Сито грохота

 

Изобретение относится к горной технике и предназначено для классификации сыпучих и кусковых материалов и пульп в горнодобывающей, металлургической и др. отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение точности разделения за счет улучшения условий прохождения частиц материала через отверстия сита. Стенки A и B отверстий 2 просеивающей поверхности 1 образованы продольными 4 и поперечными 3 перемычками (П) и конусообразными выемками (КВ) 5 и 5Ъ, расположенными на противоположной стороне рабочей поверхности сита. Основанием КВ 5 и 5Ъ примыкают к стороне отверстия 2. Около одного отверстия 2 сита м.б. выполнены не менее чем две КВ 5 и 5Ъ, примыкающие к двум станкам отверстия 2. Вершины КВ 5 и 5Ъ смежных отверстий 2 обращены навстречу друг другу. При этом КВ 5,5Ъ м.б. расположены на П 3 или 4, или на П 3 и 4, или с чередованием на П 3 и 4 на смежных участках просеивающей поверхности 1. Благодаря расположению КВ 5,5Ъ на П 3 и 4 попарно частицы материала при классификации попадают в отверстие 2 с постоянным диаметром и длиной. Не менее чем две короткие стенки B отверстия 2 совершают колебания с амплитудой, превышающей амплитуду колебаний длинных стенок A и всего сита. Этим обеспечивается передача частицам материала, проходящим через отверстия 2, дополнительных импульсов. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)ю В 07 В 1/04, 1/46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г 1 о о

С)

1 о (лЭ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4680726/03 (22) 18.04.89 (46) 07.07.91. Бюл. М 25 (71) Днепропетровский завод металлургического оборудования (72) А.А,Гольдин, К.Е.Фридман и В.Г.Клейнберг (53) 621.928 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ь 967590, кл. В 07 В 1/46, 1980.

Авторское свидетельство СССР

hL 1132986, кл. В 07 В 1/04, 1983. (54) СИТО ГРОХОТА (57) Изобретение относится к горной технике и предназначено для классификации сыпучих и кусковых материалов и пульп в горнодобывающей, металлургической и др, отраслях народного хозяйства, Цель изобретения — повышение точности разделения за счет улучшения условий прохождения частиц материала через отверстия сита. Стенки а и Ь отверстий 2 просеивающей поверхности 1 образованы

„„Я2„„1660763 А1 продольными 4 и поперечными 3 перемычками (П) и конусообразными выемками (КВ)

5 и 5, расположенными на противоположной стороне рабочей поверхности сита, Основанием КВ 5 и 5 примыкают к стороне отверстия 2. Около одного отверстия 2 сита м,б. выполнены не менее чем две КВ 5 и 5, примыкающие к двум стенкам отверстия 2.

Вершины КВ 5 и 5 смежных отверстий 2 обращены навстречу друг другу. При этом

КВ 5, 5 м.б. расположены на ПЗ или 4, или

1 на П 3 и 4; или с чередованием на П 3 и 4 на смежных участках просеивающей поверхно.сти 1. Благодаря расположению КВ 5, 5 на

П 3 и 4 попарно частицы материала при классификации попадают в отверстие 2 с постоянным диаметром и длиной. Не менее чем две короткие стенки Ь отверстия 2 совершают колебания с амплитудой, превы. шающей амплитуду колебаний длинных стенок а и всего сита, Этим обеспечивается передача частицам материала. проходящим через отверстия 2, дополнительных импульсов. 4 з.п ф лы, 9 ил, 5 J 5

1660763

Изобретение относится к горной технике, в:астности к резиновым поверхностям вибрационных грохотов, и может быть использовано для классификации сыпучих и кусковых материалов, а также пульпы в гор- 5 нодобывающей, металлургической и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение точности разделения путем улучшения условий прохождения частиц материала че- 10 рез калибровочный канал в ситовом полотне, На фиг. 1 показано сито грохота, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг, 1; на фиг, 3 — разрез Б-Б на фигЛ; на фиг. 4 — сито 15 грохота. вид сверху; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез à — Г на фиг. 5; на фиг, 7 и 8 — варианты исполнения сита грохота, вид сверху; на фиг. 9 — вибрационный грохот, продольный разрез. 20

Сито грохота (фиг. 1) состоит из просеивающей поверхности (полотна) 1 толщиной

S с отверстиями 2 размером О, стенки которых а и Ь образованы поперечными 3 и продольными 4 перемычками. На нижней 25 стороне, противоположной рабочей поверхности А1 гита, имеются конусообразные выемки 5, 5 с основаниями d и вершинами

С. Около одного отверстия 2 просеивающей поверхности 1 выполнены не менее чем две 30 конусообразные выемки 5 и 5, примыкаю1 щие основаниями не менее, чем к двум стен. кам отверстия 2, Вершины С конусообразных выемок 5 и 5 смежных отверстий 2 на одной перемычке обращены 35 навстречу одна другой.

В зависимости от условий грохочения глубина h и ширина В выемки принимаются из соотношений

h =(0,3 — 0,6) S; 40

В = (0,5-0,9) О, где h — глубина выемки;

S — толщина просеивающей поверхности;

 — ширина выемки; .45

0- размер отверстия на рабочей поверхности сита.

