Способ электронно-лучевой сварки

 

Изобретение относится к электроннолучевой сварке преимущественно в низком вакууме ( Па) деталей средних и больших толщин ( д 20-200 мм) из химически активных металлов и их сплавов и можег быть использовано длл изготовпения крупногабаритных узлов и конструкций ответственного назнйч ния. работающих в v r/.оьиях циклического нагружения. Цель изобретения повышение качества сварных швов. 3 способе электронно-лучевой сварки приме: , чется флюс в аиде смеси частиц, наносимой на поверхность свариваемых деталей, Используют флюс с размером частиц по мерее двух диаметров троимого пучки о плоскости свариваемых дстдлей Толщину слоя флюса определяют из сношения 0 15 д Н 0,5 д , где Н - т ;:щина слоя флюса; 6- толщина свариваемых ДРТЭ- лей. Такой диапазон размеров частиц флюса и толщина слоя обеспечивают стабильное плавление флюса без взрывного вскипания компонентов, что снижает пористость, усфаняет разбрь.з1ивание подрезы и корневые дефекты в сьарных швах 1 ил., 1 табл. Ь Г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспУблик (51)ю В 23 К 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4638451/27 (22) 16.01,89 (46) 15.06.91. Бюл, Гч 22 (71) Институт электросварки им. Е,О.Патона (72) В.Н.Замков, А.Д.Шевелев, В.А.Сливинский и С.К.Пацьора (53) 621.791.72(088.8) (56) Заявка Японии Мг 62-21479, кл. В 23 К 26/00, 1987.

Заявка Японии N 46-39448, кл. В 23 К 15/00, 1971. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ

СВАРКИ (57) Изобретение относится к электронно- лучевой сварке преимущественно в низком вакууме (P >10 Па) деталей средних и больших толщин (д = 20 — 200 мм) из химически активных металлов и их сплавов и может быть использовано для изготовления крупногабаритных узлов и конструкций ответстИзобретение относится к электроннолучевой сварке преимущественно в низком вакууме (Р >10 Па) деталей средних и боль-1 ших толщи 1 (д = 20 — 200 мм) из химически активных металлов и их сплавов и может быть использовано для изготовления крупногабаритных узлов и конструкций ответственного назначения,. работающих в условиях циклического нагружения. Надежность эксплуатации соединений при этом определяется качественной защитой зоны сварки, отсутствием в металле шва пор и корневых дефектов., Цель изобретения — повышение качества сварных швов путем обеспечения надежной защиты и металлургической обработки металла шва флюсом.. 43. 1655721 А1 венного назначения, работающих R условиях циклического нагружения, Цель изобретения — повышение качества сварных швов.

В способе электронно-лучевой сварки применяется флюс в аиде смеси частиц, наносимой на поверхность свариваемых деталей, Используют флюс с размером частиц не ме:ee двух диаметров электронного пучка в плоскости свариваел ых деталей.

Толщину слоя флюса определя от из отношения 0,15 д

ll0pHcTocTb, устраняет разбрызгивание, подрезы и корневые дефекты в сварных швах, 1 ил.,, табл.

В способе электронно-лучевой сварки применяется флюс в виде смеси частиц, наносимой на поверхности свариваемых деталей, Используют флюс с размером частиц не менее двух диаметров электронного пучка в плоскости свариваемых деталей, а толщину слоя флюса определяют из отношения: 0,15 д <Н < 0 5 д, где H — толщина слоя флюса, а д — толщина свариваемых деталей.

На чертеже приведена схема осуществления способа электронно-лучевой сварки,с применением флюса, На поверхность свариваемых деталей 1 наносят слой 2 флюса в виде смеси частиц.

В процессе реализации способа электронный пучок 3 с установленными рабочими параметрами, сориентированный в плоско1655721

30 по прототипу. так и по данному способу с использованием электронно-лучевых установок УЛ-И4 и УЛ-193 при рабочем давлении в камере равном P - 10 fla. Наведение 5 электронного пучка на стык осуществляли на вводных и выводных планках прибором

"Прицел-2".

