Способ получения модифицированной алюмохромфосфатным связующим слюдобумаги

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к получению слюдяных бумаг для электроизоляционных прессованных материалов. Цель изобретения - утилизация отходоч слюдяной массы с характеристическим отношением приведенного диаметра частиц слюды к их толщине менее 200 и обеспечение эластичности слюдобумаги при сохранении ее механической прочности и формуемости прессованного электроизоляционного материала. Из отходов слюды формуют полотно, обезвоживают вакуумированием при разряжении 0.1-0,3 кг/см с одновременным пропитыванием алюмохромфосфэтным связующим, сушат при 100°С до влажности не более 10% с одновременной пропиткой алюмохромфосфатным связующим до суммарного содержания 3-5 мае % и сушат до 130°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Н 01 В 3/04

ГОСУДАРСТВЕН4ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР. «АЮНМ и . -.,1., . А.«;Fã.4016

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4490488/07 (22) 04.10.88 (46) 23.06.91, Бюл. М 23 (71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт неметаллорудной промышленности "Гипронинеметаллоруд" (72) Т.И.Новгородская. И.А.Твалчрелидэе, И.А.Афанасьев и А.П.Пожнин (53) 621.315 (088.8) (56) Соболев В,В Слюдопласты и их применение. — Л.: Энергоатомиздат, 1985, с.190, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ АЛЮМОХРОМФОСФАТНЫМ

СВЯЗУЮЩИМ СЛЮДОБУМАГИ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к получению слюдяных

Изобретение относится к электротехнике, к изготовлению слюдяных электроизоляционн ых бумаг для электроизоля ционных прессованных материалов. Целью изобретения является утилизация отходов слюдяной массы с характеристическим отношением приведенного диаметра частиц слюды к их толщине менее

200 и обеспечение эластичности слюдобумаги при сохранении ее механической прочности и формуемости прессованного электроизоляционного материала.

Пример 1(по известному способу).

Мокрые отходы, получаемые от процессов диспергирования и классификации, с характеристическим отношением частиц менее

200, подают в мешальный бассейн бумагоделательной машины. Слюдяная масса по. Ж „„165821 3 А1 бумаг для электроизоляционных прессованных материалов. Цель изобретения — утилизация отходов слюдяной массы с характеристическим отношением приведенного диаметра частиц слюды к их толщине менее 200 и обеспечение эластичности слюдобумаги при сохранении ее механической прочности и формуемости прессованного электроизоляционного материала. Из отходов слюды формуют полотно, обезвоживают вакуумированием при разряжении

0,1--0,3 кг/см с одновременным пропиты2 ванием алюмохромфосфатным связующим, сушат при 100 С до влажности не более 100 с одновременной пропиткой алюмохромфосфатным связующим до суммарно о содержания 3-5 мас. и сушат до

130 С. 2 табл. сле перемешивания в течение 30 мин через напускное устройство поступает на формование бумажного полотна на сетку бумагоделательной машины, обезвреживается вакуумированием при разрежении 0.1-0,3 кг/см и сушится при температуре по зонам от 100 до 130 С.

Пример 2. Мокрые отходы, получаемые от процессов диспергирования и классификации, после перемешивания в мешальном бассейне в течение 30 мин через напускное устройство поступают на сетку бумагоделательной машины. После формования бумажного полотна в процессе вакуумирования для обезвреживания при разрежении О,1 — 0.3 кг/см пропитывают г алюмохромфосфатным связующим плотностью 1.07 г/см в количестве 3 мас. . Г1роз

1658213 питанное таким образом полотно слюдобумаги сушат при 100--130 С и наматывают в рулоны при скорости машины 1,0 м/мин.

Пример 3. Отформованное бумажное полотно иэ мокрых отходов, получаемое в результате проведения технологических операций по примеру 2, обезвреживают вакуумированием при разряжении 0,10,3 кг/см, а при сушке полотна при

100 С пропитывают алюмохромфосфатным связующим (плотностью 1,07 г/см ) в количестве 3 мас. при влажности полотна 12, с последующей сушкой при 130 С, Пример 4. Мокрые отходы, получаемые от процессов диспергирования и классификации, после перемешивания в мешальном бассейне в течение 30 мин через напускное устройство поступают на сетку бумагоделательной машины. После формования бумажного полотна в процессе обезвреживания вакуумированием пропитывают алюмохромфосфатным связующим в количестве 3 мас, . На пропитанное таким образом полотно слюдобумаги в процессе сушки при 100 С и влажности полотна

10 повторно наносится алюмохромфосфатное связующее (плотностью 1,07 г/смз) с суммарным расходом связующего 3 мас. с последующей сушкой при 130"С.

Пример 5. Формование, обезвреживание вакуумированием бумажного полотна из мокрых отходов, повторная пропитка связующего в процессе сушки осуществляются по примеру 4 с суммарным расходом связующего 5 мас. .

В табл.1 приведены результаты испытаний модифицированной слюдобумаги. в табл.2 — данные по прессованным материалам на ее основе.

При этом определяют предел прочности при растяжении и электрическую прочность модифицированной слюдобумаги.Эластичность слюдобумаги определяют по потери предела механической прочности при растяжении после огибания валика диаметром

10 мм, расслаиваемость, формуемость, электрическая прочность и удельное обьемное сопротивление прессованного материала — по ГОСТУ, Так как получение образцов из мокрых отходов с характеристическим отношением

5 размеров слюдяных частиц менее 200 по примеру 1 не возможно, образцы рассыпаются при сьеме их с сетки бумагоделательной машины, поэтому в табл.2 представлены данные по примерам 2-5.

10 Как видно иэ табл.1, в примере 2 введение алюмохромфосфатного связующего предусмотрено в процессе обезвоживания вакуумированием, в примере 3 — в процессе сушки.

15 Таким образом, при раздельном введении алюмохромфосфатного связующего не удается получить эластичные слюдобумаги с высокой механической прочностью. Примеры 4 и 5 иллюстрируют получение из мок20 рых отходов эластичных слюдобумаг с высокой механической прочностью и формуемостью прессованного материала íà основе этих бумаг. Двухстадийное введение связующего позволяет получить материалы

25 из ранее не используемых отходов.

Формула изобретения

Способ полученния модифицированной алюмохромфосфатным связующим слюдобумаги для прессованных электроиэоляци30 онных материалов, при котором иэ диспергированной и расклассифицированной слюды формуют полотно слюдобумаги, обезвоживают вакуумированием с последующей суш кой, отличающийся тем, что.

35 с целью утилизации отходов слюдяной массы и обеспечения эластичности слюдобумаги при сохранении ее механической прочности и формуемости прессованного электроизоляционного материала, в про40 цессе обезвоживания вакуумированием проводят пропитку алюмохромфосфатным связующим, сушат до влажности полотна слюдобумаги не более 10 и повторно пропитывают алюмохромфосфатным свяэую45 щим в процессе последующей сушки до суммарного содержания алюмохромфосфатного связующего 3-5 мас. .

1658213

Таблица 1

Таблица 2

Составитель Б. Астапов

Техред М.Моргентал Корректор С. Черни

Редактор А. Мотыль

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1716 Тираж 352 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5