Устройство для обрезания и оплавления кромки синтетической ткани к ткацкому станку

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройствам для обрезания и оплавления кромок синтетических тканей на ткацком станке, и позволяет повысить качество и производительность обрезания кромок ткани. Контакты 15 терморезака 16 размещены на рычаге 12, размещенном в корпусе коробки между осью рычага и микропереключателя 13. Имеется возможность установки электрошунта для регулирования нагрева терморезака . 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4662345/12 (22) 17.03.89 (46) 30.06.91. Бюл. М 24 (71) Шелковый комбинат "Красная Роза" им. Розы Люксембург (72) Е.В.Казанский и Ю.А.Лукашин (53) 677.054.774(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hk 1564225, кл. 0 03 0 47/40, 1989. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗАНИЯ И ОПЛАВЛЕНИЯ КРОМКИ СИНТЕТИЧЕСКОЙ

ТКАНИ К ТКАЦКОМУ СТАНКУ Ы 1659545 А1 (si)s 003 047/40, 003 J 1/08, 006 Н 7/22 (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройствам для обрезания и оплавления кромок синтетических тканей на ткацком станке, и позволяет повысить качество и производительность обрезания кромок ткани. Контакты 15 терморезака 16 размещены на рычаге

12, размещенном в корпусе коробки между осью рычага и микропереключателя 13.

Имеется возможность установки электрошунта для регулирования нагрева терморезака. 1 з,п. ф-лы, 5 ил.

1659545

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройствам для обрезания и оплавления кромок синтетических тканей на ткацком станке.

Целью изобретения является повыше- 5 ние качества и производительности обреза ния кромок тканей.

На фиг.1 показан общий вид устройства; на фиг.2 — узел 1 на фиг.1; на фиг,3 — вид устройства со снятой крышкой, на фиг.4 — 10 основание контактной коробки; на фиг.5— в д устройства со снятой крышкой сверху, Контактная коробка содержит (фиг.1, 3) кррпус 1 со съемной крышкой 2, на котором закреплен кронштейн 3 замка крышки по- 15 с естдвом винтов 4.

На крышке 2 установлен светодиод 5. а передней части крышки снаружи выполнен прилив 6. На передней части основания р сположен фиксирующий выступ 7, а боко- 20 в я часть основания снабжена фиксатором

8 рабочего положения контактной коробки, Контактная коробка может вращаться о гносительно горизонтальной оси 9, которая закрепляется на кронштейне, установ- 25 ленном на шпарутке станка.

Поперек корпуса 1 размещена ось 10 контактной площадки 11, Контактная площадка 11 установлена на оси 10 в вырезе корпуса 1 с возможностью вращения и 30 снабжена пластинчатым рычагом 12, установленным с возможностью взаимодействия с микропереключателем 13, также размещенным на основании 1.

Угол поворота площадки 11 внутри кор- 35 пуса ограничивается выступом 14 кронштейна 3, а поворот площадки 11 во внешнем направлении предотвращается формой паза корпуса 1.

На контактной площадке 11 расположе- 40 ны контакты 15 терморезака 16, которые внутри корпуса снабжены отверстиями 17 с фиксирующими винтами 18 для подсоединения шунта 19 и упругими контактами 20, На внешних частях контактов 15 распо- 45 ложены эксцентриковые зажимы 21, в которые вставляются ножи терморезака 16.

Световод 5 снабжен контактами 22, размещенными на стенках крышки 1 внутри нее. 50

На кронштейне 3 замка крышки на оси

23 установлен рычаг 24 с выступом 25 и шпеньком 26, а крышка 2 снабжена отверстием 27 для контактного кабеля и фиксирующими отверстиями 28, 55

Фиксатор 8 состоит(фиг.4) из шарика 29 и пружины 30, Кронштейн крепления снабжен лунками, размещенными в соответствии с рабочим и ремонтным положением контактной коробки, Устройство работает следующим образом, Каждая контактная коробка с терморезаком устанавливается посредством кронштейна крепления на соответствующей кромке ткани.

Напряжение питания термореэаков 16 подводится через питающие кабели, соединенные с контактами 15 термореэаков, при этом электрические соединения терморезаков выполняются последовательно.

Посредством электрического шунта 19, вставляемого в отверстие 17 и закрепленного винтами 18 в контактной коробке терморезака, размещенного вне зоны обдува, выравнивают температуры терморезаков на обеих кромках тканей, Закрывают крышку 2, воздействуя на прилив 6. Фиксация крышки 2 осуществляется на фиксирующем выступе 7 при повороте рычага 24 замка крышки на оси 23.

Шпенек 26 входит в фиксирующее отверстие крышки 2, выступ 25 сжимает контактный кабель, проведенный в отверстие

27, и за счет ассиметричной формы фиксируется в этом положении. Устройство готово к работе.

При движении кромок тканей мимо терморезаков 16 происходит их обрезание и оплавление.

В случае отказа одного из терморезаков, например перегорания, ткань.воздействует на стойки терморезака и поворачивает контактную площадку 11 на оси 10 внутрь корпуса. Пластинчатый рычаг

12 взаимодействует с микропереключателем 13, отключая привод. Одновременно зажигается светодиод 5, подсоединенный через контакты 20,22 параллельно терморезаку, поскольку на нем возникает падение напряжения, которое ранее шунтировалось термореэаком.

Таким образом, работа устройства останавливается и о дефектном терморезаке сигнализирует светящийся светодиод. При выбранном расположении оси контактной площадки рабочий ход рычага 12 осуществляется при продвижении ткани на расстоянии менее миллиметра, что избавляет от необходимости осуществлять ее возврат.

Для оперативной смены терморезака после отключения питающего напряжения необходимо повернуть контактную коробку относительно оси 9 из фиксированного положения в фиксированное ремонтное положение и, воздействуя на эксцентриковые зажимы, вынуть дефектный резак и вставить новый.

1659545, В случае изменения температурного режима резания при замене терморезака производится дополнительная компенсация посредством замены шунта после открывания замка крышки посредством поворота рычага.

После поворота контактной коробки в фиксированное рабочее положение устройство снова готово к, работе.

Изобретение позволяет осуществить выравниваниетемпературных режимовтерморезаков, обеспечивает практически мгновенный останов при отказе терморезака и оперативную его замену, что в результате существенно повышает качество и производительность обрезания и оплавления кромок тканей.

Формула изобретения

1. Устройство для обрезания и оплавления кромки синтетической ткани к ткацкому станку, содержащее установленную посредством кронштейна на шпарутке станка контактную коробку с термореэаком, контакты которого посредством кабеля и микропереключателя соединены с злектросистемой станка, о т л и ч а ю щ е е5 с я тем, что, с целью повышения качества кромки и производительности ее обрезания, оно имеет рычаг для установки на нем контактов терморезака, смонтированный на коробке с возможностью взаимодействия с

10 микропереключателем, при этом контакты терморезака размещены между осью рычага и микропереключателем, а контактная коробка снабжена светодиодом и имеет съемную крышку с откидным замком, 15

2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что контакты контактной коробки выполнены с воэможностью установки на них электрического шунта для регулирова20 ния нагрева термореэака, 1659545