Применялись флюсы промышленных марок, используемые при дуговых способах 10 сварки с флюсом титана и его сплавов. Величина частиц флюса удовлетворяла требованиям прототипа и настоящего изобретения и соответствовала стандарту СЭВ

РС2205-69. 15

Диаметр электронного пучка при рабочем режиме определяли с помощью проволочного зонда.

Контроль качества соединений осуществлялся визуальным осмотром, а также 20 рентгенопросвечиванием и изготовлением макрошлифов.

Использование данного технического решения позволит по сравнению с прототипом устранить ограничение по максималь- 25 ной толщине бездефектного соединения деталей, добиться повышения работоспо, собности соединений за счет почти полного устранения пористости в швах и расширит объем применения электронно-лучевой сварки в низком вакууме при создании изделий новой техники, за счет обеспечения надежной защиты металла шва.

Внедрение предлагаемого изобретения в производстве позволит выполнять электронно-лучевую сварку крупных модулей и конструкций ответственного назначения, используя камеры больших объемов с рабочим давлением 10 Па и выше.

Формула изобретения

Способ электронно-лучевой сварки с применением флюса в виде смеси частиц, которую наносят на поверхность свариваемых деталей в зоне стыка, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества сварных швов, используют флюс с размером частиц не менее двух диаметров электронного пучка в плоскости свариваемых деталей, а толщину слоя флюса определяют из отношения:.

0,156 Б Н <05д, где Н вЂ” толщина слоя флюса; д — толщина свариваемых деталей, 1655721

Й о о и

30 03 О

V О Н

5 о о

3 о

5 о

Р

0l е о

k О

И о е

Ж м

34 Е о о

3О

I0 .О о я

Н о (ф е

I3I о о

Н Е<

1 i I 1 I

1 I м l I 1 I 1 I 1 О 1 1 СЧ

1 1 M I м М

1 О I сч 1 an

I

О О

СО СЧ (Ч

3С3

С3

3 :

3. "O

5 30 й5о

М

«

О

С4

С3 м л

СЧ CO

О л м

О 00

С 4 ° 1

О

Ф СЛ

СС3

31 О иС3

С 4

Ч3 I

С/Ъ С 4

Ю 3С3

1 1

0 Ф

СЧ

СО

Г

О О

У Ф

СЧ С4

1 l

О 3 О ъо

О О

СЧ С 4

i l О Ч:>

О

С 4

1 О

Я °

0l 0l

СЧ

О

С

О

С

СЧ

О

О

О Оа а

О О

СЧ С3

С О

О О

О О

О О

34 СЧ

О О

О О

О О

* l

О О

l О

О О

О О

СО

О О

О

an

С3

О О

Сс3 an

Ф В

О О

О,С

СО 00

О О

О О

01 (ГЪ

О D

О О О

00 00 СО с е

О О О

О О

СО 00

Ф

С О

О О О

СО СО CO

В

О О О

О

СО

С0

О арво 0 34

И вЂ” - 1

03 ), .о

33а

Г Г3

1( ф

О

СС3

О О D

Ч3 1О О

Yl М М

D О

О О л

О О О

О О О л л ю an с33

С 3 СЧ

Ю О

3С3 Ф

СЧ 33

СС3

an

СЧ

О О

1О л м м

О О

С3 М

О О.

Ч0 40

О О О О О С3

О О .D

М С 1 М

О О с1 м

О О

1 е я

5, а .0

Е ао е

О IC

U O

О

О 01

О U

I"

О

Е»

О и

I»

О

3"

О

О, И

О

Р

О

1 D

I С3

0

-1 — 4

I Фй11 (В А

1 Е и

Og1O

1 Е

С3

I e

l и 1 О.

aIg U о е

М В3

Я о о О

kC 03

Ф

И Ф

5 (0l а 33 10

Ы М о ы е

03 Е О О

K 30

I0 CI O о о о

ЕИ f4 Н

5 ,Я и

0I О

Е IC

ql

C3 O о и

Я

Ц IC

m u

С3

34 е о

1 о х ж е м х о 00 13I х о и

34 Е g Е

О О 03

3О О о я В о

=-I A Ж Н

1655721

Составитель И.Фролов

Редактор А.Долинич Техред M.Mîpãåíòàë Корректор С.Шевкун

Заказ 2019 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-38, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101