Устройство для нагрева сварных соединений полых изделий

 

Изобретение относится к термообработке сварных швов, а также к подогреву их при сварке кольцевых швов, и может быть использовано на заводах машиностроения. Цель изобретения - уменьшение металлоемкости , расширение технологических возможностей и повышение удобства эксплуатации. Устройство содержит раздвижную опору, выполненную из подвижных стоек 1. соединенных сверху перекладиной 6, на которой закреплен зажимной механизм, и неподвижных стоек 2, закрепленных на основании 4. На неподвижных стойках 2 установлен с возможностью вертикального перемещения корпус 8, выполненный из трех жестко связанных между собой втулок. Оси втулок 9 и 10 параллельны между собой и перпендикулярны оси третьей втулки. Жесткая связь стоек 1,2 и корпуса 8 осуществляется посредством винтов 14., В третьей втулке с возможностью7 вращения установлена втулка, на одном конце которой закреплен контргруз, а на другом - дистанционные элементы с нагревателями , каждый из которых выполнен в виде трех последовательно, шарнирно закрепленных рычагов. На выходе нагревателя установлен поворотный насадок, а в воздушной заслонке нагревателя - перегородка с отверстиями. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (I1) (5t)s С 21 0 9/50

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4484089/02 (22) 19.09.88 (46) 23.06.91, Бюл. N 23 (71) Уральское производственное объединение химического машиностроения им. 50летия Октября (72) В.В.Башкатов (53) 621.783.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hk 1071652, кл. С 21 0 9/50, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к термообработке сварных швов, а также к подогреву их при сварке кольцевых швов, и может быть использовано на заводах машиностроения.

Цель изобретения — уменьшение металлоемкости, расширение технологических возможностей и повышение удобства эксплуатации. Устройство содержит раздвижную опору, выполненную из подвижных стоек 1, соединенных сверху перекладиной 6, на которой закреплен зажимной механизм, и неподвижных стоек 2, закрепленных на основании 4. На неподвижных стойках 2 установлен с возможностью вертикального перемещения корпус 8, выполненный из трех жестко связанных между собой втулок, Оси втулок 9 и 10 параллельны между собой и перпендикулярны оси третьей втулки, Жесткая связь стоек 1,2 и корпуса 8 осуществляется посредством винтов 14., В третьей втулке с возможностью вращения установлена втулка, на одном конце которой закреплен контргруз, а на другом — дистанционные элементы с нагревателями, каждый из которых выполнен виде трех последовательно, шарнирно з крепленных рычагов. На выходе нагреват ля установлен поворотный насадок, а воздушной заслонке нагревателя — перег родка с отверстиями. 1 э.п. ф-лы, 6 ил.

1657534

Изобретение относится к термообработке сварных швов. в частности к устройствам для местного предварительного и сопутствующего подогрева при сварке кольцевых шврв полых изделий, сварке штуцеров, и может быть использовано на заводах машиностроения.

Целью изобретения является уменьшение металлоемкости, расширение технологических возможностей и повышение удобства эксплуатации.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез  — В на фиг.2; на фиг.5— разрез Д-Д на фиг.2; на фиг,6 — разрез Š— Е на фиг,1.

Устройство для нагрева содержит раздвижную опору, которая выполнена иэ подвижных 1 и неподвижных 2 стоек, связанных между собой телескопически и устанавливаемых внутри изделия 3, при этом нижние концы неподвижных стоек жестко закреплены на основании 4 с четырьмя роликами или остроконечными штырями 5, а верхние концы подвижных стоек жестко соединены перекладиной 6, на которой смонтирован зажимной механизм 7.

На неподвижных стойках 2 установлен корпус 8, выполненный из трех жестко связанных между собой втулок, Две втулки 9 и

10 из них расположены в корпусе так, что их оси параллельны между собой и перпендикулярны оси третьей втулки 11.

Корпус 8 надет втулками 9 и 10 на параллельные плечи неподвижных стоек 2, Он имеет возможность вертикального перемещения по ним и фиксируется относительно стоек 2 с помощью планки-линейки 12, которая шарнирно закреплена одним концом на корпусе 8, а винтом 13 — на стойках 2.

Жесткую связь стоек 1 и 2 и корпуса 8 осуществляют одновременно винтами 14, Во втулке 11 корпуса 8 размещена втулка 15 с возможностью вращения. На одном конце втулки 15 закреплен контргруз 16, а на другом — дистанционные элементы с нагревателями. Каждый дистанционный элемент выполнен в виде трех последовательно и шарнирно соединенных рычагов. Внутренний рычаг 17 жестко закреплен на втулке 15.

