Сферодвижный механизм

Авторы патента:

B21D37/12 - особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано в прессах или устройствах для сферодвижной штамповки. Цель изобретения - повышение надежности работы механизма. Сферодвижный механизм содержит приводной эксцентриковый ротор 2 с диаметральными полостями, прессователь с водилом 5, шарнирно связанным через самоустанавливающийся подшипник 4 с корпусом с внешними цапфами, входящими в соответствующие полости эксцентрикового ротора 2 и установленными с возможностью осевого перемещения, а также систему жидкостной смазки. В эксцентриковом роторе 2 установлен плунжерный насос 8 с приводом от кулачка 6, закрепленного на водиле 5. Вход насоса 8 сообщен с -системой жидкостной смазки, а выход через предохранительный клапан 11 - со сливом. При увеличении усилия на водило 5 цапфа 3 утапливается в полость 1. из которой жидкость выжимается на сбив через предохранительный клапан 12. 1 ил. & Ё О ел ел о N3 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (1() (51) В 21 Р 37/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нительный клапан 12. 1 ил.

12 (21) 4622357/27 (22) 20.12.88 (46) 15,06.91. Бюл. М 22 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Л. Т. Кривда и С. П. Гожий (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1398958, кл. В 21 0 37/12, 1986. (54) СФЕРОДВИЖНЫЙ МЕХАНИЗМ (57) Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано в прессах или устройствах для сферодвижной штамповки. Цель изобретения вЂ” повышение надежности работы механизма. Сферодвижный механизм содержит приводной эксцентриковый ротор

2 с диаметральными полостями, прессователь с водилом 5, шарнирно связанным через самоустанавливающийся подшипник 4 с корпусом с внешними цапфами, входящими в соответствующие полости эксцентрикового ротора 2 и установленными с воэможностью осевого перемещения, а также систему жидкостной смазки. В эксцентриковом роторе 2 установлен плунжерный насос 8 с приводом от кулачка 6, закрепленного на водиле 5. Вход насоса 8 сообщен с системой жидкостной смазки, а выход через предохранительный клапан 11 вЂ” со сливом.

При увеличении усилия на водило 5 цапфа 3 утапливается в полость 1, из которой жидкость выжимается на сбив через предохра- з

1655624

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для сферодвижной штамповки, Цель изобретения вЂ” повышение надеж- 5 ности.

На чертеже схематично показана конструкция сферодвижного механизма.

В полости 1 эксцентрикового ротора 2 расположена цапфа 3 подвижного корпуса, 10 охватывающего самоустанавливающийся подшипник 4, установленный на водиле 5 прессователя, с закрепленным на нем кулачком 6, на который опирается подпружиненный рычаг 7, шарнирно связанный с 15 эксцентриковым ротором 2. В роторе 2 установлен плунжерный насос 8, контактиру;ощий с рычагом 7, сообщаемый на входе через всасывающий канал и клапан 9 с сетью 10 жидкостной смазки. Выход насоса 20

Я через канал нагнетания и нагнетательный клапан 11 сообщен с полостью 1 и с предохранительным клапаном 12, Сферодвижный механизм работает следующим образом, 25

В исходном положении водило 5 прессователя располагается вертикально, т,е. ось водила 5 совпадает с продольной осью сферодвижного механизма. При вращении эксцентрикового ротора 2 относительно во- 30 дила 5 кулачок 6 воздействует через рычаг 7 на плунжер насоса 8 и через всасывающий клапан 9 жидкость из системы смазки t0 попадает в насос, а затем через нагнетательный клапан 11 подается в полость 1, 35 вызывая перемещение цапфы 3 в сторону увеличения угла наклона водила 5 прессователя до упора противоположной цапфы (не показанной) в дно полости эксцентрикового ротора. Затем давление в полости 1. повы- 40 шается до давления настройки предохранительного клапана 12, через который сливается излишек жидкости, нагнетаемой насосом 8. Клапан 12 настраивается на давление, соответствующее наибольшему до- 45 пускаемому прочностью опасного сечения прессователя усилию на водиле. При увеличении этого усилия, цапфа 3 утапливается в полость 1, из которой жидкость выжимается на слив через предохранительный клапан 50

12, При этом уменьшается угол наклона водила 5, вызывая изменение характера нагружения прессователя (эксцентриситет приложения равнодействующей технологического усилия уменьшается и, следователь- 55 но, уменьшается изгибающий момент, действующий на водило), что приводит к его полной разгрузке от изгибающего момента.

При снижении усилия, воспринимаемого водилом 5, цапфа 3 под давлением жидкости, подаваемой насосом 8 в полость 1, снова перемещается влево, восстанавливая положение водила, Изобретение обеспечивает дополнительный положительный эффект, заключающийся в расширении технологических возможностей за счет штамповки без наклона водила прессователя, В этом случае равнодействующая технологического усилия совпадает с продольной осью пресса, Достигается это путем исключения подачи жидкости в полость 1 под цапфу 3 путем отключения привода сферодвижного механизма. Таким образом может обеспечиваться, предварительная осадка высоких заготовок без опасения потери их устойчивости, что обычно имеет место при штамповке обкатыванием. Подсаженная заготовка затем обкатывается до заданных размеров. Переход с одного режима работы на другой осуществляется без остановки пресса простым включением привода сферодвижного механизма, что обеспечивает высокую производительность процесса, При включении привода сферодвижного механизма жидкость насосом 8 нагнетается в полость 1, приводя водило прессователя в наклонное положение, характерное для режима обкатывания, Формула изобретения

Сферодвижный механизм, содержащий корпус с цапфами, эксцентриковый ротор с диаметрально расположенными полостями, прессователь с водилом, шарнирно связанный через самоустанавливающийся подшипник с корпусом, цапфы которого расположены в соответствующих полостях эксцентрикового ротора с возможностью осевого перемещения. вдоль оси полостей эксцентрикового ротора, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен кулачком, закрепленным на водиле, установленным в эксцентриковом роторе плунжерным насосом с приводом от кулачка, закрепленного на водиле, а также предохранительным клапаном, при этом канал всасывания насоса соединен с магистралью низкого давления, а его канал нагнетания соединен с емкостью, образованной полостью в эксцентриковом роторе и соответствующей цапфой корпуса, и через предохранительный клапан вЂ” со сливом.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий типа стакан

Штамп для изготовления обкатыванием изделий со сферической поверхностью // 1655622

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, а именно к технологической оснастке, т.е

Устройство для торцовой прокатки // 1655621

Машина для штамповки обкатыванием // 1652017

Машина для сферодвижной штамповки // 1650308

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для сферодвижной штамповки

Пуансон для штамповки обкатыванием на сферодвижном прессователе // 1648605

Способ получения изделий штамповкой обкатыванием из трубных заготовок // 1648604

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения изделий из трубных заготовок штамповкой обкатыванием

Устройство для торцовой раскатки осесимметричных изделий // 1646647

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретнее-к устройствам для торцовой раскатки заготовок

Способ сферодвижной штамповки // 1639840

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к сферодвижной штамповке

Инструмент для торцовой прокатки // 1639839

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для торцовой прокатки Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности инструмента

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Устройство бещекова для сферодинамической аксионной обработки материалов // 2145530

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"