Две стенки а отверстия имеют размер, равный толщине S сита, а две другие b, к 50 которым примыкают выемки — размер h>, причем h> < S. При этом в просеивающей поверхности имеется калибровочный канал с постоянным размером 0 на длине h>, а половина перемычки 3, образующая корот- 55 кую стенку Ь представляет собой консоль с уменьшающимся по длине! сечением.

Отверстия 2 могут быть выполнены круглыми или другой формы известным cfloсо бом.

Выемки 5 и 5 (фиг, 1 — 3) могут быть рас1 положены на поперечных перемычках 3, При этом сечениями OlOl, включающими вершины с выемок, просеивающая поверхность разделена на ориентированные поперек продольной оси 0Х сита участки с одинаковой толщиной S, имеющие форму лент 6. Смежные ленты 6 включают противоположные стороны а отверстий 2 и по линии 0 0 соединены связью с меньшей вертикальной жесткостью, чем жесткость самой ленты 6.

Выемки 5 и 5 (фиг. 4) могут быть распо1 ложены на продольных перемычках 4. В этом случае ленты 7 соединены связью с меньшей вертикальной жесткостью по линии 010 и ориентированы вдоль оси ОХ.

Выемки 5 и 5 (фиг, 7) могут быть распо1 ложены на продольных.и поперечных перемычках, при этом линия, соединяющая вершины с выемок, образует замкнутый контур р, а участок сита внутри этого контура имеет форму карты 8.

Выемки 5 и 5 (фиг. 8) на смежных уча1 стках просеивающей поверхности могут быть расположены с чередованием на поперечных 3 и продольных 4 перемычках. В этом случае ленты 6 и 7, установленные с возможностью перемещения относительно друг друга и мест крепления, могут быть расположены в различных местах по площади сита в зависимости от условий грохочения.

Сито закрепляется в опорах 9 короба 10 грохота (фиг. 9), который снабжен вибровозбудителем 11 и установлен на виброизолирующих опорах 12.

Сито работает следующим образом.

Исходный материал подается на поверхность А сита и под действием сил гравитации и инерционных сил, возбуждаемых вибровозбудителем 11, перемещается по нему к загрузочному концу, разделяясь в отверстиях 2 на фракции известным способом, Благодаря расположению выемок 5 и

5 на перемычках попарно частицы матери1 ала при классификации попадают в калибровочный канал с постоянным размером 0 длиной М, Не менее чем две короткие стенки Ь канала, примыкающие к поверхности

А, в отличие от прототипа совершают колебания с амплитудой, превышающей амплитуду колебаний длинных стенок а и всего сита, Этим обеспечивается передача частицам материала, проходящим через отверстия, дополнительных импульсов, которые способствуют их проталкиванию в канале с постоянным размером О. что обусловливает повышение точности раэделейия. Кроме того, наличие на одном уровне двух коротких

1660763 стенок Ь повышает вероятность поворота частицы, защемленной между стенками различной длины, что также способствует прохождению частиц через канал с постоянным размером D.

За счет разделения лент 6 и 7 (карт 8) связями с меньшей вертикальной жесткостью, чем вертикальная жесткость самих лент, обусловленной попарным расположением выемок, участки сита при колебаниях опор 9 короба имеют возможность перемещаться друг относительно друга, что дополнительно увеличивает инерционную силу, действующую на частицы материала, благодаря чему улучшаются условия прохождения частиц в калибровочном канале. Кроме того, увеличивается. интенсивность разрыхления исходного материала и, соответственно, выделение мелких фракций в подрешетный продукт. При этом относительное перемещение лент 6 и 7 (карт 8) перпендикулярно просеивающей поверхности не искажает размер D, т.е. ленты не расходятся в плоскости A>,÷òî способствует повышению точности разделения в отличие от известных струнных сит.

Таким образом, не менее чем две стенки сита установлены с возможностью дополнительного перемещения, что способствует самоочистке сита, раэрыхлению исходного материала и, соответственно, повышению эффективной площади просеивания и точности разделения.

Формула изобретения

1. Сито грохота, включающее просеивающую поверхность с отверстиями, стенки которых образованы продольными и попе5 речными перемычками и конусообразными выемками, расположенными на противоположной стороне рабоцей поверхности сита и примыкающими основанием к стороне отверстия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с

10 .целью повышения точности разделения материала эа счет улучшения условий прохождения частиц материала через отверстия сита, около одного отверстия просеивающей поверхности выполнены не менее двух

15 конусообразных выемок, примыкающих основанием к стенкам отверстия, при этом вершины конусообразных выемок смежных отверстий обращены навстречу одна другой.

20 2, Сито по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что выемки расположены на поперечных перемычках.

3. Сито по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что выемки расположены на продольных пе25 ремычках.

4. Сито по и, 1,отл ича ю щееся тем, что на участке просеивающей поверхности выемки расположены по замкнутому контуру на продольных и поперечных перемыч30 ках.

5. Сито пои. 1,отл ича ю щееся тем, что выемки на смежных участках просеивающей поверхности расположены с чередованием на продольных и поперечных

35 перемычках.

1660763

1660763