Смеситель-диспергатор
Изобретение относится к устройствам для перемешивания и измельчения строительных материалов и позволяет повысить производительность. Смеситель-диспергатор содержит корпус 1 с выгрузочным приспособлением 4, два лопастных и спиральное перемешивающие приспособления, закрепленные на траверсе 5. Он снабжен упорами 12, приводами 14 спиральных перемешивающих приспособлений. Траверса 5 выполнена в виде штанг, соединенных посредством втулки с валом привода 13. Перемешивающее лопастное приспособление выполнено в виде смонтированных на штангах стоек 6 с наклонно расположенными пластинами 7. Перемешивающее спиральное приспособление выполнено в виде тороидальной винтовой спирали 8. Упер 12 смонтирован на штанге позади спирали 8 по ходу направления вращения траверсы 5. 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) ПЦ (я)э В 28 С 5/16
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
4 ил.
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4725525/33 (22) 26.07.89 (46) 15.06.91. Бюл. М 22 (71) .Проектно-конструкторско-технологическое бюро с опытным производством Смолевичского опытно-механического завода (72) А,Д. Маслаков, В.С. Герасименко, А.B. Корнилов (53) 621.929,9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
tk 310222, кл. В 28 С 5/16, 1981. (54) СМЕСИТЕЛЬ-ДИСПЕР ATOP (57) Изобретение относится к устройствам для перемешивания и измельчения строительных материалов и позволяет повысить производительность, Смеситель-диспергаИзобретение относится к устройствам для приготовления смесей, растворов, эмульсии, суспензий и паст с одновременным при необходимости измельчением и ак-, тивацией обрабатываемых материалов в промышленности строительных. материалов, в химической, пищевой, металлургической, фармацевтической, лакокрасочной отраслях промышленности и в других областях народного. хозяйства.
Цель изобретения —. повышение производительности.
На фиг. 1 изображен смеситель-диспергатор, общий вид; на фиг. 2 — то же, план; на фиг. 3 — то же, вид сбоку; на фиг. 4 — схема установки рабочих органов.
Смеситель-диспергатор содержит неподвижный корпус 1 с крышкой 2, загрузочным приспособлением 3 в верхней его части и выгрузочным приспособлением 4 — в нижтор содержит корпус 1 с выгрузочным приспособлением 4, два лопастных и спиральное перемешивающие приспособления, закрепленные на траверсе 5. Он снабжен упорами 12, приводами 14 спиральных перемешивающих приспособлений. Траверса
5 выполнена в виде штанг, соединенных посредством втулки с валом привода 13, Перемешивающее лопастное приспособление выполнено в виде смонтированных на штангах стоек 6 с наклонно расположенными пластинами 7. Перемешивающее спиральное приспособление выполнено в виде тороидальной винтовой спирали 8. Упор 12 смонтирован на штанге позади спирали 8 по ходу направления вращения траверсы 5. ней. Внутри корпуса 1 расположены два перемешивающихся органа, выполненные в виде смонтированных на вертикальных валах траверс 5, каждая из которых имеет втулку и три штанги, на двух из которых вертикально установлены стойки 6 с подгребающими лопастями в виде пластин 7, которые размещены наклонно по ходу вращения траверсы 5, На третьей штанге траверсы 5 смонтирована винтовая тороидальная спираль 8 с интенсификаторами 9, закрепленными на штанге траверсы 5 посредством подшипниковых узлов 10 и 11, на последней также жестко закреплен упор 12, препятствующий отгибанию рабочего органа измельчения спирального перемешивающего приспособления. Упор 12 установлен за винтовой спиралью 8 по ходу вращения траверсы 5. На крыше 2 установлен привод 13, кинематически связанный со спиралью 8 и траверсами 5 и обеспечивающий вращение
1655803 последних в противоположные стороны с одинаковой угловой скоростью. Соосно с приводными валами траверс 5 установлены приводы t4 и 15, обеспечивающие вращение спиралей 8, Расстояние между осями валов трав- рс
5 определяют из условия
2п + d< Н< h+ d, где H — межцентровое расстояние между осями валов траверс;
h — длина штанги траверсы 5;
d — диаметр втулки, на которой закреплены штанги траверсы.
Смеситель-диспергатор работает следующим образом, В корпус 1 через загрузочное приспособление 3 загружаются компоненты смеси, Включают приводы 13 — 15. Траверсы с рабочими органами начинают вращаться во взаимопротивоположные стороны, перекрывая
-. ìåæíûå зоны действия. Возникают несколько потоков материала, которые, встречаясь с силой, соударяются, измельчая мягкие включения. Спирали 8 будут измельчать твердые частицы материала, так как пои вращении спирали 8и интенсификатора
9 будут создаваться вертикальные потоки материала, и твердые частицы, попав между витками спирали 8 будут разрушаться. После окончания процесса активизации компонентов смеси, которые должны быть измельчены и подвергнуты процессу активации, приводы 14 и 15 отключаются. В корпус 1 загружаются компоненты смеси, не требиощие измельчения, и производится процесс перемешивания смеси, ПО Окончанию которого открывают выгрузочное пр«способление 4 и рабочие органы, перемешивая смесь, перемещают ее к выгрузочному приспособлению 4, откуда происходит ее выгрузка, При необходимости приготовления смеси без предварительной диспергации и активизации некоторых ее компонентов
5 производят включение только привода 13.
Формула изобретения
Смеситель-диспергатор, содержащий корпус с загрузочным и выгрузочным отвер10 стиями, рабочим органом в виде закрепленs ных на траверсе двух лопастных и спирального перемешивающих приспособлений,отличающийся тем,что,с целью повышения производительности, он снабжен по крайней мере одним дополнительным рабочим органом с возможностью вращения в сторону, противоположную основному, упорами и приводами спиральных перемешивающих приспособлений, а трар0 верса выполнена в виде штанг, соединенных посредством втулки с валом привода, перемешивающее лопастное приспособление в виде смонтированных на штанге стоек с наклонно расположенными пластинами, перемешивающее спиральное приспособление в виде соединенной одним концом с валом привода тороидальной винтовой спиралью, другой конец которой посредством опоры закреплен на штанге, при этом упор
30 смонтирован на штанге позади спирали по ходу направления вращения, а расстояние между осями валов траверс определяют из условия
2h+ d< Н< h+ d, где Н вЂ” межцентровое расстояние между осями валов траверс;
h — длина штанги траверсы;
d — диаметр втулки, на которой закреплены штанги траверсы.
1655803
1655803
Составитель Т,Мачихина
Техред M.Mîðãåíòàë Корректор М.Демчик
Редактор С.Рекова
Заказ 2303 Тираж 399 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
