Способ управления процессом перемешивания навозных стоков и система для его осуществления

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству , а именно к эксплуатации систем очистных сооружений. Целью изобретения является повышение эффективности процесса перемешивания. Устройство содержит резервуар 1. в котором установлен многоходовой распределитель 6 направлеI 13(37. . 44 Щ53...60) ...52) 12 ния потока на трубопроводы 7, 8, 9 с соплами-насадками 10, 11, 12. Напротив соответствующего сопла-насадки 10, 11, 12 расположены ультразвуковые датчики контроля плотности стоков 13-36, 45-60, 61-84. С помощью ультразвуковых датчиков контроля плотности стоков 13-84 измеряется плЬтность осадка в каждом секторе резервуара . В случае недостижения измеренной плотности заданного значения перемешивание осуществляют в том секторе резервуара, где высота осадки наибольшая . В противном случае определяют сектор резервуара, где время отсутствия перемешивания максимально и поданные в данный сектор стоки по трубопроводу 7-9 осуществляют перемешивание. Если это время ниже заданного максимального, то перемешивание производят в секторе с наибольшей высотой осадка. 2 с. и 2 з.п.ф-лы. 14 ил. ПНМ... 20) E(29...3S) }(13...20) СО С а СП 00 00 о I И m(69... 76) Е(77... П(61...68)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ я(ц... 207

07.. 707

У((5... 5

7Д (0/... 087

Фиг г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4723358/15 (22) 24.07.89 (46) 30,06.91. Бюл. N. 24 (71) Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им, В.n,(oð K Hà (72) А.П,Якименко, В.В.Головинов, А.А.Паткин и С.В.Вендин (53) 636.083.25 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N1583522,,кл. А 01 С 3/00, 1988. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ПЕРЕМЕШИВАНИЯ НАВОЗНЫХ СТОКОВ

И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к эксплуатации систем очистных сооружений, Целью изобретения является повышение эффективности процесса перемешивания. Устройство содержит резервуар 1, в котором установлен многоходовой распределитель 6 направле„, Ы„„1658861 А1 (5()5 А 01 С 3/00 G 05 0 27/00 ния потока на трубопроводы 7, 8, 9 с соплами-насадками 10, 11, 12. Напротив соответствующего сопла-насадки 10, 11, 12 расположены ультразвуковые датчики контроля плотности стоков 13-36, 45-60, 61-84.

С помощью ультразвуковых датчиков контроля плотности стоков 13-84 измеряется плбтность осадка в каждом секторе резервуара. В случае недостижения измеренной плотности заданного значения перемешивание осуществляют в том секторе резервуара. где высота осадки наибольшая. В противном случае определяют сектор резервуара, где время отсутствия перемешивания максимально и поданные в данный сектор стоки по трубопроводу 7-9 ) осуществляют перемешивание. Если это время ниже заданного максимального, то перемешивание производят в секторе с наибольшей высотой осадка. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 14 ил.

1658861

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к эксплуатации систем очистных сооружений.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса перемешивания, На фиг. 1 представлен алгоритм реализации способа: на фиг, 2 — резервуар с навозными стоками, вид сверху; на фиг. 3— разрез А — А на фиг, 2; на фиг. 4 — размещение модуля с ультразвуковыми датчиками по высоте резервуара; на фиг. 5 — функциональная схема устройства управления; на фиг, 6 — схема генератора ударного возбуждения пьезопластины; на фиг. 7 — схема блока измерения плотности: на фиг. 8 — то же, для верхнего полупогруженного в стоки датчика; на фиг. 9 — то же, для случая определения перемешивания по всему объему сектора; на фиг. 10 — схема блока сравнения плотностей; на фиг. 11 — схема таймера; на фиг. 12— схема блока определения сектора с максимальным временем отсутствия перемешивания; на фиг. 13 — схема определения высоты осадка; на фиг. 14 — схема блока управления.

Способ осуществляется следующим образом, Перемешивание проводят одним погружным насосом, имеющим многоходовой, электрически управляемый распределитель напрввления потока с отходящими от него напорными трубопроводами с соплами-насадками на концах, направленными по касательной к окружности резервуара, причем эти трубопроводы разделяют резервуар на несколько секторов перемешивания, Регистрация плотности стоков в каждом иэ секторов производится группой ультразвуковых датчиков. устанавливаемых вертикально по высоте резервуара. При этом контроль плотности осадка производится нижними датчиками, находящимися на высоте 0,05-0,2 высоты наименьшего суточного уровня стоков в резервуаре. Это объясняется тем, что в течение суток изменяется не только уровень стоков, но их плотность в резервуаре. Изменение рациона кормления животных оказывает влияние на физико-механические свойства осадка, а именно на относительный объем, занимаемый в резервуаре.

