Способ дуговой сварки неплавящимся электродом

 

Изобретение касается сварки, наплавки и резки металлов неплавящимся электродом и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности , в т.ч. для нагрева деталей при их механической обработке с соответствующим микролегированием. Цель - повышение производительности процесса присварке поворотных стыков труб и и стабилизации горения сварочной дуги. Плавление деталей осуществляют вращающимся неплавящимся дисковым электродом с принудительным охлаждением за счет обдува его рабочим rason. Газ одновременно создает защитную атмосферу в процессе сварки , а устойчивость дуги обеспечивается регулированием скоростей вращения свариваемой детали и электрода с использованием защитного газа, направленного перпендикулярно столбу дуги и образующим дискового электрода. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 К9/167

ГОСУДАРСТВЕННЫ И КОМИТ ЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4066289/27 (22) 04.02.86 (46) 15.06.91. Бюл. 1Ф 22 (71) Уфимский нефтяной институт (72) В,К.Загорский, В.П.Иванов, M.A,Õóäÿков и Е.С.Мулика (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 110359, кл. B 23 К 9/14, 1956, (54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ (57) Изобретение касается сварки, наплавки и резки металлов неплавящимся электродом и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности, в т,ч, для нагрева деталей при их

Изобретение относится к.сварке, наплавке металлов неплавящимся электродом, а также может быть использовано в машиностроении для нагрева деталей при механической обработке.

Целью изобретения является повышение производительности процесса сварки крупногабаритных изделий, КПД дуги, устойчивости ее горения и стабильности дугового промежутка.

На фиг, 1 представлено устройство для осуществления предлагаемого способа, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1.

Свариваемая деталь 1 устанавливается во вращателе. Дисковый неплавящийся электрод 2, установленный на валу 3, размещен на токоподводящих шинах 4, приводится во вращение электроприводом 5 через цепную передачу 6. Стойка 7 крепится шарнирно через изолятор 8 к подвижному.... Ж „1655693 А1 механической обработке с соответствующим микролегированием, Цель — повышение производительности процесса при. сварке поворотных стыков труб и и стабилизации горения сварочной дуги. Плавление деталей осуществляют вращающимся неплавящимся дисковым электродом с принудительным охлаждением эа счет обдува его рабочим гам . Гаэ одновременно создает защитную атмосферу в процессе сварки, а устойчивость дуги обеспечивается регулированием скоростей вращения свариваемой детали и электрода с использованием защитного газа, направленного перпендикулярно столбу дуги и образующим дискового электрода, 2 ил, основанию 9, Подвод рабочего газа и наплавочной проволоки осуществляется механиз мом 10 -подачи через насадку 11, Гаэ подводится к штуцеру 12 и уплотняется манжетой 13. Плотность контактов обеспечива- ОЬ ется пружинами 14, Qil

Способ осуществляется следующим об- . (я разом.

При подаче тока через токоподводы на шине 4 и вращателе к дисковому вращающемуся электроду 2 между свариваемой деталью

1 и электродам 2 еояиикает електрическая дуга, которая может свободно перемещаться в пределах размера С. Глубина проплавления, плотность тока, производительность, устойчивость горения регулируются за счет изменения скоростей V>, Ч2, (м, в2), направленных противоположно эа счет электропривода 5, вращателя, через цепную передачу б, и периодической .установкой междугового промежутка. Гаэ, подвсдимый через штуцер

1655693

12 (показано стрелками) в полость насадки, выполненной с прорезью, под электрод, охлаждает боковые и наружную поверхности

Электрода, вышедшие из зоны горения, и направляется перпендикулярно к фронту 5 горения дуги и образующим диска, за счет чего осуществляется защита зоны сварки, а скоростной напор охлаждающего газа ужимает ее до размера D. Одновременное вращение электрода противоположно вращению 10 детали и способствует дальнейшему ужатию дуги до размера Е, что достаточно совместно со скоростным напором стабилизирует столб дуги, устраняя его произвольное перемещение по электроду и 15 свариваемой детали, а также обеспечивает уплотнение последней, повышение платности тока и стабильности горения. Подача присадочного материала осуществляется через насадку механизмом 10 подачи, уста- 20 новленным на стойке 7, Уплотнение рабочего газа в противоположном направлении осуществляется манжетой 13. Положение механйзма 10 подачи, токопроводящих шин 4 по уровню и угловому положению регулиру- 25 ется перемещением по стойке вверх, вниз и поворотом относительно ее оси. Кроме того, стойка установлена на изоляторе 8, который шарнирно прикреплен к подвижному основанию 9, что позволяет регулировать поло- 30 жение электрода в широком диапазоне диаметров свариваемой детали 1, Плотность контакта между дисковым электродом

2 и токопроводящими шинами 4 регулируется поджатием пружин 14. 35

Пример. Производили сварку трубы из Ст 3 диаметром 120 мм при толщине стенки 3 мм вращающимся угольным дисковым электродом. 40

71i8

25-30

200

Формула изобретения

Способ дуговой сварки неплавящимся электродом, при котором используют электрод в форме вращающегося диска, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса при сварке поворотных стыков труб и стабилизации горения сварочной дуги, линейные скорости вращения трубы и электрода устанавливают противоположно, дополнительно подают защитный гаэ в зону сварки, направляя его перпендикулярно образующим электрода и столбу дуги и охлаждают электрод до температуры ниже 600 .

Режимы сварки;

Скорость вращения электрода, об/мин . 100

Диаметр электрода, мм 150

Скорость вращения трубы, об/мин

Скорость сварки, м/ч

Сварочный ток, А

Напряжение в дуге, V

Расход углекислого газа,л/ч

Диаметр присадочной проволоки, мм 2

Скорость подачи присадочной проволоки, м/ч 226

Применение предлагаемого способа сварки холодным электродом позволяет значительно повысить производительность процесса сварки крупногабаритных деталей, наплавки, КПД, стойкость электрода и устойчивость горения дуги, увеличивает стабильность междугового промежутка, качество обрабатываемой поверхности. Способ и уст-, ройство могут быть также использованы для подогрева металлов при механической обработке и резке металлов.

1655693

Составитель Г. Тютченкова

Редактор Т. Парфенова Техред М.Моргентал Корректор В. Гирняк

Заказ 2017 Тираж 531 ПодписнОе

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1О1