Способ очистки буровых сточных вод от коллоидных загрязнений, нефти и нефтепродуктов

 

Изобретение относится к физико хими ческой, в частности к реагентной очистке буровых сточных вод (БСВ) содержащих ми неральные коллоидные загрязнения и рас творенные и эмульгированные нефть и неф тепродукты и1 позволяет повысить скорость осаждения скоагулированных зафязнении и глубину очистки Для осуществления способа включающего обработку БСВ коагулянтом и флокулянтом последующее отстаивание и отделение образующегося осадка предус матривается одновременный ввод коагулянта и флокулянта в гидравлический поток БСВ с объемной скоростью 8 160м /ч Способно зноляег увеличить скорость осаждения CKoaiy- лированных коллоидных загрязнителей в 3 8 раз более чем на порядок повысить глубину очи(,гки БСВ по коллоидным загряз нителям полностью удалить изсогтавлЬСВ нефть и нефтепродукты а также упростить технику процесса очиоки т к не требует специальной камеры смешения БСВ с кожу лянтом и флокулянтом 2 табл (Л С

СОЮЗ СОВР I C KVl X

СОЦИАЛИС1ИЧГ СКИХ

РРСI1YF,ЛИК (яic С 02 Е 1/52

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТГ Т

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

; с ,Ql ) ,( 0

|)» (21) 4473239/26 (22) 18.08.88 (46) 07.06.91. Бюл. 1Ф 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательскии институт по креплению скважин и буровым растворам (72) В.Ю. Шеметов (53) 663. 632.5(088. 8) (56) Очистка производственных г to÷íû. вод./Под ред С.Я. Яковлева. М.. Стройиздат, 1979, с. 120. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЬУРОВЫХ СГОЧНЫХ ВОД ОТ КОЛЛОИДНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ, НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУК!ОВ (57) Изобретение относится к физико-химической, в частности, к реагентной очистке буровых сточных вод (БСВ), содержащих минеральные коллоидные загрязнения и расИзобретение относится к физико-химической, в частности к реагентнои очистке буровых сточных вод (БСВ), образующихся при строительстве нефтяных и газовых скважин; содержащих коллоидные минеральные и органические загрязнения, представленные линой и органическими химреагентами, и растворенные и эмульгированные нефть и нефтепродукты (НП)

Целью изобретения является повышение скорости осаждения скоагулированных загрязнителей и глубины очистки.

Для осуществления способа, включающего обработку БСВ коагулянтом и флокулянтом, последующее отстаивание и отделение образующегося осадка, предусматривается одновременный ввод коагулянта и флокулянта в гидравлический поток БСВ с объемSU 1654266 А1 творенные и эмульгированные нефть и нефтепродукты, и позволяет повысить скорость осаждения скоагулированных за ряэнении и глубину очистки. Для осуществления способа. вкгючающего обработку БСВ коагулянтом и флокулянтом. последующее отстаивание и отделение образующегося осадка, предусматривается одновременный ввод коагулянта и флокулянта в гидравлический поток hCR с обьемнои скоростью 8 160 м /ч. Способ по3 зволяе г увеличить скорость осаждения с коа улированных коллоидных загрязнителеи в

3 8 раз. болег. чем на порядок повысить глубину очистки БСВ по коллоидным загрязнителям, полн: сть о удалить из состава ЬСВ нефть и нефтепродукты, а также упростить технику проц c:cd îчис ки. т.к не требует специальной камеры смешения bCB с коагуФ лянтом и флокулянтом 2 табл ной скоростью 8 160 м /ч. Испытания проз водят на БСВ

Характеристика БСВ представлена в табл. .

Пример. Водяным насосом создают гидравлический поток БСВ, содержащии 2248 мг/л загрязнителей минеральной и органической природы, а также 87 4 мг/л растворенных и эмульгированных НП с обьемной скоростью 8 м /ч. В гидравлический поток одновременно вводят 300 г на 1 м БСВ коагулянта сульфата алюминия и э

1500 г на 1 м БСВ 0,05%-ного раствора флокулянта полиакриламида. Прошедшая обработку БСВ сбрасывается в отстойную емкость. После сброса вода отстаивается для отделения загрязнителей в осадок. Скорость Осаждения скоагулированных коллоидных загрязнителей и НП составляет 0.21 см/с. По1654266

Таблица1

Та блица 2

Значения показателей процесса н качества волы

Вип БСВ

Объемная скорость гидравли ческого

Известньа1 способ

Предлагаемыи способ

Содержание ИП, мг/r.

Солеряание коллоидных

Содержание коллондных загрязнителей, мг/л

Скорость осаждения

Скорость осаждения

Содержание НП, мг/л потока

БСВ, м «/ч загрязни теней, смlс загрязнителей, мг/л эагрязнителеи, см/с

Заявляе еяй диапазон

О,04

318

0,21

БСВ, БСВ, ВСВ

504

О, 06

О, 17

О, 14

0,05

462

О, 04

160

43З

О, 12

БСВ

Бсва

БСВЗ о г

О, 20

471

0,04

0,19

460 о,оз

0, 16

О,14

397

О,О3

БСВ

Бсва

БСВ

364

О, 04

8 О

Запредепьныи диапазон

408 1",О

О, 02

О,17

415

o,îç

БСВ, 7,8

О, 04

387

БСВ, 3

9,5 о,оз

385

34ч

6,8

0,02

162

БСВ

390

6,3 о,оз

БСВ

Бсвз

4,0

367

0,04 сле выпадения осадка очищенная БСВ содержит 12 мг/л коллоидных веществ и не содержит НП, Сравнение эффективности известного и предлагаемого способов очистки БСВ в условиях изменения скорости гидравлического потока представлено в табл. 2.