При определении необходимости перемешивания в каком-либо секторе резервуара поступают следующим образом. С помощью ультразвуковых датчиков производится измерение плотности осадка рьс в каждом секторе резервуара. В случае. если измеренные плотности осадка не больше максимально допустимого значения плотности осадка (р,с), то перемешивание производят в том секторе резервуара, где высота осадка наибольшая h>> " " . Если плотность осадка оказалась больше макси5 мально допустимого значения плотности осадка р > (рьс ), то определяют тот сектор резервуара, где время отсутствия перемешивания наибольшее to, ., Если в этом макс секторе время отсутствия перемешивания

10 не более допустимого времени Таоп пребывания осадка в покое, то тогда перемешивание производят в секторе с пс с." ", В случае превышения времени отсутствия перемешивания над допустимым временем Тдол

15 пребывания осадка в покое. перемешивание осуществляют в секторе с to,л, примакс чем перемешивание производят до тех пор, пока не происходит выравнивания плотности навозных стоков у стенки резервуара по

20 всей его высоте Л р = О.

Способ реализуется при помощи системы, содержащей резервуар 1, куда навозные стоки поступают с животноводческого объекта по трубопроводу 2. а откачиваются

25 с помощью погружного насоса 3 по трубопроводу 4. В центре резервуара 1 установлен погружной насос 5 с многоходовым распределителем 6 направления потока на перемеш ива ние с трубоп роводами 7-9, 30 разделяющими резервуар 1 на секторы и имеющими на концах соответственно сопла-насадки 10 — 12.

Напротив сопла-насадки 10 по радиусу резервуара установлены 1, 11, 1I! модули с

35 вертикально расположенными и с равномерным шагом, соответственно ультразвуковыми датчиками 13-20; 21 — 28; 29 — 36 контроля плотности стоков. Напротив сопла-насадки 11 — модули IV, V, Vl соответст40 венно с датчиками 37-44; 45-52 и 53 — 60, а напротив сопла-насадки 12 — модули Vll, Vill и IX соответственно с датчиками 61 — 68; 69—

76 и 77 — 84.

Сигналы с датчиков 13-84 поступаютв

45 блок 85 измерения плотности навозных стоков, первый выход которого соединен с первым входом блока 86 управления, а второй выход — с первым входом блока 87 сравнения плотностей, у которого второй вход подключен к выходу задатчика 88 допустимого значения плотности осадка, причем выход блока 87 соединен с вторым входом блока

89 определения сектора с максимальным значением времени отсутствия перемеши55 вания и с первым входом блока 90 определения сектора с наибольшей высотой осадка. Выход блока 89 подключен к второму входу блока 91 сравнения допустимого значения времени пребывания осадка в по1658861 кое с текущими значениями времени отсут- тором необходимо осуществить перемешиствия перемешивания, первый вход которо- вание, по алгоритму, представленному на го соединен с выходом,задатчика 92 фиг. 1. допустимого значения времени пребывания Пример. В системе использован осадка в покое. 5 датчик от ультразвукового сигнализатора

Кроме того, первый выход блока 91 свя- уровня осадка и активного ила с преобразозан с вторым входом блока 90, причем вто- вателем П III — 2,5 — КН с рабочей частотой 2,5 рой и третий входы блока 86 подключены МГц и толщиной прозвучиваемого слоя 40— соответственно к выходу блока 90 и к второ- 100 мм. му выходу блока 91. Выход блока 86 связан 10 Блок 85 измерения плотности стоков с цифровыми входами блока 85 и таймера включает в себя одинаковые схемы измере93, чей выход подключен к первому входу ния А13-А84 плотности соответствующих блока 89, а третий выход блока 85 связан с датчиков 13 — 84. Одна из этих схем приведетретьим входом блока 90, Блок 86 управляет на на фиг. 7. Схемы измерения имеют общие работой электроприводов задвижек 94 — 96 15 генератор синхроимпульсов на DD1 и НТ5 и соответствующих напорных трубопроводов селектор с линией задержки на DD2, необходимой для регистрации отраженного имСистема работает следующим образом. пульса ультразвука. Схема измерения А13

Блоком 85 с помощью датчиков 13, 21, включает в себя усилитель на VT1 и VT2.

