Способ получения полировальной суспензии для технического стекла
Изобретение относится к технологии механической обработки неметаллических материалов, а именно к способу получения суспензии, используемой для полирования технических алюмосиликатных стекол. Изобретение позволяет повысить полирующую способность суспензии за счет смешения полирита с 0,ч4-1,0%-ным водным раствором синтетического моющего средста Сюрприз (ОСТ 6-15-э43-88) при массовом соотношении полирита и указанного раствора 1:(2,5-10,0) и выдерживания его в растворе в течение 16-24 ч. 4 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (111
А1 (С1)С С 09 G 1/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
nPN ГКНТ СССР (21) 4350543/05 (22) 04.11.87 (чо) 07.0о.91. Вюл. <,"- 21 (71) Донецкий политехнический институт и Константиновский завод Автостекло" (7-:) В.В.бурмистров, Л.Л. Калафатова, В.M Гомон, Л.A. Криворучко, Р.С. Золотарева, В.Л. Марков, Л.И. Орлова и Х.С. Визирона (53),621.921(088 8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 1249045, кл. С 09 G 1/02, 1986 (5ч ) СЛО СОВ ПОЛУЮ Е111111 ЛО11И РОВ А)1Ь11 ОЙ
СУСЛВ11ЗИИ ДЛЯ ТВХНИ1ВСКОГО СТЕКЛА
Изооретение относится к технол<>— гии механическои обработки неметалл)<— ческих материалов, а именно к способу получ<«)<я сусиензии, исполь чуемой для полирования технических алюмосиликат— ных стекол.
Цель изобретения — повышений п<)пирующей способности суспензии и улучшение качества поверхности иолируе Составы полировальнои суспензии приведены н таол. 4; свойства суспеизии — в табл. 2. Лриготонление полировальных составон осуществляют следующил< образом. Моющее средство Сюрприз при тща° тельном перемешинании разводят питьевои водой комнатнои температуры до 0,23-1,37 массовои концентрзции в ра— створе. Таким ооразом получают жидкую <разу суспензии, представляющую собой (57) Изобретение относится к технологии механическ )й оораоотки неметаллических материалон, а именно к спосооу получения суспензии, используемои для полирования технических алюмосиликатных стекол. Изобретение позвоJIB< T повысить полирующую способность успензии за счет смешения полирита с О,ч4-1,07.-ным водным раствором син-!! ф иии испытании это врел<я для каждого ф, из составов составляет 5, 12, 16, 20, 24 >иихф 30 и, т.е. было приготовлено 6 модифи- {© кации каждого из первых 10 составов суспензий, отличающихся друг от друга временем выдержки полирита в растворе IIAH. II<) истечении срока выдержки сусиензии тщательно перемешивают и испытывают при полировании технического стекла. Аналогичным образом готовят суc <лучае в качестве жидкой фазы исполь, )унл водныи раствор СМС "Каштан 16.54319 Кроме нлзвя ных 11 со(.тянов суспензий испытывают суспензии состлвон 12-1э, отличающиеся наличием СМС и способом приготовления. Все испытуемые суспензии имеют одинаковую плотность, изменяющуюся н пределах 1,2-1,22 г/см, Пример. Испытания полиронлльштх состлнон в лабораторных услониях проводят iipn 1»олировл»<ии плоского технического стекла ф 100 мм на станке модели 2ЫП-200 по методу ручной подмазки при частоте вращения шпинделя 100 oo/ìèn, удельном давлении Ita стек-1 ло 140 г/см . Полировяльник — метлл< 2 лическйй диск с наклеенным на него lioл< точным войлоком. Суспензия иодлотся в зону полирования 1>лнномерно через 30 с. jIJI»t l åльность почировяния 30 мин.20 <Оценку полирующей способности суспен»и осуществляют II<) количеству стекла, сполиронлнного с обрабать1ваемой и(>верхности зл 30 м>»и (мг/30 мин) . После полировлния поверхность стек-35 Il l промывают (IIC THJIJII»j>OBr311IIOH водой, llj>o TIIj) l»NT чис т<>й с ллфеткой и пр ос млт— ривлкт с томощтю 7-кратной лупы в от— рл (сивом -пете. Опрея:ляют кллсс <ис : " hl, I t <) 13 < j > X I t овлние для приготонления по.