Иэ данных табл 2 следует, что использование предлагаемого способа очистки БСВ от коллоидных загрязнений и НП обеспечивает по сравнению с известным способом следующие преимущества:

1. Увеличивается скорость осаждения скоагулированных коллоидных загрязнений в Э-В раз, 2. Больше чем на порядок повышается глубина очистки БСВ по коллоидным загрязнениям, 3. Полностью удаляются иэ состава сточной воды нефть и нефтепродукты.

4. Упрощается технология процесса очистки, так как не требуется специальной камеры

5 смешения БСВ с коагулянтом и флокулянтом.

Формула изобретения

Способ очистки буровых сточных вод от коллоидных загрязнений. нефти и нефтепродуктов, включающий обработку коагулянтом

10 и флокулянтом, последующее отстаивание и отделение образующегося осадка, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения скорости осаждения скоагулировавших загрязнителей и глубины очистки, ввод коагулянта и флокулян.1 5 та осуществляют одновременно в гидравлический поток сточных вод с объемной скоростью

8-160 м /ч.

Способ очистки буровых сточных вод от коллоидных загрязнений, нефти и нефтепродуктов Способ очистки буровых сточных вод от коллоидных загрязнений, нефти и нефтепродуктов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструкции аппарата для очистки сточных вод и охлаждения доменного шлака

Изобретение относится к способам очистки промышленных отходов и стоков от белого фосфора и может быть использовано в химической и металлургической промышленности

Изобретение относится к очистке сточных вод, в частности к осветлению суспензий отходов фильтрации углей, может быть использовано в угольной, металлургической и других отраслях промышленности и позволяет повысить скорость осветления

Изобретение относится к очистке сточных вод, может быть использовано в металлургической , химической и текстильной отраслях промышленности и позволяет сократить продолжительность отстаивания и увеличить количество осветленной воды Для осуществления способа, в осветляемую воду содержащую взвешенные частицы, стабилизированные щелочью или жидким стеклом вводят флокулянт - смесь сложных аминов - кубовые остатки производства гексаметилендиамина отстаивают и отделяют осветленную воду Способ позволяет сократить продолжительность процесса в 12 раз, а также увеличить количество осветленной воды с 52,7 до 78-80 об

Изобретение относится к устройствам для механизированной очистки дна отстойников от осевшей твердой фазы и является усовершенствованием устройства по авт ев № 601228, Рыхлитель осадка представляет собой заглушенную с двух торцов оболочку 1, разделенную по всей длине диафрагмами 2 и 3 на изолированные полости 4 и 5

Изобретение относится к технике обработки сточных вод, выгрузке и обезвоживанию их осадков

Изобретение относится к очистке сточных вод преимущественно прокатного производства и предназначено для извлечения из них окалины и технического масла с целью утилизации, а также возвращения части осветленной воды в оборотную систему водоснабжения

Изобретение относится к области получения фильтрующих материалов и использования этих материалов в фильтрах для очистки сточных нефтесодержащих вод нефтяного производства от нефтепродуктов

Изобретение относится к электрохимической обработке водных растворов и получения газов, а именно к электрохимической установке со сборными и распределительными коллекторами анолита и католита, при этом анодные и катодные камеры выполнены в форме параллелограмма, в верхних и нижних углах которого для сообщения соответственно со сборными и распределительными коллекторами устроены каналы, обеспечивающие направление движения электролитов в анодных камерах справа-наверх-влево, а в катодных камерах - слева-наверх-вправо, и выполненные в виде ограниченного пространства, осуществляющего неполное сжатие и расширение потока электролита за счет того, что одна сторона канала представляет собой прямую, являющуюся продолжением боковой стенки камеры до пересечения со сборным или распределительным коллектором в точке прохождения радиуса коллектора R, перпендикулярного этой боковой стенке, вторая сторона канала изготовлена в виде полукруга, соединяющего сборный или распределительный коллектор со второй боковой стенкой камеры в точке пересечения полукруга с радиусом коллектора R, параллельным прямой стороне канала, причем радиус полукруга r и радиус сборного или распределительного коллектора R связаны соотношением R > r > 0

Изобретение относится к обработке воды, а именно к способу обеззараживания воды, основанному на электролизе, при этом обработку исходной воды осуществляют одновременным воздействием на нее в анодных камерах двух двухкамерных электролизеров с катионообменными мембранами атомарного кислорода, угольной кислоты, а также гидратированных ионов пероксида водорода с введением в анодную камеру первого электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 10,5...11,5, в анодную камеру второго электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 8,5...9,0, получением после анодной камеры первого электролизера анолита с рН = 3-4, последующей доставкой его в обе камеры второго электролизера и получением после катодной камеры второго электролизера питьевой воды с рН = 7,0-8,5, при этом получаемый во втором электролизере анолит смешивается с исходной водой перед введением в камеры первого электролизера, а католит после первого электролизера отводится из устройства
Наверх