29. 37, 45, 53, 61, 69, 77 измеряется плот- 20 пиковый детектор на VT3. DA1 и ОА2, ность осадка навозных стоков во всех секторах резервуара, В блоке 87 происходит для определения и вывода измеренного сигзн ч определение среднего арифметического нала от верхнего погруженного в стоки да— з ачения плотности осадка р„в каждом . чика каждого модуля 1 — 1X. Эта схема секторе резервуара 1 и сравнение этих 25 включает в себя компараторы К1-К8. шифплотностей с допустимым значением плот- ратор DD3, демультиплексоры DEMVX1— ности (poc) осадка, заданным блоком 88, в DEMVX9 и делитель напряже ь напряжения на локе 8, Если в каком-либо секторе резер- сопротивлениях Вн1 и Rp. Делитель опредевуара плотность осадка больше допустимо- ляетуровень напряжения, необходимый для го значения, то с выхода блока 87 поступает 30 срабатывания компараторов К1 — К8 при насигнал на включение блока 89, в котором хождении датчиков выше уровня стоков в происходит определение сектора с макси- резервуаре (на воздухе), когда коэффициент мальным значением времени отсутствия пе- поглощения ультразвука намного выше по ремешивания (это время отсчитывается сравнению с коэффициентоМ поглощения таймером 93).Для этого сектора вблоке91 35 для максимально возможной плотности осуществляется сравнение времени осадка. На общих выводах DEMUX1—

Т о.п, ламп допустимым значением вре- DEMUX9 появляется измеренный сигнал мени пребывания осадка в покое, это зна- только от верхнего погруженного датчика чение времени задается блоком 92. Если каждого модуля 1-1Х. макс )-Г

o.n. доп, то происходит подача сигна- 40 На фиг, 9 представлена схема блока 85 ла на открытие задвижки на напорной для определения степени перемешивания трубопровод, обеспечивающий перемеши- по всему обьему сектора и подачи сигнала вание в этом секторе резервуара. В случае, на прекращение перемешивания при выЕСЛИ to.n < Тдоп, то ПодавтСя СИГНаЛ бЛоку раВНИВаНИИ ПЛотНОСтвй ПО BblCOTe g СТЕНКИ

90 на определение сектора с наибольшей 45 резервуара. Вычитатели на DA3-0А11опревысотой осадка hoc и уже в этом секторе . деляют разности плотностей между нижни- . осуществляется перемешивание. ми и верхними погруженными в стоки

Если же рос ((уЪ ), то блок 87 посы- датчиками. Сумматоры DA12-DA14 с коэфлает сигнал блоку 90 на определение секто- фициентом усиления 1/3 определяют сремакс д р с "io< и уже для этого сектора блоком 50 нее арифмерическое значение разности управления 86 производится открытие за- плотностей между нижними и верхними датдвижки ее электроприводом и закрытие ра- чиками в каждом секторе резервуара, нее открытой задвижки своим Напряжение, снимаемое с делителя на электроприводом. Перемешивание в опре- 1 н2 и Ro, определяет порог срабатывания деленном секторе производится до вырав- 55 компараторов К12 — К14 при выравнивании нивания плотности по высоте у стенок плотностей по высоте резервуара. Для наП л резервуара, что определяется блоком 85. дежного определения этого выравниван я осле чего производится новый цикл рабо- каждом секторе резервуара введены одноты устройства для выявления сектора, в ко- вибраторы 004-006 с перезапуском по входу 004 — 006 имеют разрешающий вход.

1658861

55 связанный с блоком 86 управления. При изменении уровня логического сигнала на одном из выходов DD4-006 срабатывает один иэ RS — триггеров на 007 — DD9 и коммутаторы DD10-0012 замыкают свои контакты для определения выравнивания плотностей у стенки резервуара в секторе, где происходит перемешивание. подключая при этом только вычитатели 0АЗ-DA5 к компараторам К9-К11.

Напряжение, снимаемое с делителя на йнз и Ro и подаваемое на неинвертируемый вход К9 — К11, определяет порог срабатывания этих компараторов при выравнивании плотности у стенки резервуара. Одновибраторы 0013-0015 имеют разрешающий вход соответственно от 007-009, Таким образом, к изменениям входных сигналов будет чувствительным только тот иэ 0013-0015, который отражает процесс перемешивания в соответствующем секторе: При надежном "опрокидывании" К9К11, т.е. достаточно длительным по такому промежутку времени, по которому можно сделать вывод о достижении необходимого качества перемешивания (этот промежуток времени может быть задан параметрами

0013-0015), происходит срабатывание одного из DD13 — 0015 и посылка импульса одновибраторами 0016-DD17 на необходимйе сбросы и переключения в других блоках.

