Роторный измельчитель

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Цель - повышение эффективности измельчения. Роторный измельчитель содержит корпус с отверстием для подачи измельчаемого материала, роторы и с параллельными осями вращения, рабочие элементы которых выполнены в виде фрез с зубьями, расположенными по винтовой линии вдоль оси ротора, при этом зубья фрез одного ротора расположены зеркально относительно зубьев фрез другого ротора. Между рабочими элементами роторов установлен противорежущий орган, представляющий собой блок неподвижно закрепленных на корпусе пластин в виде призм, обращенных вершиной к отверстию. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 02 С 18/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Яс.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21)4448279/33 (22) 27.06.88 (46) 07.06.91. Бюл. ЛВ 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (72) Б.И.Пашко, Б.Г.Зиновьев, А.И. Шевелев, В.Н,Бредихин, В.А.Булкин и Б.И.Цысаренко (53) 621.926.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 362636, кл. В 02 С 13/20, 1971. (54) РОТОРНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ (57} Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, Цель — повыИзобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в строительной, горно-металлургической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения.

На фиг.1 изображен роторный иэмельчитель, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Роторный измельчитель содержит корпус 1 с отверстием 2 для подачи измельчаемого материала, установленные в корпусе с воэможностью вращения ротор 3 и вал 4 с параллельными осями вращения, пару сопряженных между собой цилиндрических зубчатых колес 5 и 6, жестко закрепленных соответственно нв роторе 3 и валу 4, цилиндрические фрезы 7, закрепленные на роторе

3, режущие элементы 8, смонтированные на валу 4, блок неподвижно закрепленных на корпусе 1 ножевых пластин 9 и привод 10 вращения ротора. На роторе 3 с помощью шпонки 11 и гайки 12 жестко закреплены

„„Я3 „„1653827 А1 шение эффективности измельчения. Роторный измельчитель содержит корпус с отвер/ стием для подачи измельчаемого материала. роторы и с параллельными осями вращения, рабочие элементы которых выполнены в виде фрез с зубьями, расположенными по винтовой линии вдоль оси ротора, при этом зубья фрез одного ротора расположены зеркально относительно зубьев фрез другого ротора.

Между рабочими элементами роторов установлен противорежущий орган, представляющий собой блок неподвижно закрепленных на корпусе пластин в виде призм, обращенных вершиной к отверстию. 2 ил. фрезы 7, каждая из которых выполнена, в основном, идентично одна другой и имеет ступицу 13 и зубья 14, расположенные с одинаковым шагом ts. Разница во фрезах 7 состоит лишь в положении выполненного в

- них шпоночного паза по отношению к зубу

14. Фрезы 7 установлены на роторе 3 с оди- 0 наковыми промежутками и повернуты каждая следующая по отношению к предыдущей так, что зубья 14 фрез смещены вдоль оси ротора 3 по винтовым линиям. Это ОЭ сделано для снижения мощности привода Я

10 за счет того, что в работу по перерезанию материала зубья фрез будут вступать не одновременно, а поочередно. На валу 4 с помощью шпонки 15 и гайки 16 жестко закреплены режущие элементы 8, выполненные идентично закрепленным на роторе

3 фрезам 7, но повернутые зеркально относительно последних. Они также, как и фрезы

7, имеют ступицу 17 и зубья 18. Режущие элементы (фрезы) 8 расположены с фрезами

7 попарно оппозитно, а зубья 18 и 14 в каждой паре фрез 8 и 7 соответственно сме1653827 щены относительно друг друга на половину их окружного шага, Ножевые пластины 9 блока установлены с одинаковыми промежутками и входят в промежутки между закрепленными на роторе 3 и валу 4 фрез 7 и

8 с минимально возможными зазорами Л1 и Й относительно ступи ц 13 и 17 соответственно. Каждая ножевая пластина 9 выполнена в виде призмы, вершиной обращенной к отверстию 2. Угол а при вершине призмы, образованной расположенными под одинаковым углом наклона передних граней 19 и 20 к вертикальной плоскости, выбирают конструктивно с учетом величины угла

Р наклона передней грани 21(22) зубьев

14(18) фрез 7(8) к диаметральной плоскости, проходящей через вершину соответствующего зуба. Предпочтительно эти углы а и

Р подбирать взаимно так, чтобы в начальный момент взаимодействия любой фрезы, например зуба 14 фрезы 7, с ножевой пластиной 9 в вершине призмы (фиг,1) угол между передней гранью 19 ножевой пластины 9 и передней гранью 21 зуба 14 фрезы 7 был в интервале 3 — 5О, что способствует постепенному плавному перерезанию иэмельчаемого материала каждым зубом. Для разграничения эон сбора измельченного материала и недробимых предметов в корпусе 1 установлены перегородки 23 и 24 гребенчатой формы, входящие в промежутки между зубьями 14 и 18 фрез 7 и 8 соответственноо.

Измельчитель работает следующим образом.

Измельчаемый материал подается s корпус 1 сверху через отверстие 2 свободно.

Вращение от привода передается ротору 3, а через зубчатые колеса 5 и 6 — валу 4, причем в противоположном направлении.

Зубья 14 и 18 фрез 7 и 8 поочередно захватывают измельчаемый материал (стружку)

25, подводят его к блоку неподвижно закрепленных ножевых пластин 9 и, проходя в промежутках между последними, перерезают этот материал на мелкие частицы. Измельченный материал 26, выйдя за пределы блока ножевых пластин 9. падает в соответствующий приемник. При этом, так как передние грани 21(22) зубьев 14(18) любой иэ

5 фрез 7(8) образуют с передними гранями

19(20) ножевых пластин 9 в начальный моо мент взаимодействия угол в пределах 3-5, перерезание материала каждым зубом будет постепенным, плавным. Причем, так как

10 фрезы 8 и 7 расположены попарно оппозитно, а их зубья смещены относительно друг друга на половину их окружного шага, эти зубья взаимно помогают задавать иэмельчаемый материал в зону резания.

15 В случае попадания между одним из зубьев фрезы и ножевой пластиной недробимого предмета нагрузка превысит допустимую расчетную величину, привод 10 сначала останавливается, а затем реверси20 руется, что обеспечивает выброс недробимого материала 27 на боковую сторону между корпусом 1 и перегородкой 23(24).

Вращение в обратную сторону задается программой на определенный угол. После

25 сброса недробимого предмета привод 10 останавливается, а затем переключается на рабочее направление вращения. Рабочий режим продолжается.

Формула изобретения

30 Роторный измельчитель, содержащий корпус с отверстием для подачи материала, два встречно вращающихся ротора с рабочими элементами, выгрузочное отверстие, отличающийся тем, что. с целью

35 повышения эффективности измельчения, измельчитель снабжен противорежущим органом, рабочие элементы роторов выполнены в виде фрез с зубьями, расположенными по винтовой линии вдоль оси ротора, при

40 этом зубья фреэ одного ротора зеркально расположены относительно зубьев фреэ другого ротора, а противорежущий орган выполнен s виде призм, установленных между рабочими элементами роторов и об45 ращенных вершиной к отверстию для подачи материала.

1653827

re zs

А-А

Составитель O.Ãîðáóíoâà

Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Редактор А.Козориз

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101.Заказ 1911 Тираж 385 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5