Устройство для получения полиамидных фибридов

 

Изобретение относится к химической технологии полимерных материалов, в частности к производству волокнисто-пленочных полимерных связующих, и может быть использовано в производстве пластических масс, синтетической бумаги, нетканых материалов , фильтров объемного и поверхностного типов. Цель - повышение качества и выхода фибридов за счет снижения содержания низкомолекулярной фракции полиамида . Для этого устройство для получения полиамидных фибридов снабжено установленной в верхнем конусе по оси реакционной камеры механической щелевой форсункой для введения жидкой фазы исходных мономеров. Нижний край форсунки расположен на расстоянии от нижнего основания верхнего конуса реакционной камеры . Кольцевое поперечное сечение камеры в плоскости нижнего торца форсунки выбрано равным площади поперечного сечения меньшего основания верхнего конуса. Отношение высоты щели к величине диаметра большего основания верхнего усеченного конуса выбрано равным 0,002-0,02. В устройстве жидкую фазу на первой ступени реакционной камеры подают от периферии к центру, а жидкую фазу на второй ступени подают от центра к периферии . 1 э.п.ф-лы. 1 ил. fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК (я)з В 01 1 19/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ » и

«и и ии

° юв

° ° ъи

К ABTGPCKOMY CBHQETEBbCTBV (21) 4477598!05 (22) 15.06.88 (46) 07.06.91. Бюл. hk 21 (71) Калининский политехнический институт (72) В.А.Никифоров, Е.А.Панкратов и

С.А.Жижилев (53) 66.023(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 961746, кл. В 01 J 19/26, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДНЫХ ФИБРИДОВ (57) Изобретение относится к химической технологии полимерных материалов, в частности к производству волокнисто-пленочных полимерных связующих, и может быть использовано в производстве пластических масс, синтетической бумаги, нетканых материалов, фильтров обьемного и поверхностного типов. Цель — повышение качества и выхода фибридов за счет снижения содерИзобретение относится к химической технологии полимерных материалов, в частности к производству волокнисто-пленочных полимерных связующих (фибридов) методом неравновесной поликонденсэции на границе раздела жидкость — гаэ, и может быть использовано в производстве пластических масс, синтетической бумаги. неткаиых материалов, фильтров объемного и поверхностного типов.

Цель изобретения — повышение качества и выхода фибридав за счет снижения содержания ниэкомолекулярной фракции пол иамида.

Йэ чертеже изображено устройство для гюлучения полиамидных фибридов. общий вид.,; Я1,, 1653819 А1 мания низкомолекулярной фракции волиамида. Для этого устройство для получения полиамидных фибридов снабжено установленной в верхнем конусе по оси реакционной камеры механической щелевой форсункой для введения жидкой фазы исходных мономеров, Нижний край форсунки расположен на расстоянии от нижнего основания верхнего конуса реакционной камеры, Кольцевое поперечное сечение камеры в плоскости нижнего торца форсунки выбрано равным площади поперечного сечения меньшего основания верхнего конуса. Отношение высоты щели к величине диаметра большего

- основания верхнего усеченного конуса выбрано равным 0,002-0.02. 8 устройстве жидкую фазу нэ первой ступени реакционной камеры подают от периферии к центру, а жидкую фазу на второй ступени подают от центра к периферии. 1 э.п.ф-лы, 1 ил.

Фдвдэ

Устройство содержит вертикально уста- 01 новленную реакционную камеру и рэсволе-; (Я женную под ней камеру генерирования. газовой фазы. Камера генерироваии» вклю- цр чает форсуночный смеситель 1, диффузор 2 и размещенный над ними испаритель-.верегреватель 3. Форсуночный смеситель 1 содвриит социо В и итуцвр о двв ввода носителя газовой фазы.

° уддув

Реакционная камера выполнена в виде верхнего и нижнего усеченных кейусов, т.е. диффузора 6 и «оифузора 7, обращенный друг к другу меньшими основаниями с образованием-между ними щели 8, ю сотэ которой составляет О.OOZ-0,02 величины диаметра болыиего основания верхнего усеченного конуса 6. Разъемные части реак1653819 ционной камеры диффузор 6 и конфуэор 7 под давлением, создаваемым центробежимеют резьбовое соединение, уплотненное ным насосом, подают. одновременно на два набивкой 9 и нажимной гайкой 10.