Задатчик 88 допустимого значения плотности осадка представляет собой прецизионный источник опорного напряжения, подаваемого на неинвертирующие входы компараторов К15 — К17 блока 87 сравнения плотностей (фиг, 10). На эти входы подается уровень напряжения, показывающий среднюю величину плотности осадка, измеренного нижними датчиками каждого модуля

1-IX. Эта средняя величина плотности осадка определяется сумматором DA15-DA17 с коэффициентом усиления 1/3. В случае превышения плотности осадка допустимого значения в одном из секторов, происходит срабатывание соответствующего компаратора К15-К17 с появлением на выходе высокого "В" логического уровня сигнала.

Логический элемент ЗИ0018 с появлением на своем выходе "В" сигнализирует о наличии уплотненного осадка и необходимости перемешивания. Этот сигнал подается на блоки 89 и 90.

Основные входы блока 89 связаны с выходом таймера 93, представленного на фиг.

11. Таймер 93 включает в себя тактовый генератор 0020, счетчики импульсов 00210023, цифроаналоговые преобразователи (ЦАП) 02-04, уровень напряжения на выхо5

40 дах которых отражает время, прошедшее с момента окончания последнего перемешивания в соответствующем секторе резервуара. Эти уровни напряжения подаются на блок 89 определения сектора с максимальным значением времени отсутствия перемешивания to,n

Блок 89 раскрыт на фиг. 12 и включает в себя компараторы К26 — К28, мультиплексоры MUX4-MUX6, аналоговые коммутаторы

DD24-DD26, логические элементы НЕ 0027 и 2И 0028. Работа К26-К28 и MUX4 — MUX6 обеспечивает появление на выходе блока 89 максимального уровня сигнала только от одного 02-04 блока 93, т.е. на выходе появляется максимальное значение времени отсутствия перемешивания to.n. в форме определенной амплитуды сигнала. Информация о секторе резервуара (в цифровом коде) и о значении to n (в аналоговом виде) поступает на вход блока 91 (фиг. 12), состоящего из сравнивающего элемента на компараторе К29, логических элементов 2И

0029.2-0029,4 и НЕ 0029,1. Значение Тдоп определяется задатчиком 92, представляющим собой прецизионный источник опорного напряжения. Уровень сигнала на выходе

К29 определен результатом сравнения макс макс то л. с Tgon. Если to n, > agon, то от

0032 поступает сигнал на блок 86 управления о перемешивании в соответствующем сеКТоре резервуара. Ecn to <Тд,ц, То с вывода К29 поступает логический сигнал в блок 90, разрешающий измерение hoñ" ", Структурная схема определения высоты осадка одним модулем датчиков в блоке 90 приводится на фиг. 13 и включает в себя делитель напряжения на Вн4 и R, компараторы К18 — К25, ЦАП 01, сумматор DA16 с коэффициентом усиления 1/3, компараторы

КЗО-К32, мультиплексоры MUX1-ÌUXÇ, два логических элемента 2И 0019, 0043 и один

2ИЛИ 0042.

Сопротивлением йн4 устанавливается уровень напряжения, характеризующий плотность осадка, высоту которого необходимо установить. Это напряжение подается на неинвертирующие входы К18 — К25, чьи инвертирующие входы подключены соответственно к выходам усилителей А13-А20 блока 85.

К18-К25 выполнены со стробируемыми входами от К1-К8 блока 85, Их стробирование необходимо для "отсекания" датчиков, оказавшихся выше уровня стоков (на воздухе), Величина сигнала на выходе 01 определяет уровень осадка для модуля I. Сумматор

DA16 определяет среднюю высоту осадка в секторе резервуара, где установлены модули I, II, III. Компараторы КЗΠ— К32 и мульти1658861

10 плексоры MUX1-MUX3 выявляют сектор с наибольшей средней высотой осадка, при этом только на одном из выходов MUX1—

MUX3 устанавливается высокий "В" ("1") логический уровень сигнала. Включение

MUX1-ÌUÕ3 производится через DD19, 0046 от блоков 87 и 91.

