Пескодувная головка

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам для изготовления форм и стержней, Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности пескодувной головки. Пескодувная головка содержит пескодувную емкость 1 с насадком 2, надувной плитой 3 и приводом передвижения 4, механизм прижима 5, клапан дутья 11 и клапан выхлопа 12. Между пескодувным резервуаром, клапанами вдува и выхлопа расположена вентиляционная плита 14, выполняющая функции перфорирован ной емкости (гильзы) состоящая из верхнего и нижнего перфорированных диской, установленных с зазором. Изобретение позволяет снизить трудоемкость обслуживания , т.к. вентиляционная плита не тоебует чистки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sf)s В 22 С 15/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4710985/02 (22) 03.О5.89 (46) 3О,О5,91 Beë. М2О (71) Купянский литейный завод им. 60-летия

Великой Октябрьской социалистической революции (72) А.Т.Наугольный и Н.Ф,Кривохижин (53) 621,744,4.053(О88.8) (56) Аксенов П,Н. Оборудование литейных цехов. M.: Машиностроение, 1977, с. 169, фиг, 149. (54) ПЕСКОД УВНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам для изготовления форм и стержней. Цель изобре„„59„„1652024 А1 тенил — повышение зксплуатационной надежности пескодувной головки. Пескодувная головка содержит пескодувнуа емкость

1 с насадкам 2, надувной плитой 3 и приводом передвижения 4, механизм прижима 5, клапан дутья 11 и клапан выхлопа 12. Между пескодувным резервуаром, клапанами вдува и выхлопа расположена вентиляционная плита 14, выполняющая функции перфорированной емкости (гильзы), состоящая из верхнего и нижнего перфорированных диской, установленных с зазором, Изобретен <е позволяет снизить трудоемкость обслуживания, т,к. вентиляционная плита не тоебует чистки. 2 ил.

1652024

Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам для изготовления форм и стержней, Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности.

На фиг. 1 изображена пескодувная вка, разрез; на фиг. 2 — узел! на фиг. 1.

Пескодувная головка содержит пескодувную емкость 1 с насадком 2, надувной плитой 3 и приводом 4 передвижения, механизм 5 прижима с полым штоком 6, полым переходником 7, который снабжен штуцером

8 с заглушкой 9. На верхней части крышки

10 механизма прижима 5 установлены клапан 11 дутья и клапан 12 выхлопа.

Корпус клапана дутья имеет входной канал 13, К переходнику 7 закреплена вентиляционная плита 14, состоящая иэ верхнего 15 и нижнего 16 перфорированных дисков 16, установленных с зазором Н и смещением отверстий диаметром

Д на величину А, Пескодувная головка работает следующим образом.

Пескодувный резервуар 1 после загрузки смесью посредством привода 4 передвижения перемещается под механизм 5 прижима, Полый шток 6 механизма 5 прижима с переходником 7 и вентиляционная плита 14, опускаясь, перемещают пескодувный резервуар.1 с насадкам 2 и надувной плитой 3. При этом надувная плита 3 прижимается к стержневому ящику (не показан), а вентиляционная плита 14 — к пескодувному резервуару 1. Открывается клапан 11 дутья

11 и сжатый воздух из рессивера (не показан) через входной канал 13, полый шток 6 и вентиляционную плиту 14 устремляется в пескодувный резервуар 1, воздействуя на смесь. Смесь давлением сжатого воздуха через сопла надувной плиты 3 вдувается в стержневой ящик. По окончании вдува клапан 11 дутья закрывается, а клапан 12 выхлопа открывается. Происходит сброс остаточного давления. Сжатый воздух— взрыхливая смесь в пескодувном резервуаре 1, устремляется к вентиляционной плите

14 и, пройдя отверстие нижнего перфорированного диска 16, резко изменяет нап равление движения (на 90 ) и через отверстия верхнего перфорированного диска 15 и выхлопной клапан 12 уходит в атмосферу.

Смесь, имея вязкость, по инерции продолжает двигаться по прямой и, не успевая изменить направление, задерживается верхним перфорированным диском. После спада давления клапан 12 выхлопа закрывается, полый шток 6 поднимается, освобождая пескодувный резервуар 1, который

45 поднимается и уходит за очередной порцией смеси. Цикл работы повторяется. При очередном вдуве смесь, задержанная вентиляционной плитой, возвращается в пескодувный резервуар, По окончании работы последний надув стержня производится без сброса остаточного давления, т.е, вентиляционная плита остается чистой, Если же в процессе работы будет вынужденная длительная остановка и задержанная смесь в вентиляционной плите 14 несколько полимеризуется, необходимо отвернуть заглушку 9 и через отверстие в штуцере 8 слегка полить вентиляционную плиту водой. Вода размягчит смесь. Установив заглушку 9, можно продолжать работу, При Н = 1/4 Д, А 1,5 Д и S = Sz =

=1 — 1,5Яэ вентиляционная плита обеспечивает проход сжатогп воздуха без дополнительного сопротивления при вдуве и эффективное улавливание смеси при сбросе давления, где S> и Яг — суммарная площадь отверстий Д, соответственно в верхнем и нижнем перфорированных дисках; Яз — площадь проходного сечения клапана дутья, При Н < 1/4Д уменьшается сечение для прохода сжатого воздуха и создается дополнительное сопротивление; при Н > 1/4 Д ухудшается эффективность улавливания смеси при сбросе давления; при А < 1,5 Д ухудшается эффективность улавливания смеси при сбросе давления; при А > 1,5 Д увеличивается сопротивление при проходе сжатого воздуха; при S1 = Sz < Яз уменьшается сечение для прохода сжатого воздуха, создается дополнительное сопротивление;

S> = Я > 1,5 — нецелесообразно и ведет к увеличению габаритов вентиляционной плиты.

Использование предлагаемой пескодувной головки позволяет снизить трудоемкость обслуживания, так как вентиляционная плита йе требует чистки, Формула изобретения

Пескодувная головка для изготовления преимущественно литейных стержней, содержащая пескодувный резервуар с надувной плитой, клапан дутья и клапан выхлопа, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, она снабжена вентиляционной плитой, размещенной между пескодувным резервуаром и клапаном дутья, и состоит из двух перфорированных дисков, нижний диск которой закреплен в углублении верхнего диска и расположен относительно него с зазором, равным 1/4 диаметра отверстия в дисках, при этом отверстия нижнего диска

1652024

Составитель Л. Казакова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор A. Осауленко

Редактор Е. Копча

Заказ 1735 Тираж 483 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 смещены относительно отверстий верхнего диска на величину, составляющую не менее

1,5 диаметра отверстия в дисках, а суммарная площадь отверстий в каждом из дисков равна 1 — 1,5 площади проходного сечения клапана дутья.