Между внутренней стенкой верхней ци- щель 8 с напорной полостью 11 через штулиндрической части конфузора 7 и наруж- 5 цер 12 и через механическую щелевую форной конической стенкой диффузора 6 сунку 13. образована кольцевая напорная полость 11, В перекрестном токе взаимодействуюсообщенная со штуцером 12 радиального щих фаз на обеих ступенях непосредственввода жидкой фазы. но в реакционной камере при максимальных

Устройство также снабжено установ- 10 скоростях истечения фаз протекают процесленной в верхнем конусе (диффуэоре 6) по сы тепло- и массообменз, мгновенные или оси реакционной камеры механической ще- быстрые реакции поликонденсации с образоф нкой 13 для ввода жидкой фазы ванием гелеобраэной пленки, инверсия фаз и ги ется в сплошной гаисходных мономеров, нижний край которой (жидкая фаза диспергируется в и расположен на расстоянии от нижнего ос- 15 зовой фазе с образованием высокотурбулизонования верхнего конуса (диффузора 6).

Кольцевое поперечное сечение реакци- также распределяются набухшие частицы онной камеры s плоскости нижнего торца полимера) с образованием подвижной трехфо сунки 13 выбрано равным площади по- фззной пены и формоеание ф ридов s услоперечного сечения меньшего основания 20 виях повышенного напряжения сдвига, верхнего конуса (диффуэора 6). Диффузор 6, испытываемого жидкой фазой. испаритель-перегреватель 3 и реакционная На развитой поверхности трехфазной камера снабжены электронагревательными пены протекают дальнейшие процессы полэлементзми и 14. иконденсации и нейтрализации выделяюУстройство оборудовано гильзами 15 25 щегося низкомолекулярного вещества для термопар и техническими манометра- (хлористый водород) содержащимся е жидми. Форсуночный смеситель 1, диффузор 2, кой фазе основанием (щелочь).- .Реакциониспаритель-перегреватель 3, реакционная ную массу динамическим потоком воздуха камера и т уба отвода реакционной массы подают всборник-сепаратор, где разделяют соединены между собой простыми фланце- 30 на водную суспензию полимера и отходявыми соединениями. щие газы.

Устройство для получения полиамид- Формула изобретения ных фибридов работает следующим обра- . 1.Устройстеодаяполученияполиамидных фибридов, содержащее вертикально усРасплавзцилирующего мономера(дих- 35 тановленную реакционную камеру в виде лорангидрида ароматических дикарбоно- верхнего и нижнего усеченных конусов, обвых кислот) с температурой 130-150ОС ращенныхдругкдругуменьшимиоснованипост пает через сопло 4 форсуночного сме- ями с образованием между ними щели, и сителя 1 под давлением азота в диффузор 2, штуцера подвода реагентов, о т л и ч а ю щ егде диспергируется до аэрозольного состо- 40 е с я тем, что, с целью повышения качества и яния потоком поступающего туда горячего выхода фибридов за счет снижения содержания ниэкомолекулярной фракции полиамиАэрозольно-воздушная смесь по мере да, оно снабжено установленной в верхнем подъема вдоль поверхностей теплообмена конусе по оси реакционной камеры механидифф эо а 2 и испарителя-перегревателя 3 45 ческой щелевой форсункой для ввода жидпревращзется в паровоздушную смесь, со- кой фазы исходных мономеров, нижний держащую мономер в состоянии перегрето- край которой расположен на расстоянии от го пара, и с температур мпературой 150-250 нижнего основания верхнего конуса резкпоступзет в т в горловину реакционной каме- ционной камеры, при этом кольцевое поперы, где за счет сужения линейная скорость 50 речное сечение камеры в пл паровоэдушной смеси возрастает и дости- нижнего торца форсунки выбрано равным гает максимума. При этом кинемзтическая площади поперечного сечения меньшего осэнергия потока возрастает пропорциональ- . нования верхнего конуса. но ква рату увеличения линейной скорости, 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е еВоднощелочной раствор зцилируемого 55 с я тем, что отношение высоты щели к велибифункционального соединения (жидкая чинедиаметрабольшегооснования верхнефаза) исходных продуктов с автоматически го усеченного конуса выбрано равным поддерживаемой температурой 99-102 С 0,002-0,020.

1653819

Составитель А.Чал-Борю

Техред М.Моргентал Корректор И;Муска

Редактор А.Козориз

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1911 . Тираж 332 Подписное

ВНОИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская нэб., 4/5