Принципиальная схема блока 86 управления представлена на фиг, 14. В нее входят буферные элементы со стробированием

0030-0035, 0-триггеры DD36-0038 с защелкиванием входных данных, буферные элементы 0039 — 0041, промежуточные реле KV1 КЧЗ, магнитные пускатели КМ1, КМЗ, КМ5 электродвигателей задвижек 94—

96 на их открытие и магнитные пускатели

КМ2, КМ4, КМ6, осуществляющие реверс электродвигателей на закрытие соответствующих задвижек, ход которых ограничивают соответственно путевые выключатели

SQ1 и SQ2. SQ3 и SQ4, SQ5 и SQ6.

В случае, если во всех секторах резервуара р< < (р, ), то на выходе блока 87 имеется логический "0". Происходит отключение из работы блока 89 путем подачи на разрешающий вход Е MUX4-MUÕ6 запрещающий логический "1" и коммутаторы держат разомкнутыми свои 0024-0026 контакты. Подачи информации об т „. на блок 91 не происходит, зато в блок 90 происходит подача сигнала на включение MUXMUX3 (фиг. 13), на выходе одного иэ них появляется "1", соответственно для сектора .make с hoc 0043 открывает буферные элементы 0030, DD32. 0034 в блоке 86 и на входах соответствующего триггера 0036—

0038 имеем "1".

Если pic ((c ), то на выходе 0018 блока 87 имеется "1". MUX1-MUXÇ в блоке

90 отключены и отключены элементы 0030.

-0032, 0034, но поступает разрешающий сигнал на включение MUX4 — MUX6, который определяет сектор с 1,п " " К29 в блоке 91 сРавнивает to n" " с Тлоп Если to n. "c < Tpon. то на выходе К29 — "0", что приводит к за- 4 крытию буферных элементов 0031, 0033,.

0035 в блоке 86. Но при этом происходит подача разрешающего сигнала на элементы

0030, 0032, 0034 через 0043 в блоке 90 и нв включение MUX1 — MUX3 через 0019. И 5 на блок 86 поступает информация о месте сектора с Ьос." ". Если,, " " < Тд л, то на выходе К29 — "1". Буферные элементы 0030, 0032, 0034 от блока 90 отключены, но включены 0031, 0033, 0035, на выходе 5 одного из них имеется "1" для соответствующего сектора с lo n Эта "1" поступает на вход одного из 0036 — 0038, Чтобы произвести необходимые переключения реле

KV1-KV3 на включение перемешивания в определенном секторе резервуара, надо послать разрешающий импульс на 0036—

0038 (фиг. 14) от блока 85 при достижении

5 выравнивания плотностей по высоте резервуара у его стенки.

Определение выравнивания плотностей происходит в два этапа. Сначала определяется средняя разность плотностей для

10 каждого сектора резервуара между нижними и верхними датчиками (погруженными в стоки). Устойчивое значение необходимого

Ьр фиксируется К12 — К14 и 004 — DD6, причем из последних задействован только один

15 соответствующий сектор. в котором осуществляется перемешивание. Это достигнуто путем подключения разрешающих входов

004 — 006 к соответствующим выходам

0036 — 0038 в блоке 86.

20 Срабатывание одного из 004-006 приводит к включению соответствующего RSтриггера 007 — 009 и коммутатора

0010-0012, которые подключают своими контактами К9--К11 и 0013 — 0015 на опре25 деление степени перемешивания у стенки резервуара в соответствующем его секторе, причем 0013-0015 включается сразу при срабатывании RS-триггеров 007-009.

Как только происходит выравнивание

30 плотности у стенки резервуара, срабатывает соответствующий 0013 — 0015 и 0016 посылает разрешающий импульс блоку 86 на открытие 0-триггеров 0036-0038, В случае изменения их входных данных, эа время им35 пульса 0016 происходят переключения соответствующих 0-триггеров 0036-0038, при которых включаются реле КЧ1 — KV3 на открытие соответствующей задвижки 94 — 96 и закрытие ранее открытой. Таким образом, 40 перемешивание производится в необходимом секторе резервуара. При этом соответствующий для этого сектора счетчик

0021-DD23 таймера 93 отключен (в положении "Сброс" ) и включен 004-005 блока

5 85. Одновибратор 0017 блока 85 производит сброс RS-триггеров, при этом для пре-. дупреждения ложных срабатываний всего устройства, длительность импульса 0017 больше, чем у 0016. В дальнейшем устрой0 ство работает по алгоритму, представленному на фиг, 1, Запуск устройства в работу производится кнопкой SB1. расположенной в блоках 85 и 93, имеющей механически связанные кон5 такты, Формула изобретения