тиронлльнои <..y< IIIII. ии жидкой фазы, предстянляющей собои водные растворы l< 3> ГИС Сюрпри з О, -lu — 1, 01 концентрации (носта>п I 2- <), обоеlt(÷ni»àåò нов< шенис полирующеи спос. биостll предлагаемой суспензии по ср:»ввс нию с 1»зь<естчо<1 н 1, 15-1, 2» рл.<;1. I lpti этом полиру>ощля способность суспепзии достигл T рлциоияльных чня IQltnll при времен<1 выдержки полиритл в р(»створе ПяВ в течение 10-12 ч, т.е. уже тогда, ког-т,:1 произошло наоухл>я»е пол иритл и с ус tlьия клчествл, Быд. IJiK кл полиритл в водных рлстнорях (ь(12 ч) и не позволяет сущест»зенно повысить полирующую способность гуснензий, что 50 связано с невозм(тжн<><-.тью за такой . срок равномерного распределения полирита в объеме жидкой фазы и достиже»;ия суспензией < ;I»njJOCI»o< ptl полирующх части ц. Однако выдерживание полирита в растворе IIAB в те<»е»11 е времени 11<=111,i«er о, чем преде:Il IIII(зн(1 <ент»я, т. е. менее 16- 24 ч, нс позволяют получить должного качества обработанной поверхности, Использование в качестве жидкой фазы суспензии водного рас гвора CMC "Серприз меньшей концентрации приводит к ухудшен»»ю полирующей способности суспензии и вне зависимости от срока выдержки полиритл в растворе ПАВ, к снижен»»ю качества формируемой поверхности. Превышение концентрации CMC «Сюрприз" н жидкой фазе суспенэии не снижает полирующей способности суспензии, но приводит к ухудшению качества обработки из-за повышенной мыпкости суспензии. Результаты эксперимента показывают, что введение CMC н суспензию без предвяритеттьной выдержки полирита в растворе IIAB (состан 12) повышает полирующу>о способность предлагаемой суспензии по сравнению с известной за счет положительного действия IIAB на поверхность обрлоатываемого стекла (табл.2), качество поверхности при этом также несколько улучшается (таол. 3). Выдержка полирита н растворе СМС в течение 2<) ч (состав u) увеличивает полирующую способность суспензии по сравнению с использованием состава 12 лишь ня 5Х, но улучшая качество IIîг<1»ронлннo1t поверхности практически нл двл класса. Состав 13 неэначительно увеличивая производительность процесса полировки, позволяет в 1,5 разя повысить качество формируемой поверхности. Снижение или превышение соотношения полиритл и жидкой фазы суспензии приводит н первом случае к ухудшению иолирующеи способности суспензии вне зависимости от концентрации С<1С в жидкой фазе, и к ухудшению качества формируемой поверхности. Избыточное содержание полирита приводит к ухудшению качества формируемой поверхности и не сопровождается ростом полирующей способности. Способ приготовления полировальнои сусиензии, ocHQBdHHI,BI на использовании н качестве поверхностно-активной добавки CMC "Каштан" (табл.2, 3, состав 11), обладающего меньшей понерхностнои активностью по сравне>н»ю с ГМС Сюрприз", менее эффективен. Применение предлагаемой полировальной суспензии позволяет сократить время оораоотки крупногабаритных иэделий сложной <рормы из технического 19 6 парительной обрапоткои полирита актинпь м агентом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с пелью повышения полирующей способности суспензии и улучшения качества поверхности полируемых деталей, полирит обрабатывают 0,441,07-ным водным раствором синтетичесн 11 кого моющего средства Сюрприз при массовом соотношении полирита и указанного раствора 1: (2,5-10,0) соответственно и выдерживают его в растворе в течение 16-24 ч. 16543 стелла па 1,4-3,2 ч при одинаконых режимах полирования и качестве получаемои поверхности, что видно из табл. 4. Применение предлагаемой суспензии не требует каких-либо дополнительных капитальных вложений. <оормулаизобретения Способ получения полировальной суспензии для технического стекла пред1 Та блица 1 Показания Соотношение полиСостав суспензии рита и жидкой КонцентНазвание фазы, мас.