Промежуточный рычаг 18 связывает рычаг

17 с наружным рычагом 19 и имеет длину меньшую, чем каждый иэ двух других.

В корпусе зажимного механизма 7 размещен винт 20, в полости которого расположена пружина 21. Пружина 21 накрыта плоской головкой штыря 22 и закрыта гайкой 23, в центральное отверстие которой

55 свободно проходит заостренный конец штыря 22.

На выходе нагревателя 24 установлен поворотный насадок 25, фланцевое соединение которого содержит свободный фланец 26. Ось фланца 26 расположена под углом к оси нагревателя, что позволяет бесступенчато изменять угол наклона насадка к оси нагревателя.

В воздушной заслонке 27 нагревателя

24, выполненной в форме стакана, размещена перегородка 28 с отверстиями и дополнительный штуцер 29 для перехода, при необходимости, к принудительной подаче воздуха в нагреватель, Устройство работает следующим образом.

Перед установкой в обрабатываемое изделие корпус 8 устройства перемещают по неподвижным стойкам 2 до соответствующей диаметру изделия отметки по маркировке планки-линейки 12 и фиксируют с винтом 13 на неподвижных стойках 2. Соответственно раздвигают подвижные стойки 1 и закрепляют их с неподвижными стойками

2 и корпусом 8 винтами 14.

Устройство устанавливают в зону сварки полого изделия и путем вращения винта

20 эажимного механизма 7 закрепляют внутри иэделия 3. Для достижения надежного закрепления достаточно обеспечить касание наружной торцовой поверхности гайки

23 с внутренней поверхностью изделия 3, При этом происходит сжатие пружины 21 на размер вылета штыря 22 за пределы гайки

23, что обеспечивает фиксированное усилие зджатия.

Нагреватели 24 устанавливают в заданных точках и на заданных расстояниях от внутренней поверхности иэделия путем регулирования рычагами 17 — 19 каждого дистанционного элемента.

Термообработка кольцевого сварного соединения производится при вращении иэделия 3.

При этом корпус 8 совместно с опорой вращается вместе с изделием, а втулка 15 с нагревателями 24 остается неподвижной.

В случае проведения нагрева при сварке штуцера в полое изделие (или ряда штуцеров) изделие не вращают. Нагреватели 24 устанавливают со стороны корневого шва штуцера, при необходимости наклоняют выходной насадок нагревателя (слегка освободив винта его фланцевого соединения, проворачивая насадок до необходимого угла наклона и снова затянув винты).

В зависимости от условий работы нагреватели 24 устройства используют в одном из двух режимов; инжекционном или с прину1657534

2Ч дительной подачей воздуха, В обоих случаях природный гаэ подают через центральный штуцер. При работе на назначительном удалении от открытого торца изделия (либо при малом диаметре иэделия ) сжатый воздух подают через штуцер 29. При этом воздушная заслонка 27 находится в плотном соприкосновении с корпусом нагревателя, а перегородка 28 разбивает поток воздуха для лучшего смешения его с газом.

Использование изобретения позволяет значительно снизить металлоемкость устройства, расширить его технологические воэможности и повысить удобство обслуживания.

Формула изобретения

1. Устройство для нагрева сварных соединений полых иэделий, содержащее раздвижную опору с эажимным механизмом, закрепленную на корпусе, внутри которого с возможностью вращения установлена втулка. на одном конце которого закреплен контргруз, а на другом — дистанционные элементы с нагревателями, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью уменьшения метал5 лоемкости, расширения технологических воэможностей и повышения удобства в эксплуатации, раздвижная опора выполнена в виде неподвижных и подвижных телескопических стоек, при этом неподвижные стойки

10 нижними концами жестко закреплены на основании, а верхние концы подвижных стоек соединены жестко перекладиной, на которой смонтирован зажимной механизм, причем корпус установлен на неподвижных

15 стойках с воэможностью вертикального перемещения.

2. Устройство по п. 1. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что дистанционные элементы выполнены в виде трех последовательно шар20 нирно соединенных рычагов, причем средний рычаг по длине меньше каждого из двух других.

1657534 б-б побериуво

Уиг. 3

В-В

29 Риг. 4

1657534

Составитель М.Костин

Техред М,Моргентал Корректор О. Кундри к

Редактор И.Дербак

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1689 Тираж 398 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5