способ контроля режущих свойств партии твердосплавных инструментов

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и позволяет повысить точность и производительность диагностической оценки режущих свойств каждого инструмента из партии твердосплавных инструментов. Нагружают каждый инструмент партии, по измеренному параметру контроля и по результатам износа выборочных инструментов определяют режущие свойства всей партии инструментов. В качестве нагрузки используют равномерно распределенный импульсный: нагрев, регистрируют хронологическую .термограмму облученного инструмента, по ней определяют коэффициент температуропроводности и используют его в качестве параметра контроля, характеризующего режущие свойства.2 ил. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСГ1УБ ЛИК це аи э

yg)g С 01 И 3/58

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4633651/.28 (22) 07,12.88 (46) 23.05.91. Бюл. № 19 (71) Томский политехнический институт им. С.M.Кирова (72) В.П.Вавилов, В.А.Пушных, В.В.Ширяев и А.В.Шипулин (53) 620.078.169(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1224670, кл. G 01 И 3/58, 1983. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ РЕЖУЩИХ СВОЙСТВ

ПАРТИИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и позволяет повысить точность и проиэводительИзобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для диагностической оценки режущих свойств твердосплавного инструмента одной марки на инструментальных и машиностроительных предприятиях, прежде всего в условиях автоматизированного производства.

Цель изобретения — повышение точности и производительности контроля.

На фиг. 1 изображена схема установки для осуществления способа контроля режущих свойств партии твердосплавных инструментов; на фиг, 2 кривая зависимости ширины фаски износа (критерий для оценки режущих свойств инструмента) от значений коэффициента температуропроводности.

Установка содержит лампу-вспышку 1, излучение которой воздействует на ис2 ность диагностической оценки режущих свойств каждого инструмента из партии твердосплавных инструментов. Нагружают каждый инструмент партии, по измеренному параметру контроля и по результатам износа выборочных инструментов определяют режущие свойства всей партии инструментов. В качестве нагрузки используют равномерно распределенный импульсный. нагрев, регистрируют хронологическую тевмограмму облученного инструмента, по ней определяют коэффициент температуропроводности и используют его в качестве параметра контроля, характеризующего режущие свойства.2 ил.

Ф % следуемый образец 2 (режущую пластину), находящийся в измерительной камере 3, датчик температуры — фотоприемник 4 с блоком 5 усиления и осциллограф 6.

Способ осуществляется следующим образом.

Проводят контроль режущих свойств партии твердосплавных инструментов., Для увеличения количества поглощенной энергии образцы зачерняют. Затем лицевую поверхность каждой режущей пластины подвергают равномерно распределенному импульсному нагреву на установке (фиг. 1), Контролируемую пластину 2 помещают в теплоизолирующую измерительную камеру 3 и посредством лампы-вспышки 1 облучают световым короткодействующим потоком

Ф . Энергия светового потока в по1

165115

Верхностном слое образца преобразуется в тепловую. Образец при этом на одится в адиабатических условиях.

1 противоположной стороны пластины

2 тепловое излучение (поток Ф ) принимается фотоприемником 4, преобразуется в электрический сигнал, который усиливается блоком 5 усиления и фиксируется запоминающим осцилло- . графом 6 в виде кривой изменения температуры во времени T(c) (хронологической термограммы). Характер этого сигнала является функцией теплового сопротивления материала образца, которое в свою очередь зависит от толщины, теплофизических характеристик материала и наличия дефектов. . Используя хронологические термограммы;режущих пластин 2, определяют коэффициенты температуропроводности по формуле

1 38 Р л2 1

t и "it где ь< — время, необходимое для повышения температуры на стороне, противоположной облучаемой, до половины максимальной с момента поглощения импульса;

Ь вЂ” толщина образца.

Подвергают испытанию резанием несколько выборочно взятых инструментов партии при точении заготовки на фиксированном режиме. Критерием для оценки режущих свойств инструмента служит ширина фаски износа по задней

I поверхности после резания в течение времени, необходимого для достижения участка нормального износа. Измеряют

40 ширину фаски износа указанных инструментов с точностью до сотых долей миллиметров. Строят градуировочный график зависимости ширины фаски износа от коэффициента температуропроводности.

Из графика по значениям коэффициен- та температуропроводности каждого контролируемого инструмента определяют режущие свойства всей партии. твердосплавных инструментов.

Пример, В качестве образцов для испытаний используют партию инструментов — неперетачиваемых режущих пластин форморазмера 10111-090408

55 по ГОСТ 19063-73 из твердого сплава

ВК8 (WC 92, Со SX), зачерненных краской. Параметры облучения: длитель5

4 ь ность импульса 10 Мс, энергия импульса 500 Дж, нагрев равномерно распределенный. Используются единичные импульсы, Испытанию резанием при точении титанового сплава ВТ-23 без охлаждения подвергают три выборочно взятых плас.тины, HanpHMepþ 5, 10 и 12 на следующем режиме:.V=55 м/мин; S=0,14 ммlоб;

a=1,5 мм. После 240 с резания измеряют износ пластинок по задней поверх.= ности, который составляет для инструмента 5 0 50 мм, для 10 0 75 мм, для

12 0,34 мм.

Строят градуировочный график зависимости ширины фаски износа от коэффициента темпера туропроводности (фиг, 2) иэ которого по значениям коэффициента температуропроводности каждого контролируемого инструмента определяют износ по задней грани. Таким образом осуществЛяется контроль режущих свойств всей партии твердосплавных инструментов.

Использование предлагаемого способа позволяет осуществлять экспрессконтроль режущих свойств твердосплавных инструментов одной партии, по результатам контроля назначать более производительные режимы механообработки, полностью использовать режущие способности инструмента.

Формула изобретения

Способ контроля режущих свойств партии твердосплавных инструментов, заключающийся в том, что воздействуют на каждый инструмент из партии, регистрируют параметр контроля, затем выборочно подвергают механическому износу несколько инструментов из партии, определяют режущие свойства инструментов всей партии, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности и производительности контроля, воздействие на каждый инструмент осуществляют путем равномерно распределенного импульс— ного нагрева, регистрируют хронологическую термограмму, в качестве параметра контроля определяют коэффициент температуропроводности каждого инструмента, по результатам выборочного механического износа определяют зависимость ширины фаски износа от коэффициента температуропроводности, а режущие свойСтва инструментов всей партии определяют, используя полученную зависимость.

1651155 а.в

22 а 1К <рс у 17 18 79 20

Фиг. 2

Составитель О.Несова

Редактор Н.Гунько Техред C.Nèãóíîâà Корректор Н Ренская

Заказ 1602 Тираж 401 Подписное

ВНИИПИ Гос>дарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., и. 4/5

Производственно-rtçäàòåëüñêèé комбинат "Haxc нт", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101