1. Способ управления процессом перемешивания навозных стоков, включающий регистрацию плотности выпавшего осадка на заданном уровне, задание допустимого

1658861

55 времени пребывания осадка в покое и гидравлическое перемешивание стоков в соответствующем секторе резервуара, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса перемешивания, постоянно регистрируют плотность стоков по высоте резервуара в каждом из секторов резервуара, на основании чего определяют высоту осадка в каждом из секторов, регистрируют текущее значение времени от конца последнего гидравлического перемешивания в соответствующем секторе. определяют максимальное значение времени отсутствия перемешивания из текущих значений времен и при превышении этого максимального значения допустимого значения времени пребывания осадка в покое осуществляют гидравлическое перемешивание, в противном случае определяют сектор с наибольшей высотой осадка и в данном секторе осуществляют гидравлическое перемешивание, при этом, последнее прекращают при выравнивании плотности стоков по уровню регистрации по всему объему данного сектора.

2, Способ по и. 1, отличающийся тем, что определение высоты выпавшего осадка осуществляют по радиусу резервуара и напротив сопла перемешивающего трубопровода данной области перемешивания с противоположной стороны сопла напорного перемешивающего трубопровода соседней области перемешивания, а определение плотности выпавшего осадка производят на высоте, соответствующей

0,05...0,2 высоты наименьшего суточного уровня стоков в резервуаре, при этом перемешивание прекращают при выравнивании плотности навозных стоков у стенки резервуара по его высоте.

3. Система управления процессом пере° мешивания навозных стоков, включающая гидравлическое перемешивающее устройство с электродвигателем, ультразвуковые датчики контроля плотности навозных стоков, блок сравнения плотностей, таймер и блок управления гидравлическим перемешивающим устройством, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что оно дополнительно снабжено блоком измерения плотности навозных стоков, блоком определения сектора с максимальным значением времени отсутствия перемешивания, задатчиком допустимой плотности осадка, задатчиком допустимого значения времени пребывания осадка в покое, блоком сравнения допустимого времени пребывания осадка в покое с текущими значениями времен отсутствия пе5

45 ремешивания в каждом секторе резервуара и блоком определения сектора с наибольшей высотой осадка, при этом датчики контроля плотности навозных стоков соединены с входами блока измерения плотности стоков, первый выход которого соединен с первым входом блока управления, а второй выход — с первым входом блока сравнения плотностей, у которого второй вход подключен к выходу задатчика допустимой плотности осадка, причем выход блока сравнения плотностей соединен с первым входом блока определения сектора с наибол ьшей высотой осадка и с вторым входом блока определения сектора с максимальным значением времени отсутствия перемешивания. а выход последнего подключен к второму входу блока сравнения допустимого значенйя времен пребывания осадка в покое с текущими значениями времени отсутствия перемешивания, первый вход последнего, соединен с выходом задатчика допустимого значения времен пребывания осадка в покое, причем второй и третий входы блока управления подключены соответственно к выходу блока определения сектора с наибольшей высотой осадка и к второму выходу блока сравнения допустимого значения времени пребывания осадка в покое с текущими значениями времени отсутствия перемешивания, кроме того. первый выход этого блока соединен с вторым входом блока определения сектора с наибольшей высотой осадка, выход блока управления подключен к цифровому входу блока измерения плотности навозных стоков и к цифровому входу таймера, а выход последнего подключен к первому входу блока определения сектора с максимальным значением времени отсутствия перемешивания, причем третий вход блока определения сектора с наибольшей высотой осадка связан с третьим входом блока измерения плотностей стоков.

4. Система по и. 3. î т л и ч а ю щ а я с я тем, что гидравлическое перемешивающее устройство оборудовано напорными трубопроводами с соплами-насадками на концах, направленными по касательной к окружности резервуара. и многоходовым распределителем направления потока на перемешивание. который выполнен в виде запорных устройств на каждом напорном трубопроводе, причем электроприводы запорных устройств электрически связаны с соответствующими выходами блока управления.

1658861

1658861 г н ннаннкнй О...й4

1658861

+50В

Фиг.

umA от AZ

umA2Z

amAP

um А77

om4 78 от А84

1658861

1658861

4D

А21

А2

А37

A4f

АО

461

AN

477

Фиг. t1

1658861

1658861

1658861 с с ф

Редактор С,Лисина

Заказ 1790 Тираж 423 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель А.Якименко

Техред М.Моргентал Корректор С.Шевкун

Ы