ч. рация в водном растворе,7 "Сюрприз" Il и "Каштан" "Сюрприз" 1:2:5. Иода 1:2,5 Вода 1:2,5 Вода 2 4 6 8 11 Характеристика жидкои фазы суспензии 0,23 0,44 О, /8 1,0 1,3 1,0 1,0 1,0 1,0 0,44 1,0 1,0 1:2,5 1:,5 1:2,5 1:2,5 1:2,5 1:11 1 10 1:6 1:1,5 1:10 1:2,5 1:2,5 Замачивание полирита в воде 20 ч, добавление CMC без выдержки полирита в растворе перед полировкой Замачивание полирита в 1,0Х-ном водном растворе СМС "Сюрпризн в течение 20 ч, отделение жидкой фазы с водой перед полировкой Состав применяется на производстве при полировке технического стекла. Полирит предварительно замачивается в воде Полирит предварительно обработан водным раствором хлорида аммония 2,0Х-ной концентрации в течение 24 ч. 1 654 319 Тзолица2 Попнруюизи спогиоиисть, мг/30 сзси, лрн длительности зыпераки попнритз в растворе ПАЬ, ч Показзипл Концентрацик ПАВ а водном рбстэОРЭ12 Соотновеиие попирита п кндкой фазм ыас,ч, Состав суспанзии 1 1 0 (6 2O 24 30 58,2 69,6 7014 5/,9 78,0 78,2 58,8 /В,9 /В,В 60,! 8u,U 80,2 603 80 2 В/,4 5917 69 ° В 6919 ii 6 /46 768 586 16 ° $ /9 ° 0 о0 2 77,8 1/,В 53,8 /4,2 75,9 5812 О9,3 69,7 70,5 78 3 79,2 80,0 80,4 69,7 79,8 79,4 /8,4 78,6 7018 "Сюрприэи I lt 11 1 ииаатан" иСюрлрнэи Заначиваиис попирнтб э воде 20 ч ° Аооавлеине Сюрпрнэ Ваэ еыдервкн полирнта ° растворе ПАЬ перед полировкой Замачивали ° ссолирнтб ° 1,02-ном водном растворе Сирпрнэ в тачеиие 20 ч отделение андкой Фазы и сиеюеине полнрита с водой 68 ° 5 1:2,5 13 Вола Mseeст зй! ! 4 Вода 15 Вола 40,2 55,4 О2.4 63,6 64,3 64 ° 7 72 ° 4 64,4 с с 2,5 1,2,S Попирит предварительно обработан водиьес 2,02-сссзс растэорон клорила бсюсосюсл е таченна 24 ч Т б 6 л н Ц ° 3 Состав суспапэии Концентрации ПАВ s водном растворе, 2 Соотноиение попнрита н видкой йаэы1 нас,ч. класс чистоты поаеркностн стекла ео ГОСТ II!41-84 при длительности амдарикн полсСрита ° Раствора, ПАЬ, ч Показание 0 5 Сюрпрнз и и VII tà Чlllл Ч111 Vltl VII I VI1 VIII VIII VIt VIII Vill ° -IV 11 11 11 111 I II 11 11 IЧ-ttl ll lit и и и 1 и и Кавта,и Сюрприз! Э Ьодб! 12,5 Иэвастсйй! ! 15 ЬОАб Вода с: /,5 ! /2,5 1Х ° VIII V V-IV IV IV IЧ Полирит предверитальио оораоотан волным 2,02нмн раствором киорила зниосеск э течение 24 ч Та блица 4 т Требования к качеству поверхности Вяз мкм Раэиеры обрабатываемой Время полирования 1 стостороны, ч Оборудова Состав Ре/ким об!работки детали, ии и 100 об/иин ры90 г/ си рю90 г/си p=90 г/си з 11 12 1З 450 ч50 450 О, 01-0,008 О, 01-0, 08 0,01-0,08 0,01-0,08 АС-с5-Н2 АС-25-И2 АС-25-Н2 АС-25"11А 1096 11,2 9,4! 3 5 7 В 10 !! 12! 3 $ 7 В 9 ! II с/ 0 ° 2Э 0,44 I1, 78 I,0 1,3 1,0 1,0 1,0 1,0 0,44 1,0 1,0 0,23 д,44 0,78 1,0 1,3 l,0 l10 1,0 1,0 д,44 l,0 1,0!!2,5 ! /2 ° S с:2,5 с2,5 с:2,5 I: с! с!д 116 ! 11,5 с!0 с/2;5 I!2,5 45,8 41,2 49,4 $/1! 52,4 $,0 46,8 47,0 53,2 45,9 45,4 сс2,5 с2 ° 5 с:2 5 сl ° 5 »2,5 сс! С:с0 I:6 с!,5 I с !О ! с2,5 ! :2,5 V I I I V1I Ч 111 Чl Vt t VI-Ч VI I Vl-Ч Vtl Чl Ч V1l VI ЧII Чl V1t IV-V Vl Vl-V V1I Vl VI1 70,5 i8 2 79, 80,2 R(I, 3 69 i 8 78,9 79,2 /8,3 78,6 70 о 7О,3 Чl Ч IЧ 111 111-11 IV-1 I 1 IV IV-111 III 1V-111 /0,4 78,4 79,2 80,2 8014 69 ° 8 79,8 79,Э 78 5 79 ° 5 701 7 1 Г2-11 I I I-I I Иl-tt Ill IЧ-111 111 11 IЧ 111 IЧ-111 1Ч-111 Ч-1Ч 11 11 11 Itl lit 111-11 tl Ч -111 111-11 1V-111 З&мечнванне ООлирнтб э ° ОАЭ 20 ч добавление I1 Сюрпрнзи Вез амлервки полирнта ° растворе 1148 перад полировкой Збиачнынне аолнрсста э ! 02нои ВОЙИОЙ Растворе иСюрпризи ° течение 20 ч отдалесесе всю!кой Фазы и сиеиеине полнрнта с водой
