Конструкционная сталь
Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали для сварных конструкций, используемых для изготовления корпусных деталей основного оборудования атомных электростанций (корпусов парогенераторов, компенсаторов давления, гидроемкостей, паропроводов основного оборудования атомной энергоустановки ВВЭР-1000). Цель изобретения - повышение пластичности при температурах до 650°С, сопротивления хрупким разрушениям и свариваемости стали. Сталь дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,12-0,19; марганец 0,5-0,98; кремний 0,15- 0,40; никель 1,45-2,29; молибден 0,2-0,39; ванадий 0,01-0,1; титан 0,001- 0,03; азот 0,001-0,012: алюминий 0.01-0,07; кальций 0,001-0,05. церий 0,001-0,05; железо остальное . Применение предлагаемой стали взамен известной позволяет повысить надежность и долговечность изготовленных из нее конструкций, 2 табл. Ё
СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлисТических
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4378512/02 (22) 04.01.88: (46) 30.06.91. Бюл, М 24 (72) В.И.Александрович, А.А.Астафьев, В.Г.Васильев, В,Г.Васильева, В.А.Волков, В.СДуб, А.С.Евтушенко, M.Ô,Åãîðîâ, Ю.И.Звездин, А.Ф.Козлов, И,Р.Крянин, С.И.Ривкин, М.M.Ñàíäîìèðñêèé, Ю,В,Соболев, Е.Г.Старченко, А.А,Ходосевич, В.М.Хомяков, Н.А.Шульган, Г.А.Шутков, В.А.Юханов, Г.А,Туляков и Л.И.Беляева (53) 669.14.018.292.194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 609777, кл, С 22 С 38/14, 1972. (54} КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали для сварных конструкций, используемых для изготовления корпусных деталей основного оборудоИзобретение относится к металлургии, в частности к составу стали для сварных конструкций, используемых для изготовления сварных корпусных деталей основного оборудования атомных электростанций (корпусов парогенераторов, компенсаторов давления, гидроемкостей, паропроводов основного оборудования атомной энергоустановки ВВЭР-1000).
Цель изобретения — повышение прочности при температурах до 650 С, сопротивления хрупким разрушением и свариваемости стали.
Иэ металла предлагаемой и .известной сталей изготовлены поковки, прошедшие предварительную и основную термообработки по одному режиму (закалка+ высокий отпуск)... Ж 1659517 А1 (54)5 С 22 С 38/14 вания атомных электростанций (корпусов парогенераторов, компенсаторов давления, гидроемкостей, паропроводов основного оборудования атомной знергоустановки
883Р-1000), Цель изобретения — повышение пластичности при температурах до
650 С, сопротивления хрупким разрушениям и свариваемости стали. Сталь дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, мас. (,: углерод
0,12-0,19; марганец 0,5 — 0,98; кремний 0,150,40; никель 1,45 — 2,29; молибден 0,2 — 0.39; ванадий 0,01-0,1: титан 0,001- 0,03; азот
0,001 — 0,012; алюминий 0,01 — 0,07; кальций
0,001 — 0,05. церий 0,001-0,05; железо остальное. Применение предлагаемой стали взамен известной позволяет повысить надежность и долговечность изготовленных иэ нее конструкций, 2 табл, Химический состав сталей приведен в табл. 1.
Сопротивляемость стали хрупким разрушениям оценивают по температуре хрупковязкого перехода (тк0}. Свариваемость оценивается деформационной способностью металла в состоянии после имитации . термического цикла сварки (ТЦС) примени. тельно к наиболее неблагоприятным условиям околошовной зоны с точки зрения возможности образования трещин при повторном нагреве. Трещины при повторном нагреве (отпуске) сварного соединения чаще всего образуются в околошовной зоне и располагаются на участке наибольшего перегрева и в зоне сплавления и связаны с процессами структурообразования в околошовной зоне.
1659517
Таблица 1
Таблица 2
Склонность к образованию трещин тем меньше, чем выше деформационная споСобность. В качестве характеристик деформационной способности и склонности металла к растрескиванию при повторном нагреве после имитации термического цикла сварки принята максимальная величина относительного удлинения dg "" при растяжении с постоянной скоростью деформироания, определенного при серии температур отпуска. Исследование производят путем испытания на растяжение образцов.со спиральным подрезом с постоянной скоростью
Деформации. равной 0,75, В табл. 2 приведены механические свойства сталей.
Предлагаемая сталь по сравнению с известной позволяет повысить надежность и долговечность изготовленных из нее конструкций.
Формула изобретения
Конструкционная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, никель, молибден, ванадий, титан, азот, алюминий, кальций
5 и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения пластичности при температурах до 650 С, сопротивления хрупким разрушениям и свариваемости, она дополнительно содержит церий при следующем соот10 ношении компонентов, мас, :
Углерод 0,12-0,19
Марганец 0,5-0,98
Кремний 0,15 — 0,40
Никель 1,45 — 2,29
15 Молибден 0,20 — 0,39
Ванадий 0,01-0,10
Титан 0,001-0,03
Азот 0,001-0,012.
Алюминий 0,01-0,07
20 Кальций 0,001-0,05
Церий 0,001-0,05
Железо Остальное
